ຖາດແບດເຕີຣີ້ແບບປະສົມແບບ Thermoplastic ກໍາລັງກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການພະລັງງານໃຫມ່. ຖາດດັ່ງກ່າວລວມເອົາຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ thermoplastic, ລວມທັງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຖາດຫມໍ້ໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃນຊຸດຫມໍ້ໄຟ thermoplastic ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ, ຍືດອາຍຸຂອງມັນ, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນວ່າແບດເຕີລີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງແບດເຕີຣີ.
ໃນຖານະເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ເຮັດໃຫ້ການສາກໄຟໄວ, Kautex ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນສອງໄລຍະ, ບ່ອນທີ່ຈຸລັງ traction ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ evaporator ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ. ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບສອງເຟດເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງທີ່ສຸດເຖິງ 3400 W/m^2*K ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງສຸດພາຍໃນຊຸດຫມໍ້ໄຟທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມກັບການເຮັດວຽກຂອງແບັດເຕີຣີ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງແບດເຕີຣີສາມາດຈັດການການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະຖາວອນໃນອັດຕາການສາກໄຟສູງກວ່າ 6C. ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແບບສອງໄລຍະສາມາດຍັບຍັ້ງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນກະເປົ໋າຂອງແບດເຕີຣີ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍ thermoplastic ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳມາເຮັດຄວາມເຢັນແບບແຊ່ນ້ຳສອງໄລຍະຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນອອກສູ່ສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ເຖິງ 30°C. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຫມໍ້ໄຟຄວາມຮ້ອນມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ. ການປະຕິບັດການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນຕົ້ມຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການ collapse ຟອງ vapor ແລະຄວາມເສຍຫາຍ cavitation ຕໍ່ມາ.
ໃນແນວຄວາມຄິດຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນສອງໄລຍະໂດຍກົງຂອງ Kautex, ນ້ໍາແມ່ນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຈຸລັງຫມໍ້ໄຟພາຍໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຫມໍ້ໄຟ, ເຊິ່ງທຽບເທົ່າກັບການລະເຫີຍໃນວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. Cell immersion maximizes ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງ cell ສໍາລັບການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ evaporation ຄົງທີ່ຂອງນ້ໍາ, ie ການປ່ຽນແປງໄລຍະ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດ. schematic ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.
Fig. 2 ຫຼັກການຂອງການດໍາເນີນງານຂອງຄວາມເຢັນສອງໄລຍະ immersion
ແນວຄວາມຄິດຂອງການລວມເອົາອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດສໍາລັບການກະຈາຍຂອງນ້ໍາໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ thermoplastic, ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ສັນຍາວ່າຈະເປັນວິທີການທີ່ຍືນຍົງ. ເມື່ອແກະແບດເຕີລີ່ແລະຖາດຫມໍ້ໄຟແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ, ພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມເຂົ້າກັນເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລີໄຊເຄີນງ່າຍຂຶ້ນ.
ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນສອງໄລຍະ immersion ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ SF33 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງຫມໍ້ໄຟ. ລະບົບນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມຫມໍ້ໄຟໃນລະດັບ 34-35 ° C ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບທັງຫມົດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນ SF33 ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ພາດສະຕິກ, ແລະ elastomers, ແລະຈະບໍ່ທໍາລາຍວັດສະດຸຂອງຫມໍ້ໄຟ thermoplastic.
ຮູບທີ 3 ການທົດລອງວັດແທກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງຊຸດຫມໍ້ໄຟ [1]
ນອກຈາກນັ້ນ, ການສຶກສາທົດລອງໄດ້ປຽບທຽບກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ການລະບາຍທໍາມະຊາດ, ການຫມຸນແບບບັງຄັບ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ SF33, ແລະຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ immersion ສອງໄລຍະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຊນຫມໍ້ໄຟ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບ immersion ສອງໄລຍະສະຫນອງການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນຫມໍ້ໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນເອກະພາບສໍາລັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-14-2024