No der Weltgesondheetsorganisatioun Statistiken, zéngdausende vu Millioune Leit ronderëm d'Welt brauchen prosthetics. Dës Bevëlkerung gëtt erwaart bis 2050 ze verduebelen. Jee no Land an Altersgrupp, 70% vun deenen, déi Protheesen erfuerderen, betrëfft déi ënnescht Glieder. De Moment sinn héichqualitativ fiberverstäerkt Kompositprothesen net verfügbar fir déi meescht Amputéierten am ënneschte Gliedmaart wéinst den héije Käschte verbonne mat hirem komplexen, handgemaachte Fabrikatiounsprozess. Déi meescht Kuelestofffaser-verstäerkt Polymer (CFRP) Foussprothese gi mat der Hand gemaach andeems Dir verschidde Schichten vunprepregan eng Schimmel, dann an engem waarme Presstank aushärten, gefollegt vun Trimmen a Fräsen, eng ganz deier manuell Prozedur.
Mat dem Fortschrëtt vun der Technologie gëtt d'Aféierung vun automatiséierter Fabrikatiounsausrüstung fir Composite erwaart d'Käschte wesentlech ze reduzéieren. Fiber Winding Technologie, e Schlëssel Komposit Fabrikatiounsprozess, ännert d'Art a Weis wéi héich performant Komposit Prothetik produzéiert gëtt, wat se méi effizient a ekonomesch mécht.
Wat ass Fiber Wrap Technologie?
Fiberwinden ass e Prozess an deem kontinuéierlech Faseren op e rotéierende Stierf oder Dorn gewéckelt ginn. Dës Faser kënne sinnprepregspre-impregnéiert matresinoder imprägnéiert vunresinwährend dem Wicklungsprozess. D'Faseren ginn a spezifesche Weeër a Winkele gewéckelt fir d'Deformatioun a Kraaftbedéngungen ze erfëllen, déi vum Design erfuerderlech sinn. Schlussendlech gëtt d'Wonnstruktur geheelt fir e liicht an héichstäerkt Kompositdeel ze bilden.
Uwendung vun Fiber Wrap Technologie an prosthetic Fabrikatioun
(1) Effizient Produktioun: Fiber Wicklungstechnologie realiséiert Automatioun a präzis Kontroll, wat d'Produktioun vun der Prothese vill méi séier mécht. Am Verglach mat traditioneller manueller Produktioun kann d'Faserwindung a kuerzer Zäit eng grouss Zuel vu qualitativ héichwäerteg prosthetesch Deeler produzéieren.
(2) Käschtereduktioun: Fiberwindungstechnologie kann d'Fabrikatiounskäschte vu Prothesen wesentlech reduzéieren wéinst der Verbesserung vun der Produktiounseffizienz a Materialverbrauch. Et gouf gemellt datt d'Adoptioun vun dëser Technologie d'Käschte vun der Prothese ëm ongeféier 50% reduzéiere kann.
(3) Verbesserung vun der Leeschtung: Fiberwinding Technologie kann d'Ausrichtung an d'Richtung vun de Faseren präzis kontrolléieren fir d'mechanesch Eegeschafte vun der Prothese ze optimiséieren. Prothetesch Glieder aus Kuelestofffaser verstäerkten Kompositen (CFRP) sinn net nëmme liicht, awer hunn och extrem héich Kraaft an Haltbarkeet.
(4) Nohaltegkeet: Effizient Produktiounsprozesser a Materialverbrauch maachen d'Faserwindungstechnologie méi ëmweltfrëndlech. Zousätzlech hëlleft d'Haltbarkeet an d'Liichtgewiicht vu Kompositprothesen d'Ressourceoffall an d'Energieverbrauch vum Benotzer ze reduzéieren.
Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Faserwindtechnologie ass seng Uwendung an der Prothesefabrikatioun méi villverspriechend. An Zukunft kënne mir eis op méi schlau Produktiounssystemer, méi diversifizéiert Materialwahlen a méi personaliséierte Prothetikdesign freeën. Fiber Wicklungstechnologie wäert weiderhin d'Entwécklung vun der Prothesefabrikatiounsindustrie förderen a Virdeeler fir Millioune vu Leit bréngen, déi Prothesen ronderëm d'Welt brauchen.
Iwwerséiesch Fuerschung Fortschrëtter
Steptics, eng féierend prosthetesch Fabrikatiounsfirma, huet d'Accessibilitéit vun der Prothetik dramatesch erhéicht andeems d'Produktioun vu CFRP Prothetik mat der Fäegkeet honnerte vun Deeler pro Dag produzéiert gëtt. D'Firma benotzt Faserwindungstechnologie fir net nëmmen d'Produktivitéit ze erhéijen, awer och d'Fabrikatiounskäschte ze reduzéieren, sou datt High-Performance-Prothetik bezuelbar ass fir méi Leit an Nout.
De Prozess fir d'Steptics 'Kuelestofffaserkompositprothese ze maachen ass wéi follegt:
(1) E grousst Formröhre gëtt fir d'éischt erstallt mat der Faserwindung, wéi hei ënnendrënner, mat Toray's T700 Kuelestofffaser fir d'Faseren benotzt.
(2) Nodeems d'Röhre geheelt a geformt ass, gëtt de Schlauch a verschidde Segmenter geschnidden (ënnescht lénks), an dann gëtt all Segment nees an d'Halschent geschnidden (ënnen riets) fir e semi-fäerdegen Deel ze kréien.
(3) An der Postveraarbechtung ginn déi halleffäerdeg Deeler individuell beaarbecht, an AI-assistéiert Personnalisatiounstechnologie gëtt am Prozess agefouert fir Eegeschafte wéi Geometrie a Steifheit un den individuellen Amputéierten unzepassen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (och WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adress: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang Distrikter, Shanghai
Post Zäit: Jun-24-2024