Дүйнөлүк саламаттыкты сактоо уюмунун статистикасы боюнча, дүйнө жүзү боюнча он миллиондогон адамдар протездөөгө муктаж. Бул калктын саны 2050-жылга чейин эки эсеге көбөйөт деп күтүлүүдө. Өлкөгө жана жаш курагына жараша протездерди талап кылгандардын 70% ылдыйкы буттарды камтыйт. Азыркы учурда, жогорку сапаттагы була менен бекемделген композиттик протездер алардын татаал, колго жасалган өндүрүш процессине байланыштуу кымбат болгондуктан, буту-колу ампутациялангандардын көпчүлүгү үчүн жеткиликтүү эмес. Көпчүлүк көмүртектүү була менен бекемделген полимердик (CFRP) бут протездери бир нече катмардан кол менен жасалат.prepregкалыпка салып, андан кийин ысык пресстин резервуарында айыктыруу, андан кийин кыркуу жана фрезерлөө, бул өтө кымбат баалуу кол процедурасы.
Технологиянын енугушу менен ком-позиттер учун автоматташтырылган жаб-дууларды ендурушке киргизуу езуне турган наркын бир кыйла темендетет. Композиттик өндүрүштүн негизги процесси болгон була орогуч технологиясы жогорку натыйжалуу композиттик протездерди өндүрүү ыкмасын өзгөртүп, аларды натыйжалуу жана үнөмдүү кылууда.
Fiber Wrap технологиясы деген эмне?
Була оротуу процесси, мында үзгүлтүксүз жипчелер айлануучу калыпка же мандрелге оролот. Бул жипчелер болушу мүмкүнprepregsменен алдын ала сиңирилгенчайырже импрегнацияланганчайырайлануу процессинде. Булалар долбоордо талап кылынган деформация жана күч шарттарына жооп берүү үчүн белгилүү бир жолдордо жана бурчтарда оролот. Акыр-аягы, жараат түзүмү жеңил жана жогорку бекем курама бөлүгүн түзүү үчүн айыгып жатат.
Протез жасоодо Fiber Wrap технологиясын колдонуу
(1) Натыйжалуу өндүрүш: Fiber орогуч технологиясы автоматташтыруу жана так башкарууну ишке ашырат, бул протездин өндүрүшүн бир топ тезирээк кылат. Салттуу кол өндүрүшү менен салыштырганда, була орогуч кыска убакыттын ичинде көп сандагы жогорку сапаттагы протездик тетиктерди чыгара алат.
(2) Чыгымдарды төмөндөтүү: Fiber орогуч технологиясы өндүрүштүн натыйжалуулугун жана материалды колдонууну жакшыртуунун эсебинен протездердин өндүрүштүк наркын олуттуу төмөндөтөт. Бул технологияны өздөштүрүү протездин баасын болжол менен 50% арзандашы мүмкүн экени айтылды.
(3) Ишти өркүндөтүү: Fiber орогуч технологиясы протездин механикалык касиеттерин оптималдаштыруу үчүн булалардын тегиздөөсүн жана багытын так көзөмөлдөй алат. Көмүртек буласы менен бекемделген композиттерден (CFRP) жасалган протездик буттар жеңил гана эмес, ошондой эле өтө жогорку күчкө жана бышык.
(4) Туруктуулугу: Натыйжалуу өндүрүш процесстери жана материалды пайдалануу була орогуч технологиясын экологиялык жактан таза кылат. Кошумчалай кетсек, композиттик протездердин туруктуулугу жана жеңилдиги колдонуучу тарабынан ресурстук калдыктарды жана энергия керектөөнү азайтууга жардам берет.
Була орогуч технологиясынын тынымсыз прогресси менен, аны протез жасоодо колдонуу келечектүү. Келечекте биз акылдуу өндүрүш системаларын, көп түрдүү материалдарды тандоону жана жекелештирилген протездик конструкцияларды чыдамсыздык менен күтсөк болот. Була орогуч технологиясы протез өндүрүү тармагын өнүктүрүүнү улантат жана дүйнө жүзү боюнча протезге муктаж миллиондогон адамдарга пайда алып келет.
Чет элдик изилдөөлөрдүн жүрүшү
Протез чыгаруу боюнча алдыңкы компания Steptics күнүнө жүздөгөн тетиктерди чыгарууга жөндөмдүү CFRP протездерин өндүрүшүн индустриялаштыруу аркылуу протездердин жеткиликтүүлүгүн кескин жогорулатты. Компания өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн гана эмес, өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу үчүн була орогуч технологиясын колдонот, бул жогорку натыйжалуу протездерди муктаж болгондор үчүн жеткиликтүү кылат.
Стептиктердин көмүртек буласынан жасалган композиттик протезин жасоо процесси төмөнкүдөй:
(1) Чоң калыптандыруучу түтүк алгач була орогучунун жардамы менен түзүлөт, төмөндө көрсөтүлгөндөй, булалар үчүн Torayдин T700 көмүртек буласы колдонулат.
(2) Түтүк айыгып, калыптангандан кийин, түтүк бир нече сегменттерге кесилет (төмөндө сол), андан кийин ар бир сегмент жарым жартылай фабрикатты алуу үчүн кайра жарымга (төмөнкү оң жакта) кесилет.
(3) Пост-кайра иштетүүдө жарым-жартылай даяр тетиктер жекече иштетилет жана жеке ампутацияга геометрия жана катуулук сыяктуу касиеттерди тууралоо процессинде AI жардамы менен өзгөчөлөштүрүү технологиясы киргизилет.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368(ошондой эле WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Дарек: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang району, Шанхай
Посттун убактысы: 24-июнь-2024