Өркүндөтүлгөн курамдын негизги мүчөсү катары, ультра-кыска көмүртек булчусу катары, уникалдуу касиеттери менен, көптөгөн өнөр жай жана технологиялык талааларда кеңири көңүлдү чөгөрдү. Ал материалдарды жогорку көрсөткүчтөрдүн жаңы чечимин камсыз кылат, ал эми анын өтүнмөнүн технологиялары жана процесстерди иштеп чыгуу үчүн анын технологиялары жана процесстерди иштеп чыгуу үчүн маанилүү түшүнүк керек.
Ульторттопанын көмүртек жипчелери
Адатта, ультра кыска көмүртек жипчелердин узундугу 0,1 - 5мм менен, алардын тыгыздыгы 1,7 - 2г / см. 3000 - 7000MPA жана 2007 - 7000mpa жана серпилгичтиктин аздыгы төмөн. Мындан тышкары, ал эң сонун температурага каршылык көрсөтүп, 2000 ° C ашык температурага чейин, кычкыл эмес атмосферада туруштук бере алат.
Aerospace талаасында ультра-кыска көмүртек була
Аэрос мейкиндигинде, ультра-кыска көмүртек була негизинен бекемдөө үчүн колдонулатчайырМатрица курамы. Технологиянын ачкычы - көмүртек була-найза матрицасында жайыраак чачыранды. Мисалы, ультрадыда таркатуу Технологиясын кабыл алуу Көмүр кычкыл булчугунун кубулушун эффективдүү түрдө сындырышы мүмкүн, ошондуктан дисперсия коэффициенти 90% дан ашыкка жетип, материалдык касиеттердин ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн. Ошол эле учурда, колдонуу, мисалы, колдонууCoupling Agentдарылоо, жасай алатCarbon Fiberжана чайыр интерфейсинин байланыш күчү 30% га жогорулады - 50% га жогорулады.
Учак канаттарынын канаттары жана башка структуралык компоненттерди өндүрүү, ысык басуу процессин колдонуу. Биринчиден, ультра кыска көмүр кычкыл булчу жайына жана чайырдын белгилүү бир үлүшүнө аралашып, ысык пресстин резервуарга катыштыг. Андан кийин ал айыгып, 120 - 180 ° C жана 0,5 - 1.5mpa басымы менен айыгып, басылып чыккан. Бул процесс продукциянын жышыктангандыгын жана жогорку көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу үчүн курама материалдагы аба көбүкчөлөрүн натыйжалуу аткара алат.
Автоматтык индустриядагы ультра-кыска көмүртекти колдонууга технологиялар жана процесстер
Автомобилдик бөлүктөргө ультра-кыска көмүртекти колдонгондо, базалык материалга шайкештигин жакшыртууга көңүл бурулат. Көмүртектин жана базалык материалдардын ортосундагы конкреттүү компатилизаторлорду, конкреттүү компатигенчилерди кошуу менен (мисПолипропиленж.б.) 40% га чейин көбөйсө болот. Мында, татаал стресстик чөйрөлөрдө аткарууну өркүндөтүү максатында, була-багыт багытындагы була-багыт берүү технологиясы, була стресс багытына ылайык, була тегиздөө багытын өзгөртүү үчүн колдонулат.
Инъекциялык калыптоо процесси көбүнчө автомобиль капюшон сыяктуу бөлүктөрдү өндүрүү учурунда колдонулат. Ультра-Кыска көмүртек жипчелери пластикалык бөлүкчөлөр менен аралаштырылат, андан кийин жогорку температура жана басым аркылуу көктүн көңдөйүнө киргизилет. Инъекциялык температура жалпысынан 200 - 280 ℃, Инъекциялык басым 50 - 150 МПА. Бул жараян татаал формасындагы бөлүктөрдү тез калыптандырууну түшүнүп, өнүккөндө көмүртек жипчелеринин бирдиктүү бөлүштүрүлүшүн камсыздай алат.
Электроника талаасында ультра-кыска көмүртек була колдонулушу технологиясы жана процесси
Электрондук жылуулук диссипаты жаатында, ультра-Кыска көмүртек жипчелеринин жылуулук өткөрүмдүүлүгүн пайдаланат. Графиттизациянын графитлашуу даражасын оптимизациялоо менен, анын жылуулук өткөрүмдүүлүгү 1000W / (МК) чейин көбөйтүүгө болот. Ал ортодо электрондук компоненттер менен, жер үстүндөгү металлдашуу технологиясы менен жакшы байланышын камсыз кылуу, мисалы, химиялык никель пляжы, көмүртектин жипчелеринин 80% дан ашыкка каршылык көрсөтө алат.
Powder Metallurgy Recure компьютер CPU heatsinks өндүрүшүндө колдонсо болот. Ультра-Кыска көмүртек була металл порошок менен аралаштырылат (мисалы, жез порошок) жана жогорку температура жана басымы астында күнөө кетирилген. Туура температура көбүнчө 500 - 900 ° C жана басым 20 - 50 MPA. Бул процесс көмүр кычкыл булатына металл менен жакшы жылуулук өткөрүү каналын түзүү жана жылуулук дисбейлердин натыйжалуулугун жогорулатат.
Aerospace компаниясына электроника тармагына, технологияны үзгүлтүксүз инновациялоо жана процессти оптималдаштыруу, ультра-кыскаCarbon FiberЗаманбап илим жана технологияларды жана өнөр жай өнүктүрүүгө заманбап илимге жана өнөр жай өнүктүрүүгө көбүрөөк кубанычтуу күчкө ээ болот.
Пост убактысы: 20-2024