1. 소개
이 표준은 유리 섬유, 탄소 섬유, 수지, 첨가제, 성형 화합물 및 Prepreg와 같은 강화 재료와 관련된 용어 및 정의를 지정합니다.
이 표준은 관련 서적, 정기 간행물 및 기술 문서의 준비 및 출판뿐만 아니라 관련 표준의 준비 및 출판에 적용됩니다.
2. 일반적인 용어
2.1원사 (Pagoda 원사) :원뿔형 보빈에 손님이 상처를 입었습니다.
2.2표면 처리 :매트릭스 수지로 접착력을 향상시키기 위해, 섬유 표면이 처리된다.
2.3멀티 파이버 번들 :자세한 정보 : 다중 모노 필라멘트로 구성된 일종의 섬유 물질.
2.4단일 원사 :다음 섬유 재료 중 하나로 구성된 가장 간단한 연속 견인 :
A) 여러 불연속 섬유를 비틀어 형성된 원사는 고정 길이 섬유 원사라고한다.
b) 한 번에 하나 이상의 연속 섬유 필라멘트를 비틀어 형성된 원실을 연속 섬유 원사라고합니다.
참고 : 유리 섬유 산업에서는 단일 원사가 뒤틀립니다.
2.5모노 필라멘트 필라멘트 :얇고 긴 섬유 장치로 연속적이거나 불연속 할 수 있습니다.
2.6필라멘트의 공칭 직경 :유리 섬유 제품에서 유리 섬유 모노 필라멘트의 직경을 표시하는 데 사용됩니다. 유리 섬유 제품은 실제 평균 직경과 거의 같습니다. μm는 단위이며 정수 또는 반 정수에 관한 유닛입니다.
2.7단위 영역 당 질량 :특정 크기의 평평한 물질의 질량의 비율은 해당 영역에 대한 비율입니다.
2.8고정 길이 섬유 :불연속 섬유,성형 동안 형성된 미세한 불연속 직경을 갖는 섬유 물질.
2.9 :고정 길이 섬유 원사,원사는 고정 길이 섬유로부터 회전했다.두 지점 1 Zero신장을 깨기시편이 인장 시험에서 파손될 때 시편의 신장.
2.10다중 상처 원사 :비틀기없이 2 개 이상의 원사로 만든 원사.
참고 : 단일 원사, 가닥 원사 또는 케이블은 멀티 스트랜드 와인딩으로 만들 수 있습니다.
2.12보빈 원사 :비틀기 기계로 가공하고 보빈에 상처를 입는 원사.
2.13수분 함량 :지정된 조건 하에서 측정 된 전구체 또는 제품의 수분 함량. 즉, 샘플의 습식과 건조 질량의 차이의 비율과 습식 질량의 비율백분율로 표현 된 가치.
2.14묶은 원사가닥 원사하나의 플라이 공정에서 2 개 이상의 원사를 비틀어 형성된 원사.
2.15하이브리드 제품 :유리 섬유 및 탄소 섬유로 구성된 골재 생성물과 같은 2 개 이상의 섬유 재료로 구성된 골재 생성물.
2.16크기 크기 에이전트 크기 :섬유 생산에서, 단 모노 필라멘트에 적용된 특정 화학 물질의 혼합물.
습윤제에는 세 가지 유형이 있습니다 : 플라스틱 유형, 섬유 유형 및 섬유 플라스틱 유형 :
- 강화 크기 또는 커플 링 크기라고도하는 플라스틱 크기는 섬유 표면과 매트릭스 수지 본드를 잘 만들 수있는 일종의 사이징 제입니다. 추가 처리 또는 응용 프로그램 (권선, 절단 등)에 도움이되는 구성 요소를 포함합니다.
- 섬유 크기 에이전트, 다음 섬유 처리 단계 (비틀림, 혼합, 직조 등)를 위해 준비된 사이징 제제;
- 다음 섬유 가공에 도움이 될뿐만 아니라 섬유 표면과 매트릭스 수지 사이의 접착력을 향상시킬 수있는 섬유 플라스틱 유형 습윤제.
2.17워프 원사 :큰 원통형 워프 샤프트에서 병렬로 상처를 입은 섬유 원사.
2.18롤 패키지 :원사, 로빙 및 다루지 않고 취급, 보관, 운송 및 사용에 적합한 기타 장치.
참고 : 와인딩은 지원되지 않은 행크 또는 실크 케이크 또는 보빈, 목질 튜브, 원뿔형 튜브, 와인딩 튜브, 스풀, 보빈 또는 직조 샤프트의 다양한 권선 방법으로 제조 된 권선 단위 일 수 있습니다.
2.19인장 파괴 강도 :인장 파손 끈기인장 시험에서, 단위 면적당 인장 파괴 강도 또는 샘플의 선형 밀도. 모노 필라멘트의 단위는 PA이고 원사 단위는 N / Tex입니다.
2.20인장 테스트에서, 샘플이 파괴 될 때 최대 힘이 적용되었다.
2.21케이블 원사 :둘 이상의 가닥 (또는 가닥과 단일 원사의 교차점)을 하나 이상으로 비틀어 형성된 원사.
2.22우유 병 보빈 :우유 병 모양의 와인딩 원사.
2.23트위스트:축 방향을 따라 특정 길이의 원사 회전 수는 일반적으로 트위스트 / 미터로 표현됩니다.
2.24트위스트 밸런스 인덱스 :원사를 비틀 후에 트위스트가 균형을 이룹니다.
2.25뒤로 턴 :원사 꼬임의 각 비틀림은 축 방향을 따라 원사 섹션 사이의 상대 회전의 각도 변위입니다. 360 °의 각도 변위로 다시 비틀어진다.
2.26비틀기 방향 :비틀기 후, 단일 원사에서 전구체의 경사 방향 또는 가닥 얀의 단일 원사. 오른쪽 아래쪽 모서리에서 왼쪽 상단 모서리까지 S 트위스트라고하며 왼쪽 하단 모서리에서 오른쪽 상단 구석까지 Z 트위스트라고합니다.
2.27원사 :연속 섬유와 고정 길이 섬유로 만들어진 트위스트의 유무에 관계없이 다양한 구조적 섬유 재료에 대한 일반적인 용어입니다.
2.28마케팅 가능한 원사 :공장은 판매를 위해 원사를 생산합니다.
2.29로프 코드 :연속 섬유 원사 또는 고정 길이 섬유 원사는 비틀림, 가닥 또는 직조에 의해 제조 된 원사 구조입니다.
2.30견인 견인 :다수의 모노노 필라멘트로 구성된 끊임없는 응집체.
2.31탄성 계수 :탄성 한계 내에서 물체의 응력과 변형의 비율. 탄성의 인장 및 압축 계수 (Young 's Elasticity의 모듈러스라고도 함), 전단 및 굽힘 탄성 계수, PA (Pascal)와 유닛으로서 있습니다.
2.32벌크 밀도 :분말 및 과립 재료와 같은 느슨한 재료의 명백한 밀도.
2.33욕실 제품 :적절한 용매 또는 열 세척으로 습윤제 또는 크기의 원사 또는 직물을 제거하십시오.
2.34씨실 튜브 원사 경찰실크 피어
씨파 튜브 주위에 단일 또는 다중 섬유 원사가 상처를 입었다.
2.35섬유섬유측면 비율이 큰 미세한 필라멘트 재료 단위.
2.36섬유 웹 :특정 방법의 도움으로, 섬유 재료는 일반적으로 반제품을 지칭하는 방향 또는 비 방향으로 네트워크 평면 구조로 배열됩니다.
2.37선형 밀도 :Tex에서 습윤제의 유무에 관계없이 원사의 단위 길이 당 질량.
참고 : 원사 이름 지정에서 선형 밀도는 일반적으로 베어 원사의 밀도를 말하고 습윤제없이 말입니다.
2.38가닥 전구체 :동시에 그려진 약간 보관되지 않은 단일 견인.
2.39매트 또는 직물의 성형 가능성펠트 또는 직물의 성형 가능성
수지에 의해 젖은 펠트 또는 직물의 난이도는 특정 모양의 곰팡이에 안정적으로 부착되도록합니다.
3. 유리 섬유
3.1 AR 유리 섬유 알칼리 내성 유리 섬유
알칼리 물질의 장기 침식에 저항 할 수 있습니다. 주로 포틀랜드 시멘트의 유리 섬유를 강화하는 데 사용됩니다.
3.2 스티렌 용해도 : 유리 섬유 다진 가닥 펠트가 스티렌에 담그면 특정 인장 하중 하에서 바인더의 용해로 인해 펠트가 파손되는 데 필요한 시간이 필요합니다.
3.3 질감 된 원사 벌크 원사
연속 유리 섬유 섬유 원사 (단일 또는 복합 원사)는 변형 처리 후 모노 필라멘트를 분산시킴으로써 형성된 부피가 큰 원사이다.
3.4 표면 매트 : 유리 섬유 모노 필라멘트 (고정 길이 또는 연속)로 만든 소형 시트는 결합되어 복합재의 표면 층으로 사용됩니다.
참조 : 오버레이드 펠트 (3.22).
3.5 유리 섬유 유리 섬유
일반적으로 실리케이트 용융물로 만든 유리 섬유 또는 필라멘트를 나타냅니다.
3.6 코팅 된 유리 섬유 제품 : 유리 섬유 제품 플라스틱 또는 기타 재료로 코팅 된 유리 섬유 제품.
3.7 Zonality 리본화 유리 섬유 로빙의 능력은 평행 필라멘트 사이에 약간의 결합에 의해 리본을 형성하는 능력.
3.8 필름 전 : 습윤제의 주요 구성 요소. 이 기능은 섬유 표면에 필름을 형성하고 마모를 방지하며 모노 필라멘트의 결합 및 묶음을 촉진하는 것입니다.
3.9 D 유리 섬유 저 유전 유리 유리 섬유 섬유 저 유전체 유리에서 그려 져 있습니다. 그것의 유전 상수 및 유전체 손실은 알칼리 유리 섬유의 것보다 적습니다.
3.10 모노 필라멘트 매트 : 연속 유리 섬유 모노 필라멘트가 바인더와 함께 결합되는 평면 구조 물질.
3.11 고정 길이 유리 섬유 제품 : 유틸리티 모델은 고정 길이 유리 섬유로 구성된 제품과 관련이 있습니다.
3.12 고정 길이 섬유 슬리버 : 고정 길이 섬유는 기본적으로 평행하게 배열되고 연속 섬유 다발로 약간 꼬여 있습니다.
3.13 다진 냉각성 : 유리 섬유 로빙 또는 전구체의 어려움은 특정 단락으로 절단됩니다.
3.14 다진 가닥 : 어떤 형태의 조합이없는 단락 연속 섬유 전구체.
3.15 다진 스트랜드 매트 : 연속 섬유 전구체로 만든 평면 구조 재료는 다진, 무작위로 분포 및 접착제와 함께 결합합니다.
3.16 E 유리 섬유 알칼리 유리 섬유 유리 섬유 알칼리 금속 산화물 함량 및 우수한 전기 절연 (알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 1%미만).
참고 : 현재, 중국의 알칼리 프리 유리 섬유 제품 표준은 알칼리 금속 산화물의 함량이 0.8%를 초과하지 않아야한다고 규정하고 있습니다.
3.17 섬유 유리 : 기본 재료로서 연속 유리 섬유 또는 고정 길이 유리 섬유로 만들어진 섬유 재료에 대한 일반적인 용어.
3.18 분할 효율 : 단축 후 단일 가닥 전구체 세그먼트로 분산되지 않은 로빙의 효율.
3.19 스티칭 된 매트 니트 매트 유리 섬유 펠트 코일 구조로 꿰매었다.
참고 : 펠트 (3.48)를 참조하십시오.
3.20 재봉사 : 재봉에 사용되는 연속 유리 섬유로 만든 높은 비틀림, 부드러운 플리 원사.
3.21 복합 매트 : 일부 형태의 유리 섬유 강화 재료는 기계적 또는 화학적 방법에 의해 결합 된 평면 구조 재료입니다.
참고 : 강화 재료에는 일반적으로 다진 전구체, 연속 선구자, 끊임없는 거친 거즈 등이 포함됩니다.
3.22 유리 베일 : 약간의 결합을 갖는 연속 (또는 다진) 유리 섬유 모노 필라멘트로 만든 평면 구조 재료.
3.23 높은 실리카 유리 섬유 하이 실리카 유리 섬유
유리 처리 후 산 처리 및 소결에 의해 형성된 유리 섬유. 실리카 함량은 95%이상입니다.
3.24 절단 가닥 고정 길이 섬유 (거부) 유리 섬유 전구체 절단 전구체 실린더에서 절단되고 필요한 길이에 따라 절단됩니다.
참조 : 고정 길이 섬유 (2.8)
3.25 크기 잔류 물 : 열 청소 후 섬유에 남아있는 섬유 습윤제를 함유하는 유리 섬유의 탄소 함량은 질량 백분율로 표현된다.
3.26 사이징 제제 이동 : 실크 층 내부에서 표면 층으로의 유리 섬유 습윤제 제거.
3.27 습윤률 : 유리 섬유를 보강으로 측정하기위한 품질 지수. 수지가 특정 방법에 따라 전구체와 모노 필라멘트를 완전히 채우는 데 필요한 시간을 결정하십시오. 이 장치는 몇 초 만에 표현됩니다.
3.28 트위스트 로빙 없음 (오버 엔드 풀리기) : 가닥에 결합 할 때 약간 비틀어지면서 끊임없는 로빙. 이 제품이 사용될 때 패키지 끝에서 그려진 원사는 비틀지 않고 원사로 옮길 수 있습니다.
3.29 가연성 물질 함량 : 건조 유리 섬유 제품의 건조 질량에 대한 점화 손실의 비율.
3.30 연속 유리 섬유 제품 : 유틸리티 모델은 연속 유리 섬유 긴 섬유 다발로 구성된 제품과 관련이 있습니다.
3.31 연속 스트랜드 매트 : 접착제와 함께 자르지 않은 연속 섬유 전구체를 결합하여 제조 된 평면 구조 재료입니다.
3.32 타이어 코드 : 연속 섬유 원사는 여러 번 함침과 비틀기에 의해 형성된 멀티 스트랜드 트위스트입니다. 일반적으로 고무 제품을 강화하는 데 사용됩니다.
3.33m 유리 섬유 고 계수 유리 섬유 고 탄성 유리 섬유 (거부)
유리 섬유가 높은 모듈러스 유리로 만든 유리 섬유. 탄성 계수는 일반적으로 E 유리 섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.34 Terry Roving : 유리 섬유 전구체 자체의 반복적 인 비틀림 및 중첩에 의해 형성된 로빙.
3.35 밀링 섬유 : 분쇄로 만든 매우 짧은 섬유.
3.36 필라멘트 또는 모노 필라멘트에 적용된 바인더 결합제 물질을 필수 분포 상태에서 고정시키기 위해. 다진 가닥 매트에 사용되면 연속 스트랜드 매트 및 표면 펠트.
3.37 커플 링 제 : 수지 매트릭스와 강화 재료 사이의 계면 사이에 더 강한 결합을 촉진하거나 확립하는 물질.
참고 : 커플 링 제는 강화 재료에 적용하거나 수지 또는 둘 다에 첨가 될 수 있습니다.
3.38 커플 링 마감 : 유리 섬유 표면과 수지 사이의 우수한 결합을 제공하기 위해 유리 섬유 섬유에 적용되는 재료.
3.39 S 유리 섬유 고강도 유리 섬유 실리콘 알루미늄 마그네슘 시스템 한 잔으로 그린 유리 섬유의 새로운 생태 강도는 알칼리 유리 섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.40 습식 매트 : 다진 유리 섬유를 원료로 사용하고 물의 슬러리로 분산시키기 위해 일부 화학 첨가제를 추가하여 복사, 탈수, 크기 및 건조 과정을 통해 평면 구조 재료로 만들어집니다.
3.41 금속 코팅 유리 섬유 : 금속 필름으로 코팅 된 단일 섬유 또는 섬유 번들 표면이있는 유리 섬유.
3.42 Geogrid : 유틸리티 모델은 지구 공학 및 토목 공학을위한 유리 섬유 플라스틱 코팅 또는 아스팔트 코팅 메쉬와 관련이 있습니다.
3.43 Roving Roving : 평행 필라멘트 묶음 (다중 가닥 로빙) 또는 평행 모노 필라멘트 (직접 로빙)가 비틀지 않고 결합되었습니다.
3.44 새로운 생태 섬유 : 특정 조건에서 섬유를 당겨서 새로 만든 모노 필라멘트를 도면 누출판 아래에 마모하지 않고 기계적으로 차단하십시오.
3.45 강성 : 스트레스로 인해 유리 섬유 로빙 또는 전구체가 모양을 변경하기가 쉽지 않은 정도. 원사가 중심으로부터 일정 거리에 매달리면 원사의 하부 중심에있는 교수형 거리로 표시됩니다.
3.46 가닥 완전성 : 전구체의 모노 필라멘트는 분산, 파손 및 양모가 쉽지 않으며 전구체를 번들로 그대로 유지할 수 있습니다.
3.47 스트랜드 시스템 : 연속 섬유 전구체 TEX의 다중 및 반 다중 관계에 따르면 병합되어 특정 시리즈로 배열됩니다.
전구체의 선형 밀도, 섬유의 수 (누설판의 구멍 수) 및 섬유 직경 사이의 관계는 공식 (1)에 의해 표현된다.
D = 22.46 × (1)
어디서 : D- 섬유 직경, μm ；
T- 선구자의 선형 밀도, Tex;
N- 섬유 수
3.48 펠트 매트 : 함께 배향되거나 방향이 아닌 다진 연속 필라멘트로 구성된 평면 구조.
3.49 Needled Mat : 침술 기계에 요소를 연결하여 만든 느낌은 기판 재료와 유무에 관계없이있을 수 있습니다.
참고 : 펠트 (3.48)를 참조하십시오.
3 점 5 Zero
직접 로빙
일정 수의 모노노 필라멘트는 도면 누출판 아래의 비틀림으로 빙글 빙으로 직접 상처를 입 힙니다.
3.50 중간 알칼리 유리 섬유 : 중국에서 생산되는 일종의 유리 섬유. 알칼리 금속 산화물의 함량은 약 12%입니다.
4. 탄소 섬유
4.1팬 기반 탄소 섬유팬 기반 탄소 섬유폴리 아크릴로 니트릴 (PAN) 매트릭스로부터 제조 된 탄소 섬유.
참고 : 인장 강도 및 탄성 계수의 변화는 탄산과 관련이 있습니다.
참조 : 탄소 섬유 매트릭스 (4.7).
4.2피치베이스 카본 섬유 :이방성 또는 등방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고 : 이방성 아스팔트 매트릭스로 만들어진 탄소 섬유의 탄성 계수는 두 행렬보다 높습니다.
참조 : 탄소 섬유 매트릭스 (4.7).
4.3비스코스 기반 탄소 섬유 :비스코스 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고 : 비스코스 매트릭스로부터 탄소 섬유의 생산은 실제로 중지되었으며 소량의 비스코스 직물 만 생산에 사용됩니다.
참조 : 탄소 섬유 매트릭스 (4.7).
4.4흑연화 :비활성 대기에서의 열처리, 일반적으로 탄화 후 더 높은 온도에서.
참고 : 산업의 "흑연"은 실제로 탄소 섬유의 물리적 및 화학적 특성의 개선이지만 실제로는 흑연의 구조를 찾기가 어렵습니다.
4.5탄화:비활성 대기에서 탄소 섬유 매트릭스에서 탄소 섬유로의 열처리 공정.
4.6탄소 섬유 :유기 섬유의 열분해에 의해 제조 된 90% 이상의 탄소 함량 (질량 백분율)을 갖는 섬유.
참고 : 탄소 섬유는 일반적으로 기계적 특성, 특히 인장 강도 및 탄성 계수에 따라 등급이 매겨집니다.
4.7탄소 섬유 전구체 :열분해에 의해 탄소 섬유로 전환 될 수있는 유기 섬유.
참고 : 매트릭스는 일반적으로 연속 원사이지만 직물, 니트 직물, 직물 및 펠트도 사용됩니다.
참조 : 폴리 아크릴로 니트릴 기반 탄소 섬유 (4.1), 아스팔트 기반 탄소 섬유 (4.2), 비스코스 기반 탄소 섬유 (4.3).
4.8처리되지 않은 섬유 :표면 처리가없는 섬유.
4.9산화:탄화 및 흑연 화 전에 공기 중 폴리 아크릴로 니트릴, 아스팔트 및 비스코스와 같은 모재의 사전 산화.
5. 직물
5.1벽을 덮는 직물벽 덮개벽 장식을위한 평평한 직물
5.2땋기원사를 짜는 방법 또는 비틀림없는 로빙 방법
5.3드리다원사 방향과 직물 길이 방향은 일반적으로 0 ° 또는 90 °가 아닌 여러 섬유 원사로 만든 직물.
5.4마커 원사직물의 강화 원사로부터 다른 색 및 / 또는 조성을 갖는 원사는 생성물을 식별하거나 성형 동안 직물의 배열을 용이하게하는데 사용된다.
5.5치료제 마감유리 섬유의 표면을 수지 매트릭스, 일반적으로 직물에서 결합하기 위해 섬유 유리 섬유 생성물에 적용되는 커플 링 제.
5.6단방향 직물날실과 씨실 방향에서 원사 수에서 명백한 차이가있는 평면 구조. (예를 들어 단방향 직물을 가져 가십시오).
5.7스테이플 섬유 직물워프 원사와 씨실은 고정 길이 유리 섬유 원사로 만들어집니다.
5.8새틴 직조완전한 조직에는 적어도 5 개의 날실과 씨실이 있습니다. 각 경도 (위도)에는 위도 (경도) 조직 지점이 하나뿐입니다. 1보다 큰 비행 수를 갖는 직물 직물 및 직물에 순환하는 원사의 수를 갖는 일반적인 구분이 없습니다. 워프 포인트가 더 많은 사람들은 워프 새틴이고, 더 많은 씨름 포인트가있는 사람들은 씨파스 새틴입니다.
5.9멀티 층 직물바느질 또는 화학적 결합에 의해 동일하거나 다른 재료의 2 개 이상의 층으로 구성된 섬유 구조는 주름없이 하나 이상의 층이 병렬로 배열된다. 각 층의 원사는 다른 방향과 다른 선형 밀도를 가질 수 있습니다. 일부 제품 층 구조에는 펠트, 필름, 폼 등이 다른 재료를 포함합니다.
5.10짠 스크림평행 원사의 2 개 이상의 층을 결합하여 형성된 비 욕실 네트워크. 후면 층의 원사는 전면 층의 원사에 각도입니다.
5.11너비천의 첫 번째 날실에서 마지막 날실의 바깥 쪽 가장자리까지의 수직 거리.
5.12활과 씨실 활목사 원이 원장의 폭 방향에있는 외관 결함.
참고 : Arc Warp 원사의 외관 결함을 Bow Warp라고하며 영어 해당 단어는 "Bow"입니다.
5.13튜브 (직물에서)평평한 폭이 100mm 이상인 관형 조직.
부싱 (5.30)을 참조하십시오.
5.14필터 백회색 천은 가스 여과 및 산업 먼지 제거에 사용되는 열처리, 함침, 베이킹 및 후 처리로 만든 주머니 모양의 기사입니다.
5.15두껍고 얇은 세그먼트 마크물결 모양의 천너무 조밀하거나 얇은 씨름으로 인한 두껍거나 얇은 직물 세그먼트의 외관 결함.
5.16게시 된 직물이어서, 욕실은 처리 된 직물과 결합된다.
참조 : Desizing Cloth (5.35).
5.17혼합 직물워프 원사 또는 목사는 2 개 이상의 섬유 원사로 꼬인 혼합 원사로 만든 천입니다.
5.18하이브리드 직물두 개 이상의 본질적으로 다른 원사로 만든 직물.
5.19직물직조 기계에서, 적어도 두 그룹의 원사는 서로 수직 또는 특정 각도로 직조된다.
5.20라텍스 코팅 패브릭라텍스 천 (거부)직물은 자연 라텍스 또는 합성 라텍스를 담그고 코팅하여 가공됩니다.
5.21인터레이스 된 직물날실과 씨실은 다른 재료 또는 다른 유형의 원사로 만들어집니다.
5.22레노가 끝납니다밑단에 사라진 워프 원사의 외관 결함
5.23워프 밀도워프 밀도직물의 씨프 방향으로 단위 길이 당 워프 원사의 수는 조각 / cm로 표현됩니다.
5.24워프 워프 워프원사는 직물의 길이 (즉, 0 ° 방향)를 따라 배열됩니다.
5.25연속 섬유 직물날실과 씨실 방향 모두에서 연속 섬유로 만든 직물.
5.26버 길이직물의 가장자리에서 날실의 가장자리에서 목의 가장자리에서 목의 가장자리로가는 거리.
5.27회색 직물반정의 천은 재 처리를 위해 직기에 떨어졌습니다.
5.28평범한 직조날실과 씨실 원사는 십자형 직물로 직조됩니다. 완전한 조직에는 두 개의 날실과 씨실 원사가 있습니다.
5.29사전 완성 된 패브릭원료로서 섬유 플라스틱 습윤제를 함유하는 유리 섬유 원사를 갖는 직물.
습윤제 (2.16) 참조.
5.30케이싱 수면평평한 폭이 100mm 이하의 관형 조직.
참조 : 파이프 (5.13).
5.31특별한 직물직물의 모양을 나타내는 별자리. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- "양말";
- "나선";
- "사전 형성"등
5.32공기 투과성직물의 공기 투과성. 가스가 지정된 테스트 영역에서 시편을 통해 수직으로 전달되는 속도 및 압력 차이
CM / S로 표현됩니다.
5.33플라스틱 코팅 패브릭직물은 딥 코팅 PVC 또는 기타 플라스틱에 의해 처리된다.
5.34플라스틱 코팅 스크린플라스틱 코팅 그물폴리 비닐 클로라이드 또는 다른 플라스틱이 담긴 메쉬 직물로 만든 제품.
5.35havized 직물원조 후 회색 천으로 만든 직물.
참조 : 회색 천 (5.27), Desizing Products (2.33).
5.36굴곡 강성굽힘 변형에 저항하기위한 직물의 강성과 유연성.
5.37충전 밀도밀도직물의 워프 방향에서 단위 길이 당 씨스 얀의 수는 조각 / cm로 표현된다.
5.38씨실일반적으로 날실과 직각 (즉, 90 ° 방향)에있는 원사는 천의 양면 사이를 통과합니다.
5.39교실 편향직물의 씨름이 기울어지고 날실에 수직이 아니라는 외관 결함.
5.40짠 로빙트위스트리스 로빙으로 만든 직물.
5.41selvage가없는 테이프Selvage가없는 섬유 유리 직물의 너비는 100mm를 초과하지 않아야합니다.
참조 : Selvage Free Narrow Fabric (5.42).
5.42selvages가없는 좁은 직물Selvage가없는 직물, 일반적으로 너비는 600mm 미만입니다.
5.43트롤 직조날실 또는 씨실 직조 지점이 연속 대각선 패턴을 형성하는 직물 직조. 완전한 조직에는 3 개 이상의 날실과 씨실 원사가 있습니다.
5.44selvage로 테이프Selvage가있는 섬유 유리 직물, 너비는 100mm를 초과하지 않습니다.
참조 : Selvage Narrow Fabric (5.45).
5.45selvages가있는 좁은 직물Selvage가있는 직물, 일반적으로 너비는 300mm 미만입니다.
5.46물고기 눈수지 함침, 수지 시스템, 직물 또는 처리로 인한 결함을 방지하는 직물의 작은 영역.
5.47직조 구름불평등 한 긴장으로 직조 된 천은 씨름의 균일 한 분포를 방해하여 두껍고 얇은 세그먼트의 교대 결함을 초래합니다.
5.48접은 자국주름에서 전복, 겹치거나 압력을 가하여 형성된 유리 섬유 천의 각인.
5.49니트 직물링이 서로 직렬로 연결된 섬유 섬유 원사로 만든 평평하거나 관형 직물.
5.50느슨한 직물 직물 스크림넓은 간격을 갖춘 Waveing Warp 및 Weft 원사에 의해 형성된 평면 구조.
5.51직물 구조일반적으로 직물의 밀도를 말하며 넓은 의미에서 조직을 포함합니다.
5.52직물의 두께지정된 압력 하에서 측정 된 직물의 두 표면 사이의 수직 거리.
5.53직물 수직물의 워프 및 씨실 방향에서 단위 길이 당 실의 수는 워프 원사의 수 / cm × 씨스 원사 / cm의 수로 표현된다.
5.54직물 안정성그것은 샘플 스트립의 원사가 직물 구조에서 꺼질 때 사용되는 힘에 의해 표현되는 직물에서 Warp와 Weft의 교차점의 견고 함을 나타냅니다.
5.55직조의 조직 유형일반, 새틴 및 트와 같은 날실 및 씨실 짜기로 구성된 정기적 인 반복 패턴.
5.56결함품질과 성능을 약화시키고 외관에 영향을 미치는 직물의 결함.
6. 수지 및 첨가제
6.1촉매촉진 신경소량으로 반응을 가속화 할 수있는 물질. 이론적으로, 그 화학적 특성은 반응이 끝날 때까지 변하지 않습니다.
6.2치료 치료치료중합 및 / 또는 가교에 의해 프리 폴리머 또는 중합체를 경화 된 물질로 변환하는 과정.
6.3후 치료 후굽은 후정식 화질 재료의 성형 된 기사가 완전히 경화 될 때까지 가열하십시오.
6.4매트릭스 수지열 정착 성형 재료.
6.5크로스 링크 (동사) 크로스 링크 (동사)중합체 사슬 사이의 분자간 공유 또는 이온 성 결합을 형성하는 연관성.
6.6크로스 링크중합체 사슬 사이에 공유 또는 이온 성 결합을 형성하는 과정.
6.7담금액체 흐름, 용융, 확산 또는 용해를 통해 중합체 또는 단량체가 미세 기공을 따라 물체에 주입되는 과정.
6.8젤 시간 젤 시간지정된 온도 조건 하에서 겔을 형성하는 데 필요한 시간.
6.9첨가물중합체의 특정 특성을 개선하거나 조정하기 위해 첨가 된 물질.
6.10필러매트릭스 강도, 서비스 특성 및 가공성을 향상 시키거나 비용을 절감하기 위해 플라스틱에 비교적 불활성 고체 물질이 첨가되어 있습니다.
6.11안료 세그먼트착색에 사용되는 물질, 일반적으로 미세한 세분화 및 불용성.
6.12만료 날짜 냄비 수명일하는 삶수지 또는 접착제가 서비스 가능성을 유지하는 기간.
6.13두껍게 하는제화학 반응에 의한 점도를 증가시키는 첨가제.
6.14저장 수명스토리지 수명지정된 조건에서, 재료는 여전히 저장 기간 동안 예상되는 특성 (예 : 처리 가능성, 강도 등)을 유지합니다.
7. 성형 화합물 및 Prepreg
7.1 유리 섬유 강화 플라스틱 유리 강화 플라스틱 GRP 복합 재료 유리 섬유 또는 그 제품을 보강재로 및 매트릭스로서 플라스틱으로 복합 재료.
7.2 단방향 Prepregs 단방향 구조는 서모 세팅 또는 열가소성 수지 시스템으로 임신합니다.
참고 : 단방향 씨족 테이프는 일종의 단방향 예비 프리 레트입니다.
7.3 제품 시리즈의 낮은 수축은 경화 중에 0.05% ~ 0.2%의 선형 수축이있는 범주를 나타냅니다.
7.4 전기 등급 제품 시리즈에서는 지정된 전기 성능을 가져야하는 범주를 나타냅니다.
7.5 반응성 경화 반응 동안 열 세팅 혼합물의 최대 온도 기울기를 유닛으로서 ℃ / s로 지칭한다.
7.6 경화 행동 경화 시간, 열 팽창, 경화 수축 및 성형 혼합물의 순 수축.
7.7 두께가 25mm보다 큰 두께의 두꺼운 성형 화합물 TMC 시트 성형 화합물.
7.8 혼합물 충전제, 가소제, 촉매 및 착색제와 같은 하나 이상의 폴리머 및 기타 성분의 균일 한 혼합물.
7.9 무효 함량 복합재에서 공극량 대 총 부피의 비율은 백분율로 표현됩니다.
7.10 벌크 성형 화합물 BMC
수지 매트릭스, 다진 강화 섬유 및 특정 필러 (또는 필러 없음)로 구성된 블록 반제품 제품입니다. 뜨거운 프레스 조건에서 성형 또는 사출을 성형 할 수 있습니다.
참고 : 점도를 향상시키기 위해 화학 물질 두껍게를 추가하십시오.
7.11 트랙션 장비의 당김 하에서, 수지 접착제 액체로 함침 된 연속 섬유 또는 그 생성물의 풀에서 형성 금형을 통해 가열되어 수지를 응고하고 복합 프로파일의 형성 공정을 지속적으로 생성한다.
7.12 pultruded 섹션 롱 스트립 복합 산물 강제 공정에 의해 지속적으로 생산되는 롱 스트립 복합 제품은 일반적으로 일정한 단면적 및 모양을 갖는다.
시간 후 : 3 월 15 일