1. 소개
이 표준은 유리 섬유, 탄소 섬유, 수지, 첨가제, 성형 화합물 및 프리프레그와 같은 보강재와 관련된 용어 및 정의를 명시합니다.
이 표준은 관련 표준의 준비 및 출판뿐만 아니라 관련 도서, 정기 간행물 및 기술 문서의 준비 및 출판에도 적용됩니다.
2. 일반조건
2.1콘얀(파고다얀):원뿔형 보빈에 교차 감겨진 직물 원사.
2.2표면 처리:매트릭스 수지와의 접착력을 향상시키기 위해 섬유 표면을 처리합니다.
2.3다중 섬유 번들:추가 정보: 여러 개의 모노필라멘트로 구성된 일종의 직물 소재.
2.4단사:다음 직물 재료 중 하나로 구성된 가장 단순한 연속 토우:
a) 여러 개의 불연속적인 섬유를 꼬아 만든 실을 고정길이 섬유사라고 한다.
b) 하나 이상의 연속섬유 필라멘트를 한번에 꼬아 만든 실을 연속섬유사라 한다.
참고: 유리 섬유 산업에서는 단사가 꼬여 있습니다.
2.5모노필라멘트 필라멘트:얇고 긴 직물 단위로 연속적이거나 불연속적일 수 있습니다.
2.6필라멘트의 공칭 직경:유리섬유 제품에서 유리섬유 모노필라멘트의 직경을 표시하는 데 사용되며, 이는 실제 평균 직경과 거의 같습니다. μM은 단위로 정수 또는 반정수 정도입니다.
2.7단위 면적당 질량:특정 크기의 평평한 재료의 질량과 해당 면적의 비율입니다.
2.8고정 길이 섬유:불연속 섬유,성형 과정에서 미세한 불연속 직경이 형성된 섬유 소재.
2.9:고정 길이 섬유 원사,고정된 길이의 섬유로 방적된 실.2점 10파단신율인장 시험에서 시편이 파손될 때 시편의 신장률입니다.
2.10다중 상처 실:2개 이상의 실을 꼬지 않고 엮어 만든 실.
참고: 단일 얀, 스트랜드 얀 또는 케이블을 다중 스트랜드 권선으로 만들 수 있습니다.
2.12보빈실:기계로 연사 가공하여 보빈에 감은 실입니다.
2.13수분 함량:특정 조건에서 측정된 전구체 또는 제품의 수분 함량입니다. 즉, 시료의 습윤 질량과 건조 질량의 차이와 습윤 질량의 비율입니다.백분율로 표시되는 값입니다.
2.14합연사스트랜드 얀2개 이상의 실을 한 겹으로 꼬아서 만든 실.
2.15하이브리드 제품:유리섬유와 탄소섬유로 구성된 집합체 등 2종 이상의 섬유재료로 구성된 집합체.
2.16사이징제 크기:섬유 생산 시 모노필라멘트에 특정 화학 물질의 혼합물을 적용합니다.
습윤제에는 플라스틱 유형, 섬유 유형, 섬유 플라스틱 유형의 세 가지 유형이 있습니다.
- 강화 사이즈 또는 커플링 사이즈라고도 알려진 플라스틱 사이즈는 섬유 표면과 매트릭스 수지를 잘 접착시킬 수 있는 일종의 사이징제입니다. 추가 처리 또는 적용(감기, 절단 등)에 도움이 되는 구성 요소를 포함합니다.
-- 직물 사이징제, 직물 가공의 다음 단계(연사, 혼합, 직조 등)를 위해 제조된 사이징제;
- 다음 섬유 가공에 도움이 될 뿐만 아니라 섬유 표면과 매트릭스 수지 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 섬유 플라스틱 유형의 습윤제입니다.
2.17날실:큰 원통형 날실 축에 평행하게 감겨진 직물 실입니다.
2.18롤 패키지:풀 수 있고 취급, 보관, 운송 및 사용에 적합한 원사, 로빙 및 기타 단위입니다.
참고: 권선은 지지되지 않는 행크 또는 실크 케이크이거나 보빈, 위사 튜브, 원추형 튜브, 권선 튜브, 스풀, 보빈 또는 직조 샤프트에 다양한 권선 방법으로 준비된 권선 장치일 수 있습니다.
2.19인장 파괴 강도:인장 파괴 인성인장시험에서는 시료의 단위면적당 인장파단강도 또는 선밀도를 말한다. 모노필라멘트의 단위는 PA이고 원사의 단위는 n/tex입니다.
2.20인장 시험에서 샘플이 파손될 때 적용되는 최대 힘(n)입니다.
2.21케이블 원사:두 개 이상의 가닥(또는 가닥과 단사의 교차점)을 한 번 이상 함께 꼬아 만든 실입니다.
2.22우유병 보빈:우유병 모양으로 실을 감은 모습입니다.
2.23트위스트:축 방향을 따라 특정 길이의 실이 감겨진 수로 일반적으로 꼬임/미터로 표시됩니다.
2.24트위스트 균형 지수:실을 비틀고 나면 꼬임의 균형이 맞춰집니다.
2.25트위스트 백 턴:실 꼬임의 각 꼬임은 축 방향을 따라 실 섹션 사이의 상대 회전의 각도 변위입니다. 360° 각도 변위로 뒤로 비틀어보세요.
2.26비틀림 방향:꼬임 후 단사의 전구체 또는 스트랜드사의 단사의 기울어진 방향. 오른쪽 하단에서 왼쪽 상단까지 S 트위스트, 왼쪽 하단에서 오른쪽 상단까지 Z 트위스트라고 합니다.
2.27원사 원사:연속 섬유와 고정 길이 섬유로 만들어진 꼬임 유무에 관계없이 다양한 구조용 직물 재료의 일반적인 용어입니다.
2.28판매 가능한 원사:공장에서는 판매용 원사를 생산합니다.
2.29로프 코드:연속 섬유사 또는 고정 길이 섬유사는 꼬임, 꼬임 또는 직조로 만든 실 구조입니다.
2.30견인 견인:다수의 모노필라멘트로 구성된 꼬이지 않은 집합체입니다.
2.31탄성 계수:탄성 한계 내에서 물체의 응력과 변형률의 비율입니다. 인장 및 압축 탄성률(영탄성률이라고도 함), 전단 및 굽힘 탄성률이 있으며 단위는 PA(파스칼)입니다.
2.32부피 밀도:분말 및 입상 물질과 같은 느슨한 물질의 겉보기 밀도.
2.33크기가 조정된 제품:적절한 용제 또는 열 세척을 통해 습윤제 또는 사이즈의 실이나 직물을 제거합니다.
2.34위사 튜브 원사 경찰실크핀
위사 튜브 주위에 감겨진 단일 또는 다중 가닥의 직물 원사입니다.
2.35섬유섬유종횡비가 큰 미세한 필라멘트 소재 유닛입니다.
2.36섬유 웹:특정 방법을 사용하여 섬유 재료는 일반적으로 반제품을 나타내는 방향 또는 비방향으로 네트워크 평면 구조로 배열됩니다.
2.37선형 밀도:습윤제가 있거나 없는 실의 단위 길이당 질량(텍스)입니다.
참고: 원사 명명에서 선형 밀도는 일반적으로 습윤제 없이 건조된 원사의 밀도를 나타냅니다.
2.38가닥 전구체:동시에 당겨진 약간 결합된 꼬이지 않은 단일 견인.
2.39매트나 직물의 성형성펠트 또는 직물의 성형성
수지에 적셔진 펠트나 천 등이 일정한 형상의 틀에 안정적으로 부착되기 어려운 정도.
3. 유리섬유
3.1 Ar 유리섬유 내알칼리성 유리섬유
알칼리 물질의 장기간 침식에 저항할 수 있습니다. 주로 포틀랜드 시멘트의 유리섬유를 강화하는데 사용됩니다.
3.2 스티렌 용해도: 유리섬유 잘게 잘린 스트랜드 펠트를 스티렌에 담갔을 때, 일정한 인장 하중 하에서 바인더가 용해되어 펠트가 부서지는 데 걸리는 시간.
3.3 질감사 벌크사
연속 유리섬유 섬유사(단일 또는 복합사)는 변형 처리 후 모노필라멘트를 분산시켜 형성된 부피가 큰 실입니다.
3.4 표면 매트(Surface mat): 유리 섬유 모노필라멘트(고정 길이 또는 연속)를 접착하여 복합재의 표면층으로 사용하는 컴팩트 시트입니다.
참조: 중첩된 펠트(3.22).
3.5 유리 섬유 유리 섬유
일반적으로 규산염 용융물로 만들어진 유리 섬유 또는 필라멘트를 말합니다.
3.6 코팅 유리섬유 제품: 플라스틱 또는 기타 재료로 코팅된 유리섬유 제품.
3.7 구역성 리본화 평행한 필라멘트 사이의 약간의 결합으로 리본을 형성하는 유리 섬유 로빙의 능력입니다.
3.8 필름 형성제: 습윤제의 주요 구성 요소입니다. 그 기능은 섬유 표면에 필름을 형성하여 마모를 방지하고 모노필라멘트의 결합 및 뭉침을 촉진하는 것입니다.
3.9D 유리 섬유 저유전성 유리 섬유 저유전성 유리에서 추출한 유리 섬유. 유전상수와 유전손실은 무알칼리 유리섬유에 비해 적습니다.
3.10 모노필라멘트 매트: 연속된 유리섬유 모노필라멘트가 바인더로 결합된 평면 구조 재료입니다.
3.11 고정 길이 유리 섬유 제품: 실용 신안은 고정 길이 유리 섬유로 구성된 제품에 관한 것입니다.
3.12 고정 길이 섬유 슬라이버: 고정 길이 섬유는 기본적으로 평행하게 배열되고 약간 꼬여져 연속적인 섬유 다발이 됩니다.
3.13 절단 절단 가능성: 특정 짧은 절단 하중 하에서 유리 섬유 로빙 또는 전구체 절단이 어려운 정도입니다.
3.14 절단된 가닥: 어떤 형태의 결합도 없는 짧은 절단 연속 섬유 전구체.
3.15 절단 스트랜드 매트(Chopped Strand Mat) 연속 섬유 전구체를 절단하여 무작위로 분포시키고 접착제로 접착시킨 평면 구조재이다.
3.16 E 유리 섬유 무알칼리 유리 섬유 알칼리 금속 산화물 함량이 적고 전기 절연성이 우수한 유리 섬유(알칼리 금속 산화물 함량은 일반적으로 1% 미만).
참고: 현재 중국의 무알칼리 유리섬유 제품 표준에는 알칼리 금속 산화물의 함량이 0.8%를 초과할 수 없다고 규정되어 있습니다.
3.17 직물 유리: 연속 유리 섬유 또는 고정 길이 유리 섬유를 기본 재료로 만든 직물 재료의 총칭.
3.18 분할 효율성: 짧은 절단 후 단일 가닥 전구체 세그먼트로 분산되는 꼬이지 않은 로빙의 효율성입니다.
3.19 스티치 매트 니트 매트 코일 구조로 봉제된 유리섬유 펠트입니다.
참고: 펠트(3.48)를 참조하세요.
3.20 재봉사: 연속 유리섬유로 만든 꼬임이 많고 부드러운 합사로 재봉에 사용됩니다.
3.21 복합 매트: 유리 섬유 강화 재료의 일부 형태는 기계적 또는 화학적 방법으로 결합된 평면 구조 재료입니다.
참고: 강화 재료에는 일반적으로 잘게 잘린 전구체, 연속 전구체, 꼬이지 않은 거친 거즈 등이 포함됩니다.
3.22 유리 베일: 약간의 접착력이 있는 연속(또는 잘게 잘린) 유리 섬유 모노필라멘트로 만들어진 평면 구조 재료입니다.
3.23 고실리카 유리섬유 고실리카 유리섬유
유리 신선 후 산 처리 및 소결하여 형성된 유리 섬유입니다. 실리카 함량은 95% 이상입니다.
3.24 절단 가닥 고정 길이 섬유(불합격) 유리 섬유 전구체는 전구체 실린더에서 절단되어 필요한 길이에 따라 절단됩니다.
참조: 고정 길이 섬유(2.8)
3.25 크기 잔류물: 열 세척 후 섬유에 남아 있는 섬유 습윤제를 함유한 유리 섬유의 탄소 함량으로 질량 백분율로 표시됩니다.
3.26 사이징제 이동: 실크층 내부에서 표면층으로 유리섬유 습윤제를 제거하는 것입니다.
3.27 젖음률(Wet out rate): 보강재인 유리섬유를 측정하기 위한 품질 지수입니다. 특정 방법에 따라 수지가 전구체와 모노필라멘트를 완전히 채우는 데 필요한 시간을 결정합니다. 단위는 초로 표시됩니다.
3.28 비틀림 없음 로빙(끝까지 풀기 위한): 가닥을 연결할 때 약간 비틀어 만든 꼬이지 않은 로빙. 본 제품을 사용하시면, 포장 끝부분에서 뽑아낸 실을 꼬임 없이 실로 탈형할 수 있습니다.
3.29 가연성 물질 함량: 건조 유리 섬유 제품의 건조 질량에 대한 강열 손실의 비율입니다.
3.30 연속 유리섬유 제품: 실용신안은 연속 유리섬유 장섬유 다발로 구성된 제품에 관한 것입니다.
3.31 연속스트랜드매트 : 절단되지 않은 연속섬유 전구체를 접착제로 접착시켜 만든 평면구조재이다.
3.32 타이어 코드: 연속 섬유사는 여러 번 함침하고 꼬아 만든 다중 가닥 꼬임입니다. 일반적으로 고무 제품을 강화하는 데 사용됩니다.
3.33M 유리 섬유 고탄성 유리 섬유 고탄성 유리 섬유(불합격)
고탄성 유리로 만든 유리 섬유. 탄성률은 일반적으로 E 유리 섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.34 테리 로빙(Terry roving): 유리 섬유 전구체 자체를 반복적으로 비틀고 중첩하여 형성된 로빙으로, 때로는 하나 이상의 직선 전구체로 강화됩니다.
3.35 가공섬유(Milled Fiber): 분쇄하여 만든 매우 짧은 섬유.
3.36 바인더 결합제 필라멘트 또는 모노필라멘트를 원하는 분포 상태로 고정하기 위해 적용하는 물질입니다. 잘린 스트랜드 매트, 연속 스트랜드 매트 및 표면 펠트에 사용되는 경우.
3.37 커플링제: 수지 매트릭스와 강화재 사이의 경계면 사이에 더 강한 결합을 촉진하거나 확립하는 물질.
참고: 커플링제는 강화재에 적용하거나 수지에 추가하거나 둘 다에 적용할 수 있습니다.
3.38 커플링 마감: 유리섬유 표면과 수지 사이에 양호한 결합을 제공하기 위해 유리섬유 직물에 적용되는 재료입니다.
3.39 S 유리섬유 고강도 유리섬유 실리콘, 알루미늄, 마그네슘계 유리로 연신된 유리섬유의 새로운 생태학적 강도는 무알칼리 유리섬유보다 25% 이상 높습니다.
3.40 웨트레이매트(Wetlay mat): 잘게 잘린 유리섬유를 원료로 하고 화학첨가물을 첨가하여 물속의 슬러리로 분산시킨 후 복사, 탈수, 사이징, 건조 등의 공정을 거쳐 평면 구조재료로 만들어진다.
3.41 금속 코팅 유리 섬유: 단일 섬유 또는 섬유 다발 표면이 금속 필름으로 코팅된 유리 섬유.
3.42 Geogrid: 실용신안은 지질 공학 및 토목 공학용 유리 섬유 플라스틱 코팅 또는 아스팔트 코팅 메쉬와 관련됩니다.
3.43 로빙 로빙: 꼬이지 않고 결합된 평행 필라멘트(다중 가닥 로빙) 또는 평행 모노필라멘트(직접 로빙) 묶음.
3.44 새로운 생태섬유: 특정 조건에서 섬유를 잡아당겨 인발 누출판 아래 마모 없이 새로 만들어진 모노필라멘트를 기계적으로 차단합니다.
3.45 강성(Stiffness): 유리섬유 로빙이나 전구체가 응력으로 인해 모양이 쉽게 변하지 않는 정도. 실을 중심에서 일정 거리에 걸어 놓았을 때, 실의 아래쪽 중심에서의 매달린 거리로 표시됩니다.
3.46 가닥 무결성: 전구체의 모노필라멘트는 분산, 절단 및 울이 쉽지 않으며 전구체를 번들로 그대로 유지하는 능력이 있습니다.
3.47 스트랜드 시스템: 연속 섬유 전구체 텍스의 다중 및 반 다중 관계에 따라 병합되어 특정 시리즈로 배열됩니다.
전구체의 선형 밀도, 섬유 수(누출판의 구멍 수) 및 섬유 직경 사이의 관계는 식(1)으로 표현됩니다.
d=22.46 × (1)
여기서: D - 섬유 직경, μm;
T - 전구체의 선형 밀도, Tex;
N - 섬유 수
3.48 펠트 매트(Felt mat): 잘게 잘렸거나 자르지 않은 연속 필라멘트로 구성된 평면 구조. 함께 방향이 지정되거나 지정되지 않습니다.
3.49 니들드 매트: 침술 기계에 요소들을 서로 연결하여 만든 펠트는 기질 재료가 있거나 없을 수 있습니다.
참고: 펠트(3.48)를 참조하세요.
3.5 0
직접 로빙
일정한 수의 모노필라멘트가 드로잉 누수판 아래에 꼬임 없는 로빙으로 직접 감겨 있습니다.
3.50 중알칼리 유리섬유: 중국에서 생산되는 유리섬유의 일종. 알칼리 금속 산화물의 함량은 약 12%이다.
4. 탄소섬유
4.1PAN 기반 탄소섬유PAN 기반 탄소섬유폴리아크릴로니트릴(Pan) 매트릭스로 제조된 탄소 섬유.
참고: 인장 강도와 탄성 계수의 변화는 탄산화와 관련이 있습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.2피치 베이스 탄소 섬유:이방성 또는 등방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고: 이방성 아스팔트 매트릭스로 만든 탄소 섬유의 탄성 계수는 두 매트릭스의 탄성 계수보다 높습니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.3비스코스 기반 탄소 섬유:비스코스 매트릭스로 만든 탄소 섬유.
참고: 비스코스 매트릭스에서 탄소 섬유 생산이 실제로 중단되었으며 소량의 비스코스 직물만 생산에 사용됩니다.
참조: 탄소 섬유 매트릭스(4.7).
4.4흑연화:일반적으로 탄화 후 더 높은 온도에서 불활성 분위기에서 열처리합니다.
참고: 업계에서 "흑연화"는 실제로 탄소 섬유의 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 것이지만 실제로 흑연의 구조를 찾는 것은 어렵습니다.
4.5탄화:불활성 분위기에서 탄소섬유 매트릭스를 탄소섬유로 열처리하는 과정입니다.
4.6탄소 섬유:유기섬유를 열분해하여 제조한 탄소 함량이 90%(질량%) 이상인 섬유입니다.
참고: 탄소 섬유는 일반적으로 기계적 특성, 특히 인장 강도 및 탄성 계수에 따라 등급이 지정됩니다.
4.7탄소 섬유 전구체:열분해에 의해 탄소섬유로 전환될 수 있는 유기섬유.
참고: 매트릭스는 일반적으로 연속사이지만 직물, 편물, 직물 및 펠트도 사용됩니다.
참조: 폴리아크릴로니트릴 기반 탄소 섬유(4.1), 아스팔트 기반 탄소 섬유(4.2), 비스코스 기반 탄소 섬유(4.3).
4.8처리되지 않은 섬유:표면 처리되지 않은 섬유.
4.9산화:폴리아크릴로니트릴, 아스팔트, 비스코스와 같은 모재를 탄화 및 흑연화하기 전에 공기 중에서 사전 산화합니다.
5. 원단
5.1벽지 직물벽지벽 장식용 플랫 패브릭
5.2땋기원사 또는 무연 로빙을 교직하는 방법
5.3드리다여러 개의 섬유사를 비스듬히 얽혀 만든 직물로, 실방향과 직물의 길이방향이 일반적으로 0°도, 90°도 아니다.
5.4마커 원사직물의 강화사와 다른 색상 및/또는 구성을 갖는 실로, 성형 중 제품을 식별하거나 직물 배열을 용이하게 하는 데 사용됩니다.
5.5처리제 마무리일반적으로 직물의 유리섬유 표면과 수지 매트릭스를 결합하기 위해 직물 유리섬유 제품에 적용되는 커플링제입니다.
5.6단방향 패브릭경사방향과 위사방향의 실수의 차이가 확연히 나타나는 평면구조입니다. (예를 들어 단방향 직조 직물을 사용함)
5.7스테이플 섬유 직물날실과 위사는 고정된 길이의 유리섬유 원사로 만들어집니다.
5.8새틴 직조완전한 조직에는 적어도 5개의 날실과 위사가 있습니다. 각 경도(위도)에는 위도(경도) 구성 지점이 하나만 있습니다. 플라잉 수가 1보다 크고 직물에 순환하는 실의 수에 대한 공약수가 없는 직물 직물입니다. 경사 점이 더 많은 것은 경사 새틴이고, 위사 점이 더 많은 것은 위사 새틴입니다.
5.9다층 직물동일하거나 다른 재질의 2겹 이상의 겹을 봉제나 화학적 결합으로 구성한 직물구조로서, 1겹 이상의 겹을 주름이 없이 평행하게 배열한 것. 각 층의 실은 서로 다른 배향과 서로 다른 선밀도를 가질 수 있습니다. 일부 제품 레이어 구조에는 다양한 재질의 펠트, 필름, 폼 등도 포함됩니다.
5.10부직포 스크림2층 이상의 평행한 실을 바인더로 접착하여 형성된 부직포의 네트워크. 뒷층의 실은 앞층의 실과 각도를 이루고 있습니다.
5.11너비의상의 첫 번째 날실에서 마지막 날실의 외부 가장자리까지의 수직 거리입니다.
5.12활과 씨실 활위사가 원단의 폭 방향으로 원호 모양으로 되어 있는 외관 불량입니다.
참고: 아크 날실의 외관 결함을 활 날실이라고 하며 영어 해당 단어는 "활"입니다.
5.13튜브(직물)폭이 100mm 이상인 편평한 관형 조직입니다.
참조: 부싱(5.30).
5.14필터백회색천은 열처리, 함침, 베이킹, 후가공 등을 거쳐 만들어진 주머니 형태의 제품으로 가스여과 및 산업용 분진제거용으로 사용됩니다.
5.15두껍고 얇은 세그먼트 표시물결 모양의 천위사가 너무 조밀하거나 너무 가늘어서 발생하는 두껍거나 얇은 직물 부분의 외관 결함입니다.
5.16포스트 마감 원단그런 다음 발호된 직물은 처리된 직물과 결합됩니다.
참조: 천 크기 조정(5.35).
5.17혼합 직물날실 또는 위사는 둘 이상의 섬유 원사로 꼬인 혼합 실로 만든 천입니다.
5.18하이브리드 원단본질적으로 서로 다른 2개 이상의 실로 만들어진 직물입니다.
5.19직물직조 기계에서는 적어도 두 그룹의 실이 서로 수직으로 또는 특정 각도로 직조됩니다.
5.20라텍스 코팅 원단라텍스 천(거부됨)천연라텍스나 합성라텍스를 침지 코팅하여 원단을 가공한 제품입니다.
5.21인터레이스 직물날실과 위사는 서로 다른 재질이나 서로 다른 유형의 원사로 만들어집니다.
5.22레노 엔드 아웃밑단 경사실 누락으로 인한 외관불량
5.23워프 밀도워프 밀도직물의 위사 방향의 단위 길이당 날실의 수를 개/cm로 표시합니다.
5.24워프 워프 워프직물의 길이를 따라 배열된 실(즉, 0° 방향).
5.25연속섬유직물날실과 위사 방향으로 연속된 섬유로 만들어진 직물.
5.26버 길이직물의 날실 가장자리에서 위사 가장자리까지의 거리.
5.27회색 직물재가공을 위해 직기에 의해 버려진 반제품 천입니다.
5.28평직날실과 위사는 크로스 원단으로 직조됩니다. 완전한 조직에는 두 개의 날실과 위사가 있습니다.
5.29사전 완성된 직물섬유용 플라스틱 습윤제를 함유한 유리섬유 원사를 원료로 한 직물.
참조: 습윤제(2.16).
5.30케이싱 자편평한 너비가 100mm 이하인 관형 조직입니다.
참조: 파이프(5.13).
5.31특수 원단옷감의 모양을 나타내는 명칭. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- "양말";
- "나선형";
- "예비 성형품" 등
5.32공기 투과성직물의 공기 투과성. 지정된 테스트 영역 및 압력 차이 하에서 가스가 시편을 수직으로 통과하는 속도
cm/s로 표시됩니다.
5.33플라스틱 코팅 직물직물은 PVC 또는 기타 플라스틱을 딥 코팅하여 가공됩니다.
5.34플라스틱 코팅 스크린플라스틱 코팅 그물폴리염화비닐이나 기타 플라스틱을 담근 메쉬 원단으로 만든 제품.
5.35디사이징된 원단발호 후 회색 천으로 만든 직물.
참조: 회색 천(5.27), 호제 제품(2.33).
5.36굴곡 강성굽힘 변형에 저항하는 직물의 강성과 유연성.
5.37충전 밀도위사 밀도직물의 날실 방향의 단위 길이당 위사 수로, 개/cm로 표시됩니다.
5.38씨실일반적으로 날실과 직각을 이루고(즉, 90° 방향) 천의 양면 사이를 통과하는 실입니다.
5.39편각 편향원단의 위사가 경사와 직각이 아닌 기울어져 있는 외관 불량입니다.
5.40짠 로빙꼬임이 없는 로빙으로 제작된 원단입니다.
5.41가장자리 없는 테이프가장자리를 제외한 직물 유리 직물의 폭은 100mm를 초과할 수 없습니다.
참조: 가장자리가 없는 좁은 직물(5.42).
5.42가장자리가 없는 좁은 직물가장자리가 없는 직물, 일반적으로 너비가 600mm 미만입니다.
5.43능 직물날실 또는 위사 직조점이 연속적인 대각선 패턴을 형성하는 직물 직조입니다. 완전한 조직에는 적어도 3개의 날실과 위사가 있습니다.
5.44가장자리가 있는 테이프폭이 100mm를 초과하지 않는 가장자리가 있는 섬유 유리 직물.
참조: 가장자리가 좁은 직물(5.45).
5.45가장자리가 있는 좁은 직물일반적으로 폭이 300mm 미만인 가장자리가 있는 직물입니다.
5.46물고기 눈수지 함침, 수지 시스템, 직물 또는 처리로 인해 발생하는 결함을 방지하는 직물의 작은 영역입니다.
5.47구름을 엮는 것부등장력으로 직조된 천은 위사의 균일한 분포를 방해하여 두꺼운 부분과 얇은 부분이 교대로 나타나는 외관 불량을 초래한다.
5.48접은 자국유리섬유 천의 주름이 뒤집히거나 겹쳐지거나 압력을 받아 형성된 자국입니다.
5.49니트 원단고리가 서로 직렬로 연결된 직물 섬유사로 만든 평면 또는 관형 직물입니다.
5.50느슨한 직물로 짠 스크림날실과 위사를 넓은 간격으로 엮어 형성된 평면구조.
5.51직물 구성일반적으로 원단의 밀도를 말하며, 넓은 의미로는 조직을 포함합니다.
5.52원단의 두께지정된 압력 하에서 측정된 직물의 두 표면 사이의 수직 거리입니다.
5.53직물 수직물의 경사 및 위사 방향의 단위 길이당 실의 수를 경사 수/cm×위사 수/cm로 표시합니다.
5.54원단 안정성이는 직물의 날실과 위사 교차점의 견고성을 나타내며, 이는 샘플 스트립의 실이 직물 구조에서 당겨질 때 사용되는 힘으로 표현됩니다.
5.55직조의 조직 유형평야, 새틴, 능직과 같이 날실과 위사가 엮여 구성된 규칙적인 반복 패턴입니다.
5.56결함품질과 성능을 약화시키고 외관에 영향을 미치는 직물의 결함입니다.
6. 수지 및 첨가제
6.1촉매촉진 신경소량으로 반응 속도를 빠르게 할 수 있는 물질. 이론적으로 화학적 성질은 반응이 끝날 때까지 변하지 않습니다.
6.2경화치료경화중합 및/또는 가교결합을 통해 프리폴리머 또는 폴리머를 경화된 물질로 변환하는 과정입니다.
6.3치료 후구운 후열경화성 재료로 된 성형품이 완전히 경화될 때까지 가열합니다.
6.4매트릭스 수지열경화성 성형재료.
6.5교차 연결(동사) 교차 연결(동사)중합체 사슬 사이에 분자간 공유 결합 또는 이온 결합을 형성하는 결합입니다.
6.6교차 연결고분자 사슬 사이에 공유결합이나 이온결합을 형성하는 과정.
6.7담금액체 흐름, 용융, 확산 또는 용해를 통해 폴리머 또는 모노머가 미세한 기공이나 공극을 따라 물체에 주입되는 과정입니다.
6.8겔타임 겔타임특정 온도 조건에서 겔이 형성되는 데 필요한 시간입니다.
6.9첨가물폴리머의 특정 특성을 개선하거나 조정하기 위해 첨가되는 물질입니다.
6.10필러매트릭스 강도, 서비스 특성 및 가공성을 개선하거나 비용을 절감하기 위해 플라스틱에 상대적으로 불활성인 고체 물질을 첨가합니다.
6.11안료 부문착색에 사용되는 물질로 일반적으로 미세한 과립상이며 불용성이다.
6.12유통기한 가사시간직장 생활수지나 접착제가 서비스 가능성을 유지하는 기간입니다.
6.13증점제화학반응을 통해 점도를 높이는 첨가제.
6.14유통기한저장 수명지정된 조건에서 재료는 보관 기간 동안 예상되는 특성(가공성, 강도 등)을 계속 유지합니다.
7. 몰딩 컴파운드 및 프리프레그
7.1 유리 섬유 강화 플라스틱 유리 강화 플라스틱 GRP 유리 섬유 또는 그 제품을 강화재로 하고 플라스틱을 매트릭스로 하는 복합 재료입니다.
7.2 단방향 프리프레그 열경화성 또는 열가소성 수지 시스템이 함침된 단방향 구조.
참고: 단방향 무위사 테이프는 일종의 단방향 프리프레그입니다.
7.3 저수축 제품 시리즈 중 경화시 선형 수축률이 0.05% ~ 0.2%인 카테고리를 말합니다.
7.4 전기등급 제품시리즈 중 규정된 전기적 성능을 갖추어야 하는 항목을 나타냅니다.
7.5 반응성 경화 반응 중 열경화성 혼합물의 온도 시간 함수의 최대 기울기를 나타내며 ℃/s 단위로 사용됩니다.
7.6 경화 거동 경화 시간, 열팽창, 경화 수축 및 성형 중 열경화성 혼합물의 순 수축.
7.7 두꺼운 몰딩 컴파운드 TMC 두께가 25mm보다 큰 시트 몰딩 컴파운드.
7.8 혼합물 하나 이상의 폴리머와 충전재, 가소제, 촉매 및 착색제와 같은 기타 성분의 균일한 혼합물입니다.
7.9 공극 함량 복합재의 총 부피에 대한 공극 부피의 비율로 백분율로 표시됩니다.
7.10 벌크 몰딩 컴파운드 BMC
수지 매트릭스와 잘게 잘린 강화섬유, 특정 충전재(또는 무충전재)로 구성된 블록 반제품입니다. 그것은 뜨거운 압축 조건에서 성형되거나 사출 성형될 수 있습니다.
참고: 점도를 개선하려면 화학적 증점제를 첨가하십시오.
7.11 인발 견인 장비의 당김으로 수지 접착제 액체에 함침된 연속 섬유 또는 그 제품은 성형 금형을 통해 가열되어 수지를 응고시키고 복합 프로파일의 성형 공정을 연속적으로 생성합니다.
7.12 인발 성형 단면 인발 공정에 의해 연속적으로 생산되는 긴 스트립 복합 제품은 일반적으로 일정한 단면적과 모양을 갖습니다.
게시 시간: 2022년 3월 15일