일반적인 유리섬유 형태는 무엇인지 알고 계십니까?

일반적인 유리 섬유 형태는 무엇입니까?

유리 섬유는 다양한 제품, 공정 및 사용 성능 요구 사항에 따라 다양한 형태를 채택하여 다양한 용도를 달성한다고 종종 말합니다.

오늘 우리는 일반적인 유리 섬유의 다양한 형태에 대해 이야기하겠습니다.

1. 비틀림 없는 로빙

트위스트되지 않은 로빙은 다시 트위스트되지 않은 다이렉트 로빙과 트위스트되지 않은 플라이드 로빙으로 구분됩니다. 직접사는 유리 용융물에서 직접 뽑아낸 연속 섬유로, 꼬이지 않은 단일 가닥 로빙으로도 알려져 있습니다. 합연사는 여러 가닥의 평행 가닥으로 이루어진 거친 모래로, 이는 단순히 여러 가닥의 직접 실을 합성한 것입니다.

직접 실과 합연 실을 빠르게 구별하는 방법에 대한 약간의 요령을 가르쳐 주시겠습니까? 실 한 가닥을 뽑아서 빠르게 흔듭니다. 남은 것이 직선사이고, 여러 가닥으로 분산된 것이 합연사이다.

2. 벌크 원사

벌크사(Bulked Yarn)는 유리섬유에 압축공기를 충돌, 교란시켜 만들어지므로 실 안의 섬유가 분리되어 부피가 커지므로 연속섬유의 강도가 높고 단섬유의 벌키성을 양립시킨 것입니다.

3. 평직물

깅엄(Gingham)은 로빙 평직 직물로 날실과 위사가 위아래로 90°로 엇갈려 짜여진 직물로 직조 직물이라고도 합니다. 깅엄의 강도는 주로 날실과 위사 방향에 있습니다.

4. 축직물

축직물(Axial fabric)은 유리섬유를 꼬지 않은 상태로 직접 다축 편조기에서 직조하여 만들어집니다. 가장 일반적인 각도는 0입니다.°, 90°, 45° , -45° , 레이어 수에 따라 단방향 천, 이축 천, 삼축 천, 사축 천으로 구분됩니다.

5. 유리섬유 매트

유리섬유 매트는 총칭하여 다음과 같습니다.“펠트”, 이는 화학적 결합제 또는 기계적 작용에 의해 방향성이 없는 연속 가닥 또는 절단된 가닥으로 만들어진 시트형 제품입니다. 펠트는 다시 잘게 잘린 스트랜드 매트, 스티치 매트, 복합 매트, 연속 매트, 표면 매트 등으로 구분됩니다. 주요 응용 분야: 인발 성형, 와인딩, 성형, RTM, 진공 유도, GMT 등

6. 잘게 썬 가닥

유리 섬유 원사는 특정 길이의 가닥으로 잘립니다. 주요 용도 : 습식 다진 (강화 석고, 습식 얇은 펠트), B MC 등

7. 분쇄된 다진 섬유

해머밀이나 볼밀로 잘게 잘린 섬유를 분쇄하여 생산됩니다. 수지 표면 현상을 개선하고 수지 수축을 줄이기 위해 필러로 사용할 수 있습니다.

위의 내용은 이번에 소개된 몇 가지 일반적인 유리섬유 형태입니다. 이러한 형태의 유리섬유를 읽고 나면 이에 대한 우리의 이해가 더욱 깊어질 것이라고 믿습니다.

현재 유리섬유는 현재 가장 널리 사용되는 보강재로 그 적용이 성숙하고 광범위하며 형태도 다양합니다. 이를 바탕으로 응용분야와 복합재료에 대한 이해가 더욱 쉬워집니다.

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