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소식

탄소 섬유 복합 성형 공정 특성 및 공정 흐름

성형 공정은 금형의 금속 금형 공동으로 일정량의 prepreg이며, 열원이있는 프레스를 사용하여 일정 온도와 압력을 생성하여 금형 공동의 프레그 레그가 열, 압력 흐름으로 가득 차게됩니다. 금형 공동 성형 및 공정 방법의 경화 생성물로 채워진 흐름.

성형 공정은 성형 공정에서 가열의 필요성을 특징으로하며, 가열의 목적은 유동의 연화에 Prepreg를 만드는 것입니다.수지, 금형 공동을 채우고 수지 매트릭스 재료의 경화 반응을 가속화합니다. 금형 공동을 Prepreg로 채우는 과정에서 수지 매트릭스가 흐르고 강화 재료뿐만 아니라 수지 매트릭스와 강화 섬유가 동시에 금형 공동의 모든 부분을 채 웁니다.

수지매트릭스 점도는 매우 크고, 결합은 강화 섬유와 함께 흐르기 위해 매우 강력하므로 성형 공정에는 더 큰 성형 압력이 필요하므로 고강도, 높은 정밀 및 부식 저항을 갖는 금속 곰팡이가 필요하며 사용이 필요합니다. 경화 성형, 압력, 유지 시간 및 기타 공정 매개 변수의 온도를 제어하기위한 특수한 핫 프레스.

높은 생산 효율, 제품 크기 정확도, 표면 마감, 특히 복합 재료 제품의 복잡한 구조에 대한 성형 방법은 일반적으로 한 번 성형 될 수 있으며 복합 재료 제품의 성능을 손상시키지 않습니다. 주요 단점은 곰팡이 설계 및 제조가 더 복잡하고 초기 투자가 더 크다는 것입니다. 성형 공정은 위의 단점을 가지지 만, 곰팡이 성형 공정은 여전히 ​​복합 재료 성형 공정에서 중요한 위치를 차지합니다.

1 、 준비
좋은 일을하십시오준비, 용광로 테스트의지지 작업을 갖춘 성형 툴링 몰드, 잔류 수지, 잔해물을 마지막으로 사용하여 금형을 청소하여 곰팡이를 깨끗하고 매끄럽게 유지합니다.
2 ing Prepregs의 절단 및 배치
탄소 섬유 원료의 생성물로 만들어 질 것입니다. Prepreg는 검토를 통과 한 후, 원료, 재료, 시트 수, 층의 원료 층을 동시에 계산합니다. 프리 압력을위한 재료의 중첩은 규칙적인 형태로, 특정 수의 조밀 한 개체의 품질로 압축됩니다.
3 ing 성형 및 경화
쌓인 원자재를 금형에 넣고 내부 플라스틱 에어백에 동시에 곰팡이, 전체를 성형 기계, 내부 플라스틱 에어백 및 일정한 압력, 일정한 온도를 닫고 일정한 시간을 설정하십시오. 그 경화.
4 old 냉각 및 데 몰딩
곰팡이 외부의 압력 기간이 지나면 첫 번째 콜드는 일정 시간 동안 알고있는 다음 곰팡이를 열고 눈 바깥쪽으로 데드 링하여 공구 금형을 청소합니다.
5. 가공 성형
스틸 브러시 또는 구리 브러시를 사용하여 잔류 플라스틱을 긁어 내고 압축 공기로 부는 제품을 데 몰려 넣은 후에 제품을 청소해야합니다. 성형 된 제품이 연마되어 표면이 매끄럽고 깨끗합니다.
6 ive 비파괴 테스트 및 최종 검사
비파괴 테스트 및 제품의 최종 검사는 설계 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

 

Prepreg 성형 프로세스의 기술적 지점 분석

Prepreg 성형 프로세스의 기술적 지점 분석

탄소 섬유 복합재가 탄생 한 이후, 그것은 항상 제조 비용과 생산 비트의 영향에 의해 제한되어 왔으며 대량으로 적용되지 않았습니다. 탄소 섬유 생산 비용을 결정하고 비트는 성형 공정입니다.탄소 섬유 복합 재료성형 공정 RTM, Vari, Hot Press Tanks, 오븐 경화 Prepreg (OOA) 등과 같은 많은 사람들이 있지만, 두 개의 병목 현상이 있습니다. 1, 성형주기 시간은 길다; 2, 가격은 비싸다 (금속과 플라스틱과 비교). Prepreg CompressionMolding은 일종의 성형 공정으로서 배치 생산을 실현하고 점점 더 널리 사용되는 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

Prepreg 성형 공정은 온도, 압력을 나타냅니다. 일정 시간 내에 Prepreg가 사전 모양의 신체 압축 성형으로 퍼질 것입니다. 이 프로세스의 성형 속도는 빠르며, 장비 요구 사항은 간단하고 작동하기 쉽습니다. Hot Press Tank, Vari 및 OOA 공정과 비교할 때 제품은 표면의 품질, 우수한 치수 안정성에서 우수합니다. 프로세스는 쉽습니다. 제어.

프리 레그 성형 공정 흐름도

▲ 프리 프레그 성형 공정 흐름도

성형 공정의 4 가지 요소

1. 온도와 균일 성 : 사이의 반응 정도를 반영수지그리고경화 에이전트그리고 주로 성형 표면의 품질 및 경화 정도를 제어하는 ​​반응 위치의 균일 성;

2. 압력 및 균일 성 : 수지의 공기 방전 및 유량 효과를 반영하여 성형 표면 품질 및 기계적 특성을 제어합니다.

3. 경화 시간의 길이 : 생산 효율을 보장하기 위해 경화 정도를 반영;

4. 금형 공동 두께 : 탄소 섬유 재료 자체의 특수 특성에 따라 생성물의 두께를 반사하면 합리적인 공동 두께를 설계하십시오.

프로세스 적용 가능성

준비성형 공정은 이론적으로 제품의 모든 구조, 제품 구조, 제품 구조, 대적 버클, 너무 많은 플랜지 영역과 같이 너무 복잡한 경우 곰팡이 비용 및 생산 어려움이 상당히 증가하여 특히 복잡한 조각의 구조를 제조 할 수 있습니다. 적용 가능성은 강하지는 않지만 복잡한 부품을 제조하기위한 구조적 최적화 또는 블록 설계 + 본딩 솔루션이 될 수 있습니다.

관련 기술

1. 다층 절단 기술 : 다층 Prepregs는 한 번에 절단됩니다. 절단 효율을 향상시키기 위해 서로 다른 각도를 가진 Prepreg는 한 번에 절단됩니다.

2. 핫인/핫 아웃 기술 : 곰팡이는 경화 온도로 직접 가열되며, 프리 폼을 곰팡이에 넣고 모양으로 눌러 성형 시간을 단축하고 에너지 소비를 줄입니다.

3. 넷 사이즈 성형 기술 : 프리폼은 먼저 순 크기로 펀칭 한 다음 순간 크기의 금형에 넣어 절단 과정을 줄입니다.

프로세스 어려움

복잡한 구조 제품을위한 곰팡이 설계의 어려움 : 제품에 거꾸로 된 버클과 음의 모서리가 많으면 곰팡이를 더욱 어렵게 만들고 동시에 금형이 오랫동안 사용 된 후에는 동시에, 그것은 삽입물의 위치 조정의 정밀도를 감소시킬 것이다. 따라서 제품을 설계 할 때 거꾸로 된 버클 또는 네거티브 각도를 피하십시오.

참고 : 제품 표면 품질 요구 사항의 외부 덮개 부분은 매우 높으며, 탄소 섬유 재료 일반적인 문제의 일부는 다음과 같습니다. 제품 이슬 질감 부품 흰색 반점; 제품 지저분한 질감 문제; 표면 핀홀, 접착제 문제 부족 등. 이유를 요약하기 위해, Prepreg의 경화제는 균일하게 혼합되지 않았거나 반응이 불완전하다. 금형의 온도는 균일하지 않습니다. 온도와 압력은 제자리에 있지 않습니다. 곰팡이 설계 및 처리는 제자리에 있지 않습니다. 성형 공정은 제어되지 않습니다. 곰팡이릴리스 에이전트반응 등.


시간 후 : 1 월 17 일 -20255 년
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