(I) 개념에폭시 수지
에폭시 수지는 고분자 화합물에 두 개 이상의 에폭시기를 포함하는 고분자 사슬 구조를 말하며 열경화성 수지에 속하며 대표적인 수지는 비스페놀 A 형 에폭시 수지입니다.
(II) 에폭시 수지(보통 비스페놀 A형 에폭시 수지라고 함)의 특성
1. 개별 에폭시 수지의 적용 가치는 매우 낮으므로 실용적인 가치를 갖기 위해서는 경화제와 함께 사용해야 합니다.
2. 높은 접착 강도: 에폭시 수지 접착제의 접착 강도는 합성 접착제의 최전선에 있습니다.
3. 경화 수축률이 작고, 접착제 에폭시 수지 접착제 수축률이 가장 작으며, 이는 또한 에폭시 수지 접착제 경화 접착제가 높은 이유 중 하나입니다.
4. 우수한 내화학성: 경화 시스템의 에테르 그룹, 벤젠 고리 및 지방족 수산기는 산과 알칼리에 의해 쉽게 침식되지 않습니다. 바닷물에는 석유, 등유, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 및 30% Na2CO3를 2년 동안 사용할 수 있습니다. 실온에서 50% H2SO4 및 10% HNO3 침지에서 반년 동안; 10% NaOH(100℃)에 1개월 동안 담가도 성능은 변하지 않습니다.
5. 우수한 전기 절연성: 에폭시 수지의 항복 전압은 35kv/mm보다 클 수 있습니다. 6. 우수한 공정 성능, 제품 크기 안정성, 우수한 저항 및 낮은 수분 흡수. 비스페놀 A형 에폭시 수지의 장점은 좋지만 단점도 있습니다. ①. ② 작동점도가 다소 시공상 불편한 것으로 나타난다. 경화된 재료는 부서지기 쉽고 신장률은 작습니다. ③. 낮은 박리 강도. ④. 기계적 및 열충격에 대한 저항력이 약합니다.
(III) 응용 및 개발에폭시 수지
1. 에폭시 수지의 개발 역사 : 에폭시 수지는 1938년 P.Castam이 스위스 특허를 신청하였고, 최초의 에폭시 접착제는 1946년 Ciba가 개발하였으며, 에폭시 코팅제는 1949년 미국 SOCreentee가 개발하였으며, 1958년부터 에폭시 수지의 산업화 생산이 시작되었습니다.
2. 에폭시 수지의 응용: ① 코팅 산업: 코팅 산업에서 에폭시 수지는 가장 많은 양의 수성 코팅을 요구하며, 분체 코팅과 고고형 코팅이 더 널리 사용됩니다. 파이프라인 컨테이너, 자동차, 선박, 항공우주, 전자, 장난감, 공예 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. ② 전기전자 산업: 에폭시 수지 접착제는 정류기, 변압기, 밀봉 포팅과 같은 전기 절연 재료에 사용될 수 있습니다. 전자 부품의 밀봉 및 보호; 전기 기계 제품, 절연 및 접합; 배터리의 밀봉 및 접착; 커패시터, 저항기, 인덕터, 망토 표면. ③ 금 보석, 공예품, 스포츠 용품 산업: 간판, 보석, 상표, 철물, 라켓, 낚시 도구, 스포츠 용품, 공예품 및 기타 제품에 사용될 수 있습니다. ④ 광전자 산업: 발광 다이오드(LED), 디지털 튜브, 픽셀 튜브, 전자 디스플레이, LED 조명 및 기타 제품의 캡슐화, 충진 및 접합에 사용할 수 있습니다. ⑤건설 산업: 도로, 교량, 바닥재, 강철 구조물, 건축, 벽 코팅, 댐, 엔지니어링 건설, 문화 유물 수리 및 기타 산업에서도 널리 사용될 것입니다. ⑥ 접착제, 실런트 및 복합재 분야: 풍력 터빈 블레이드, 수공예품, 세라믹, 유리 및 기타 물질 간 접착, 탄소 섬유 시트 복합재, 마이크로 전자 재료 밀봉 등.
(IV) 특성에폭시 수지 접착제
1. 에폭시 수지 접착제는 재처리 또는 변형의 에폭시 수지 특성을 기반으로 하므로 특정 요구 사항에 부합하는 성능 매개변수가 필요합니다. 일반적으로 에폭시 수지 접착제는 사용하기 위해 경화제를 함유해야 하며 완전히 경화되기 위해 균일하게 혼합되며, 일반적으로 A 접착제 또는 주제로 알려진 에폭시 수지 접착제, B 접착제 또는 경화제(경화제)로 알려진 경화제입니다.
2. 경화 전 에폭시 수지 접착제의 주요 특성을 반영하면 색상, 점도, 비중, 비율, 겔 시간, 사용 가능 시간, 경화 시간, 요변성(유동 중지), 경도, 표면 장력 등이 있습니다. 점도(Viscosity): 흐름 내 콜로이드의 내부 마찰 저항이며, 그 값은 물질의 유형, 온도, 농도 및 기타 요인에 따라 결정됩니다.
젤타임: 접착제의 경화는 액체에서 응고로 변하는 과정으로, 접착제의 반응 초기부터 겔의 임계상태까지 고체화되는 경향이 있으며 겔타임은 에폭시 수지의 혼합량에 따라 결정된다. 접착제, 온도 및 기타 요인.
요변성: 콜로이드가 외력(흔들기, 휘젓기, 진동, 초음파 등)에 의해 접촉되어 두꺼운 것에서 얇은 것으로 외력이 가해지면 외부 요인에 의해 콜로이드의 역할이 멈추게 되는 특성을 말합니다. 현상의 일관성.
경도: 엠보싱, 긁힘 등 외부 힘에 대한 재료의 저항성을 나타냅니다. 다양한 테스트 방법에 따라 쇼어(Shore) 경도, 브리넬(Brinell) 경도, 로크웰(Rockwell) 경도, 모스(Mohs) 경도, 바콜(Barcol) 경도, 비커스(Vichers) 경도 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 경도계와 관련된 경도 및 경도계 유형의 가치는 쇼어 경도계 구조가 간단하고 생산 검사에 적합하며 쇼어 경도계는 연질 측정용 A형, C형, D형, A형으로 구분할 수 있습니다. 반경질 및 경질 콜로이드 측정을 위한 콜로이드, C 및 D 유형.
표면 장력: 액체 내 분자의 인력은 표면의 분자가 안쪽으로 힘을 가지도록 하며, 이 힘은 액체가 표면적을 최대한 줄이고 표면에 평행한 힘을 형성하도록 만듭니다. 표면 장력. 또는 단위 길이당 액체 표면의 인접한 두 부분 사이의 상호 견인력은 분자력의 표현입니다. 표면장력의 단위는 N/m입니다. 표면 장력의 크기는 액체의 성질, 순도 및 온도와 관련이 있습니다.
3. 특성을 반영한에폭시 수지 접착제경화 후 주요 특징은 다음과 같습니다: 저항, 전압, 수분 흡수, 압축 강도, 인장(인장) 강도, 전단 강도, 박리 강도, 충격 강도, 열 변형 온도, 유리 전이 온도, 내부 응력, 내화학성, 신장률, 수축 계수 , 열전도율, 전기 전도성, 풍화, 노화 저항 등.
저항: 일반적으로 표면저항이나 체적저항으로 재료의 저항특성을 기술한다. 표면 저항은 단순히 두 전극 사이의 동일한 표면에서 측정된 저항 값이며 단위는 Ω입니다. 단위 면적당 표면 저항률을 합하면 전극의 형상과 저항값을 계산할 수 있습니다. 체적 저항률, 체적 저항 계수라고도 알려진 체적 저항은 재료의 두께에 따른 저항 값을 나타내며 유전체 또는 절연 재료의 전기적 특성을 특성화하는 중요한 지표입니다. 유전체나 절연체의 전기적 특성을 특성화하는 중요한 지표입니다. 누설 전류에 대한 유전 저항은 1cm2이며 단위는 Ω-m 또는 Ω-cm입니다. 저항률이 클수록 절연 특성이 좋아집니다.
보증 전압: 내전압강도(절연강도)라고도 하며, 콜로이드의 끝부분에 가해지는 전압이 높을수록 물질 내부의 전하가 전계력을 받게 되어 충돌이 이온화될 가능성이 높아집니다. 콜로이드의 분해. 가장 낮은 전압의 절연체 항복을 항복 전압의 대상이라고 합니다. 1mm 두께의 절연 재료를 파손하려면 절연 재료 절연 내전압 강도라고 하는 전압 킬로볼트(내전압이라고 함)를 추가해야 하며 단위는 Kv/mm입니다. 단열재 단열과 온도는 밀접한 관계가 있습니다. 온도가 높을수록 단열재의 단열 성능이 저하됩니다. 절연 강도를 보장하기 위해 각 절연 재료에는 적절한 최대 허용 작동 온도가 있으며, 이 온도 이하에서는 오랫동안 안전하게 사용할 수 있으며, 이 온도 이상에서는 급속하게 노화됩니다.
수분 흡수: 물질이 물을 흡수하는 정도를 나타내는 척도이다. 어떤 물질이 어떤 온도에서 일정 시간 동안 물 속에 잠겨 있으면 질량이 증가하는 비율을 말합니다.
인장강도: 인장강도는 겔이 늘어나서 부서질 때의 최대 인장응력을 말합니다. 인장력, 인장강도, 인장강도, 인장강도라고도 합니다. 단위는 MPa입니다.
전단강도: 전단강도라고도 하며, 접착면적과 평행한 최대 하중을 견딜 수 있는 단위 접착면적을 말하며 일반적으로 사용되는 MPa 단위입니다.
박리 강도: 박리 강도라고도 알려져 있으며, 견딜 수 있는 단위 폭당 최대 손상 하중이며, 힘선 용량의 척도이며, 단위는 kN/m입니다.
연장: 길이의 작용에 따른 인장력의 콜로이드가 원래 길이의 증가 비율을 나타냅니다.
열변형 온도: 경화재의 내열성을 나타내는 척도로서, 열전달에 적합한 등온 열전달 매체의 일종에 경화재 시편을 담그고, 단순 지지 빔형의 정적 굽힘 하중에서 시편의 굽힘 변형을 측정하였다. 지정된 온도 값, 즉 열 변형 온도(HDT)라고 하는 열 변형 온도에 도달합니다.
유리전이온도: 유리 형태에서 유리 전이 온도로 알려진 대략 중간점의 좁은 온도 범위의 비정질 또는 고탄성 또는 유체 상태 전이(또는 전이의 반대)로의 경화된 물질을 말하며 일반적으로 다음과 같이 표시됩니다. Tg는 내열성을 나타내는 지표입니다.
수축량: 수축 전 사이즈에 대한 수축률의 비율로 정의되며, 수축은 수축 전과 후 사이즈의 차이입니다.
내부 스트레스: 외력의 부재, 결함의 존재, 온도 변화, 용제 및 기타 내부 응력에 의한 콜로이드(재료)를 나타냅니다.
내화학성: 산, 알칼리, 염분, 용제 및 기타 화학 물질에 대한 저항력을 나타냅니다.
화염 저항: 화염과 접촉할 때 연소에 저항하거나 화염에서 멀리 떨어져 있을 때 연소의 지속을 방해하는 물질의 능력을 나타냅니다.
내후성: 햇빛, 더위와 추위, 바람과 비, 기타 기후 조건에 대한 물질의 노출을 나타냅니다.
노화: 공정의 가공, 보관 및 사용 과정에서 외부 요인(열, 빛, 산소, 물, 광선, 기계적 힘 및 화학적 매체 등)으로 인해 일련의 물리적 또는 화학적 변화로 인해 콜로이드를 경화시켜 폴리머 재료 가교 취성, 끈적끈적한 균열, 변색 균열, 거친 물집, 표면 초킹, 박리 박리, 기계적 성질의 점진적인 저하 성능 손실 손실은 사용할 수 없습니다. 이러한 현상을 노화라고 합니다. 이러한 변화 현상을 노화라고 합니다.
유전 상수: 정전 용량 비율, 유도율(유전율)이라고도 합니다. 물체의 각 "단위 부피"를 말하며, 각 단위의 "전위 구배"에서 얼마나 많은 "정전기 에너지"(Electrostatic Energy)를 절약할 수 있는지를 나타냅니다. 콜로이드 "투과성"이 클수록(즉, 품질이 나빠짐) 와이어 전류에 가까울수록 완전한 절연 효과에 도달하기가 더 어려워집니다. 즉, 어느 정도의 절연을 생성할 가능성이 더 높습니다. 누출. 따라서 일반적으로 절연체의 유전율은 작을수록 좋습니다. 물의 유전율은 70으로 수분이 거의 없어 상당한 변화를 일으킵니다.
4. 대부분의에폭시 수지 접착제열경화성 접착제는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다. 온도가 높을수록 경화 속도가 빨라집니다. 혼합량이 많을수록 경화가 빨라집니다. 경화 과정에는 발열 현상이 있습니다.
상하이 오리센 신소재 기술 유한 회사
남: +86 18683776368(Whatsapp도 있음)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
주소: 상하이 쑹장구 NO.398 New Green Road Xinbang Town
게시 시간: 2024년 10월 31일