(I) ұғымыэпоксидті шайыр
Эпоксидті шайыр полимерлі қосылыстарда екі немесе одан да көп эпоксидті топтарды қамтитын полимер тізбегінің құрылымына жатады, термореактивті шайырға жатады, өкілді шайыр бисфенол А типті эпоксидті шайыр болып табылады.
(II) эпоксидті шайырлардың сипаттамалары (әдетте бисфенол А типті эпоксидті шайырлар деп аталады)
1. Жеке эпоксидті шайырдың қолдану мәні өте төмен, оны практикалық мәнге ие болу үшін емдеу агентімен бірге пайдалану қажет.
2. Жоғары байланыстыру беріктігі: эпоксидті шайыр желімінің біріктіру күші синтетикалық желімдердің алдыңғы қатарында.
3. Кептіру шөгуі шамалы, эпоксидті шайырдағы желім шөгуі ең аз болып табылады, бұл да эпоксидті шайырлы желім қатайтатын желімнің жоғары себептерінің бірі.
4. Жақсы химиялық төзімділік: эфир тобы, бензол сақинасы және емдеу жүйесіндегі алифатты гидроксил тобы қышқыл мен сілтімен оңай эрозияланбайды. Теңіз суында мұнай, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 және 30% Na2CO3 екі жыл бойы пайдалануға болады; және жарты жыл бойы бөлме температурасында 50% H2SO4 және 10% HNO3 батыру; 10% NaOH (100 ℃) бір айға батыру, өнімділік өзгеріссіз қалады.
5. Өте жақсы электрлік оқшаулау: эпоксидті шайырдың бұзылу кернеуі 35кв/мм-ден жоғары болуы мүмкін. Бисфенол А типті эпоксидті шайырдың артықшылығы жақсы, бірақ оның кемшіліктері де бар: ①. Жұмыс тұтқырлығы, бұл құрылыста біршама қолайсыз болып көрінеді ②. Кептірілген материал сынғыш, ұзарту аз. ③. Төмен қабықтың күші. ④. Механикалық және термиялық соққыға төзімділігі төмен.
(III) қолдану және дамытуэпоксидті шайыр
1. Эпоксидті шайырдың даму тарихы: эпоксидті шайырды Швейцариялық патентке 1938 жылы П.Кастам ұсынған, ең алғашқы эпоксидті желімді 1946 жылы Ciba, ал эпоксидті жабынды 1949 жылы АҚШ-тың SOCreentee компаниясы жасаған, ал эпоксидті шайырдың өнеркәсіптік өндірісі 1958 жылы басталды.
2. Эпоксидті шайырды қолдану: ① Қаптау өнеркәсібі: жабын өнеркәсібіндегі эпоксидті шайыр су негізіндегі жабындардың ең көп мөлшерін қажет етеді, ұнтақ жабындары және жоғары қатты жабындар кеңінен қолданылады. Құбыр контейнерлері, автомобильдер, кемелер, аэроғарыш, электроника, ойыншықтар, қолөнер және басқа салаларда кеңінен қолдануға болады. ② электр және электронды өнеркәсібі: эпоксидті шайырлы желім түзеткіштер, трансформаторлар, герметикалық ыдыстар сияқты электр оқшаулағыш материалдар үшін қолданылуы мүмкін; электрондық компоненттерді пломбалау және қорғау; электромеханикалық бұйымдар, оқшаулау және байланыстыру; батареяларды тығыздау және жапсыру; конденсаторлар, резисторлар, индукторлар, плащтың беті. ③ Алтын зергерлік бұйымдар, қолөнер, спорттық тауарлар өнеркәсібі: белгілер, зергерлік бұйымдар, сауда белгілері, жабдықтар, ракеткалар, балық аулау құралдары, спорттық бұйымдар, қолөнер және басқа да өнімдер үшін пайдалануға болады. ④ Оптоэлектрондық өнеркәсіп: оны жарық диодтарын (LED), сандық түтіктерді, пикселдік түтіктерді, электронды дисплейлерді, жарықдиодты жарықтандыруды және басқа өнімдерді инкапсуляциялау, толтыру және байланыстыру үшін пайдалануға болады. ⑤Құрылыс индустриясы: Ол сондай-ақ жол, көпір, еден, болат конструкция, құрылыс, қабырға жабыны, бөгет, инженерлік құрылыс, мәдени жәдігерлерді жөндеу және басқа салаларда кеңінен қолданылады. ⑥ Желімдер, тығыздағыштар және композиттер саласы: жел турбинасы қалақтары, қолөнер бұйымдары, керамика, шыны және заттар арасындағы байланыстың басқа түрлері, көміртекті талшықты композит, микроэлектронды материалдарды тығыздау және т.б.
(IV) Сипаттамаларыэпоксидті шайырлы желім
1. эпоксидті шайырлы желім қайта өңдеу немесе модификациялау эпоксидті шайырдың сипаттамаларына негізделген, сондықтан оның өнімділік параметрлері нақты талаптарға сәйкес келеді, әдетте эпоксидті шайыр желімінде де пайдалану үшін емдейтін агент болуы керек және болуы керек. толық қатаю үшін біркелкі араласады, әдетте A желім деп аталатын эпоксидті шайырлы желім немесе негізгі агент, емдеу агенті ретінде белгілі. В желімі немесе қатайтқыш (қатайтқыш).
2. қатайту алдында эпоксидті шайыр желімінің негізгі сипаттамаларын көрсететін: түсі, тұтқырлығы, меншікті салмағы, қатынасы, гель уақыты, қол жетімді уақыт, қатаю уақыты, тиксотропия (ағынды тоқтату), қаттылық, беттік керілу және т.б. Тұтқырлық (тұтқырлық): бұл ағындағы коллоидтың ішкі үйкеліс кедергісі, оның мәні заттың түрімен, температурамен, концентрациямен және басқа факторлармен анықталады.
Гель уақыты: желімнің қатаюы сұйық күйден қатаюға айналу процесі, желім реакциясының басынан бастап гельдің критикалық күйіне дейін қатты уақытқа созылады, ол эпоксидті шайырдың араластыру мөлшерімен анықталады. желім, температура және басқа факторлар.
Тиксотропия: Бұл сипаттама сыртқы күштердің әсерінен коллоидқа жатады (дірілдеу, араластыру, діріл, ультрадыбыстық толқындар және т.б.), сыртқы күші қалыңнан жіңішкеге дейін, сыртқы факторлар коллоидтың рөлін тоқтатқан кезде бастапқы күйге оралғанда. құбылыстың жүйелілігі.
Қаттылық: материалдың бедерлеу және сызу сияқты сыртқы күштерге төзімділігін білдіреді. Әртүрлі сынақ әдістеріне сәйкес Шор (Шор) қаттылығы, Бринелл (Бринелл) қаттылығы, Роквелл (Роквелл) қаттылығы, Мохс (Мох) қаттылығы, Баркол (Баркол) қаттылығы, Викерс (Вичерс) қаттылығы және т.б. Қаттылық пен қаттылықты сынаушы түрінің мәні жиі қолданылатын қаттылықты өлшейтін құралға қатысты, Шор қаттылығын сынау құрылғысының құрылымы қарапайым, өндірісті тексеруге жарамды, Шор қаттылығын сынаушы жұмсақты өлшеуге арналған A түріне, C түріне, D түріне, А типіне бөлуге болады. коллоидты, жартылай қатты және қатты коллоидты өлшеуге арналған C және D типті.
Беттік керілу: сұйықтың ішіндегі молекулалардың тартылуы, осылайша, молекулалардың бетіндегі ішке қарай күш әсер етеді, бұл күш сұйықтықты мүмкіндігінше оның бетінің ауданын азайтуға мүмкіндік береді және күштің бетіне параллель пайда болады деп аталады. беттік керілу. Немесе сұйық бетінің көршілес екі бөлігінің арасындағы ұзындық бірлігіндегі өзара тартылыс, бұл молекулалық күштің көрінісі. Беттік керілудің өлшем бірлігі Н/м. Беттік керілу мөлшері сұйықтықтың табиғатына, тазалығына және температурасына байланысты.
3. ерекшеліктерін көрсететінэпоксидті шайырлы желімқатайғаннан кейін негізгі белгілері: қарсылық, кернеу, су сіңіру, сығымдау беріктігі, созылу (созылу) беріктігі, ығысу беріктігі, қабыршақтану, соққыға төзімділік, жылу бұрмалану температурасы, шыны ауысу температурасы, ішкі кернеу, химиялық төзімділік, ұзарту, шөгу коэффициенті. , жылу өткізгіштік, электр өткізгіштік, атмосфералық әсерге, қартаюға төзімділік және т.б.
Қарсылық: Әдетте беттік кедергісі немесе көлемдік кедергісі бар материалдың кедергі сипаттамаларын сипаттаңыз. Беттік кедергі - бұл екі электродтың арасындағы бірдей бет, өлшенген қарсылық мәні, бірлік Ω. Электродтың пішіні мен қарсылық мәнін аудан бірлігіне беттің меншікті кедергісін біріктіру арқылы есептеуге болады. Көлемдік кедергі, сонымен қатар көлемдік кедергі, көлемдік кедергі коэффициенті ретінде белгілі, материалдың қалыңдығы арқылы қарсылық мәніне жатады, диэлектрлік немесе оқшаулағыш материалдардың электрлік қасиеттерін сипаттайтын маңызды көрсеткіш болып табылады. Бұл диэлектрлік немесе оқшаулағыш материалдардың электрлік қасиеттерін сипаттайтын маңызды көрсеткіш. Ағып кету тогына диэлектрлік кедергісі 1см2, өлшем бірлігі Ω-м немесе Ω-см. кедергі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым оқшаулау қасиеттері жақсы болады.
Дәлелдеу кернеуі: сондай-ақ төзімділік кернеуінің күші (оқшаулау күші) деп те аталады, коллоидтың ұштарына қосылған кернеу неғұрлым жоғары болса, материал ішіндегі заряд соғұрлым көп электр өрісінің күшіне ұшырайды, соғұрлым соқтығысты ионизациялау ықтималдығы жоғары болады, нәтижесінде коллоидтың ыдырауы. Ең төменгі кернеудегі оқшаулағыштың бұзылуын істен шығу кернеуінің объектісі деп атайды. Қалыңдығы 1 мм оқшаулағыш материалды бұзыңыз, оқшаулағыш материалды оқшаулау деп аталатын кернеу киловольттарын қосу керек, төзімділік кернеуі деп аталады, бірлік: Кв/мм. оқшаулағыш материал оқшаулау мен температура тығыз байланыста. Температура неғұрлым жоғары болса, оқшаулағыш материалдың оқшаулау өнімділігі соғұрлым нашар болады. Оқшаулау беріктігін қамтамасыз ету үшін әрбір оқшаулағыш материалдың тиісті максималды рұқсат етілген жұмыс температурасы бар, бұл төмен температурада ұзақ уақыт бойы қауіпсіз пайдалануға болады, бұл температурадан жоғары температура тез қартаяды.
Суды сіңіру: Бұл материалдың суды сіңіру дәрежесінің өлшемі. Ол белгілі бір температурада белгілі бір уақыт аралығында суға батырылған зат массасының пайыздық өсуін білдіреді.
Созылу күші: Созылу күші - гель үзілу үшін созылған кездегі максималды созылу кернеуі. Созылу күші, созылу күші, созылу күші, созылу күші деп те аталады. Бірлігі МПа.
Кесу күші: ығысу күші ретінде де белгілі, біріктіру аймағына параллель ең үлкен жүктемеге төтеп бере алатын бірлікке жатады, әдетте қолданылатын МПа бірлігі.
Қабық күші: сондай-ақ қабыршақ күші ретінде белгілі, ені бірлігіне шыдай алатын максималды зақымдану жүктемесі болып табылады, күш қуатының сызығының өлшемі болып табылады, бірлік кН / м.
Ұзарту: пайыздың бастапқы ұзындығының ұлғаюы ұзындығының әсерінен созылу күшіндегі коллоидты білдіреді.
Жылудың ауытқу температурасы: қатайтатын материалдың ыстыққа төзімділігінің өлшеміне жатады, жылу алмасуға жарамды изотермиялық жылу тасымалдағыш түріне, жай ғана тіректелген арқалық түрінің статикалық иілу жүктемесіне батырылған, үлгінің иілу деформациясы өлшенген қатайтатын материал үлгісі. температураның белгіленген мәніне, яғни жылу ауытқу температурасы немесе HDT деп аталатын жылу ауытқу температурасына жетеді.
Шыны ауысу температурасы: шыны пішіннен аморфты немесе жоғары серпімділікке немесе сұйық күйге өтуге (немесе өтуге қарама-қарсы) шамамен ортаңғы нүктенің шыны ауысу температурасы ретінде белгілі, әдетте көрсетілген Tg, ыстыққа төзімділік көрсеткіші болып табылады.
Шөгу рационы: жиырылудың шөгу алдындағы өлшемге қатынасының пайызы ретінде анықталады, ал шөгу — шөгуге дейінгі және кейінгі өлшемдер арасындағы айырмашылық.
Ішкі стресс: ақаулардың болуына, температураның өзгеруіне, еріткіштерге және ішкі кернеудің басқа себептеріне байланысты сыртқы күштердің, коллоидтың (материалдың) болмауын білдіреді.
Химиялық төзімділік: қышқылдарға, сілтілерге, тұздарға, еріткіштерге және басқа химиялық заттарға қарсы тұру қабілетін білдіреді.
Жалынға төзімділік: жалынмен жанасқанда материалдың жануға қарсы тұру қабілетін немесе жалыннан алыс болған кезде жануды жалғастыруға кедергі жасау қабілетін білдіреді.
Ауа райына төзімділік: материалдың күн сәулесінің, ыстық пен суықтың, жел мен жаңбырдың және басқа да климаттық жағдайлардың әсерін білдіреді.
Қартаю: сыртқы факторлардың (жылу, жарық, оттегі, су, сәулелер, механикалық күштер және химиялық орталар және т.б.) әсерінен өңдеу, сақтау және пайдалану процесінде коллоидты емдеу, физикалық немесе химиялық өзгерістер сериясы, осылайша полимерлі материалды айқастыру сынғыш, крекинг жабысқақ, түссіздену крекинг, өрескел көпіршіктер, бетінің борлануы, қабаттасудың қабыршақтануы, механикалық қасиеттерінің біртіндеп нашарлауы жоғалтуды пайдалану мүмкін емес, бұл құбылыс қартаю деп аталады. Бұл өзгерістің құбылысы қартаю деп аталады.
Диэлектрлік тұрақты: сыйымдылық жылдамдығы, индукциялық жылдамдық (өткізгіштік) деп те аталады. Нысанның әрбір «көлем бірлігіне» жатады, «потенциалды градиенттің» әрбір бірлігінде «электростатикалық энергияны» (Электростатикалық энергия) қанша үнемдеуге болады. Коллоидтық «өткізгіштік» неғұрлым үлкен болса (яғни сапасы нашар) және сымға жақын екі ток жұмыс істесе, толық оқшаулау әсеріне жету қиынырақ болады, басқаша айтқанда, белгілі бір дәрежеде жылу өткізгіштігінің пайда болуы соғұрлым жоғары болады. ағып кету. Демек, жалпы оқшаулағыш материалдың диэлектрлік өтімділігі неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Судың диэлектрлік өтімділігі 70, ылғалдылығы өте аз, айтарлықтай өзгерістерге әкеледі.
4. көпшілігіэпоксидті шайырлы желімжылуды түзететін желім болып табылады, оның келесі негізгі қасиеттері бар: температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым тезірек қатаяды; аралас мөлшер неғұрлым көп болса, соғұрлым тезірек қатады; емдеу процесі экзотермиялық құбылысқа ие.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368(whatsapp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Мекен-жайы: NO.398 Жаңа жасыл жол Синбан Таун Сонцзян ауданы, Шанхай
Хабарлама уақыты: 31 қазан 2024 ж