კომპოზიტური მასალის დახვევის ტექნოლოგია: მაღალი ხარისხის პროთეზის წარმოების ახალი ეპოქის გახსნა--კომპოზიტური მასალების ინფორმაცია

ჯანდაცვის მსოფლიო ორგანიზაციის სტატისტიკის მიხედვით, მთელ მსოფლიოში ათობით მილიონ ადამიანს სჭირდება პროთეზირება. მოსალოდნელია, რომ ეს მოსახლეობა გაორმაგდება 2050 წლისთვის. ქვეყნიდან და ასაკობრივი ჯგუფიდან გამომდინარე, პროთეზების საჭიროების 70% მოიცავს ქვედა კიდურებს. ამჟამად, მაღალი ხარისხის ბოჭკოვანი გამაგრებული კომპოზიციური პროთეზები მიუწვდომელია ქვედა კიდურის ამპუტირებული ადამიანების უმეტესობისთვის, მათი რთული, ხელნაკეთი წარმოების პროცესთან დაკავშირებული მაღალი ღირებულების გამო. ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული პოლიმერული (CFRP) ფეხის პროთეზების უმეტესობა დამზადებულია ხელით, რამდენიმე ფენის ფენით.prepregყალიბში, შემდეგ გამაგრება ცხელ პრესის ავზში, რასაც მოჰყვება მორთვა და დაფქვა, ძალიან ძვირი ხელით პროცედურა.

ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად, კომპოზიტების ავტომატური წარმოების აღჭურვილობის დანერგვა, სავარაუდოდ, მნიშვნელოვნად შეამცირებს ღირებულებას. ბოჭკოვანი ლიკვიდაციის ტექნოლოგია, კომპოზიციის წარმოების მთავარი პროცესი, ცვლის მაღალი ხარისხის კომპოზიციური პროთეზირების წარმოებას, რაც მათ უფრო ეფექტურს და ეკონომიურს ხდის.

რა არის ბოჭკოვანი შეფუთვის ტექნოლოგია?

ბოჭკოების გრაგნილი არის პროცესი, რომლის დროსაც უწყვეტი ბოჭკოები იჭრება მბრუნავ კალმზე ან მანდელზე. ეს ბოჭკოები შეიძლება იყოსპრეპრეგირებაწინასწარ გაჟღენთილიფისიან გაჟღენთილიფისიდახვევის პროცესში. ბოჭკოები იჭრება კონკრეტულ ბილიკებში და კუთხეებში, რათა დააკმაყოფილონ დიზაინით მოთხოვნილი დეფორმაცია და სიმტკიცის პირობები. საბოლოო ჯამში, ჭრილობის სტრუქტურა განიკურნება, რათა შეიქმნას მსუბუქი და მაღალი სიმტკიცის კომპოზიტური ნაწილი.

ბოჭკოვანი შეფუთვის ტექნოლოგიის გამოყენება პროთეზის წარმოებაში

(1) ეფექტური წარმოება: ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგია ახორციელებს ავტომატიზაციას და ზუსტ კონტროლს, რაც პროთეზის წარმოებას ბევრად უფრო აჩქარებს. ტრადიციულ ხელით წარმოებასთან შედარებით, ბოჭკოვანი გრაგნილი მოკლე დროში აწარმოებს მაღალი ხარისხის პროთეზის ნაწილების დიდ რაოდენობას.

(2) ღირებულების შემცირება: ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგიამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს პროთეზების წარმოების ღირებულება წარმოების ეფექტურობისა და მასალის გამოყენების გაუმჯობესების გამო. ცნობილია, რომ ამ ტექნოლოგიის მიღებამ შეიძლება შეამციროს პროთეზის ღირებულება დაახლოებით 50%-ით.

(3) მუშაობის გაუმჯობესება: ბოჭკოების დახვევის ტექნოლოგიას შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს ბოჭკოების განლაგება და მიმართულება პროთეზის მექანიკური თვისებების ოპტიმიზაციისთვის. ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული კომპოზიტებისაგან (CFRP) დამზადებული პროთეზირებადი კიდურები არა მხოლოდ მსუბუქი წონაა, არამედ აქვს ძალიან მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა.

(4) მდგრადობა: ეფექტური წარმოების პროცესები და მასალების გამოყენება ხდის ბოჭკოვანი ლიკვიდაციის ტექნოლოგიას უფრო ეკოლოგიურად. გარდა ამისა, კომპოზიტური პროთეზების გამძლეობა და მსუბუქი ბუნება ხელს უწყობს მომხმარებლის მიერ რესურსების ნარჩენების და ენერგიის მოხმარების შემცირებას.

ბოჭკოვანი გრაგნილის ტექნოლოგიის უწყვეტი პროგრესის გამო, მისი გამოყენება პროთეზის წარმოებაში უფრო პერსპექტიულია. მომავალში, ჩვენ შეგვიძლია ველით უფრო ჭკვიან წარმოების სისტემებს, უფრო მრავალფეროვან მატერიალურ არჩევანს და უფრო პერსონალიზებულ პროთეზირებას. ბოჭკოვანი დახვევის ტექნოლოგია გააგრძელებს პროთეზის წარმოების ინდუსტრიის განვითარებას და სარგებელს მოუტანს მილიონობით ადამიანს, რომლებსაც პროთეზები ესაჭიროებათ მთელ მსოფლიოში.

საზღვარგარეთული კვლევის პროგრესი

Steptics, წამყვანმა პროთეზირების მწარმოებელმა კომპანიამ, მკვეთრად გაზარდა პროთეზირების ხელმისაწვდომობა CFRP პროთეზირების წარმოების ინდუსტრიალიზაციით დღეში ასობით ნაწილის წარმოების შესაძლებლობით. კომპანია იყენებს ბოჭკოვანი გრაგნილის ტექნოლოგიას არა მხოლოდ პროდუქტიულობის გაზრდის, არამედ წარმოების ხარჯების შესამცირებლად, რაც მაღალი ხარისხის პროთეზირებას ხელმისაწვდომს გახდის გაჭირვებული ადამიანებისთვის.

Steptics-ის ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიციური პროთეზის დამზადების პროცესი შემდეგია:

(1) დიდი ფორმირების მილი პირველად იქმნება ბოჭკოვანი გრაგნილის გამოყენებით, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ, ბოჭკოებისთვის გამოყენებული Toray's T700 ნახშირბადის ბოჭკო.

(2) მილის გამკვრივებისა და ჩამოყალიბების შემდეგ, მილს ჭრიან რამდენიმე სეგმენტად (ქვედა მარცხნივ), შემდეგ კი ყოველი სეგმენტი კვლავ შუაზე იჭრება (ქვედა მარჯვნივ) ნახევრად მზა ნაწილის მისაღებად.
(3) დამუშავების შემდგომ, ნახევრად მზა ნაწილები ინდივიდუალურად მუშავდება და AI-ის დახმარებით პერსონალიზაციის ტექნოლოგია დაინერგება პროცესში, რათა დაარეგულიროს ისეთი თვისებები, როგორიცაა გეომეტრია და სიმტკიცე ინდივიდუალური ამპუტირებულისთვის.

შანხაი ორისენ ახალი მასალების ტექნოლოგიების კომპანია, შპს
M: +86 18683776368 (ასევე WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
მისამართი: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, შანხაი