1。はじめに
この標準は、ガラス繊維、炭素繊維、樹脂、添加剤、成形化合物、プリプレグなどの補強材に関連する用語と定義を指定します。
この標準は、関連する標準の準備と公開、および関連する本、定期刊行物、技術文書の準備と公開に適用されます。
2。一般用語
2.1コーンヤーン（パゴダヤーン）：円錐形のボビンに繊維糸が巻かれています。
2.2表面処理：マトリックス樹脂での接着を改善するために、繊維表面が処理されます。
2.3マルチファイバーバンドル：詳細については、複数のモノフィレメントで構成される一種のテキスタイル材料。
2.4単一糸：次のテキスタイル素材のいずれかで構成される最も単純な連続牽引牽引：
a）いくつかの不連続な繊維をねじることによって形成される糸は、固定長繊維糸と呼ばれます。
b）一度に1つ以上の連続繊維フィラメントをねじることによって形成される糸は、連続繊維糸と呼ばれます。
注：ガラス繊維産業では、単一の糸がねじれています。
2.5モノフィラメントフィラメント：薄くて長いテキスタイルユニット。これは、連続的または不連続な場合があります。
2.6フィラメントの公称直径：ガラス繊維製品のガラス繊維モノフィラメントの直径をマークするために使用されます。これは、実際の平均直径にほぼ等しい。 μmがユニットで、整数または半整数についてです。
2.7単位面積あたりの質量：特定のサイズの平らな材料の質量とその面積に対する比率。
2.8固定長繊維：不連続繊維、成形中に形成された細かい不連続な直径のテキスタイル素材。
2.9：固定長繊維糸、固定された長さの繊維から紡がれた糸。2ポイント1ゼロ伸びを破る標本が引張試験で壊れたときの伸長。
2.10複数の創傷糸：ねじれずに2つ以上の糸で作られた糸。
注：単一糸、鎖糸、またはケーブルをマルチストランド巻線にすることができます。
2.12ボビンヤーン：糸は機械をねじれ、ボビンに巻き付けることによって加工されています。
2.13水分含有量：指定された条件下で測定された前駆体または製品の水分含有量。つまり、サンプルと湿潤質量の湿潤質量と乾燥塊の差の比率価値、パーセンテージとして表現されています。
2.14プライ糸ストランド糸1つのプライプロセスで2つ以上の糸をねじることによって形成された糸。
2.15ハイブリッド製品：ガラス繊維と炭素繊維で構成される骨材製品など、2つ以上の繊維材料で構成される骨材製品。
2.16サイジングエージェントサイズ：繊維の産生では、モノフィレメントに適用される特定の化学物質の混合物。
湿潤剤には3つのタイプがあります。プラスチックタイプ、テキスタイルタイプ、織物プラスチックタイプ：
- 補強サイズまたはカップリングサイズとも呼ばれるプラスチックサイズは、繊維表面とマトリックス樹脂結合を適切にすることができる一種のサイジングエージェントです。さらなる処理またはアプリケーション（巻線、切断など）を助長するコンポーネントが含まれています。
- テキスタイルサイジングエージェント、テキスタイル処理の次のステップ（ねじれ、ブレンド、織りなど）のために準備されたサイジングエージェント。
- テキスタイルプラスチック型湿潤剤。これは、次の繊維処理を助長するだけでなく、繊維表面とマトリックス樹脂の間の接着を強化することもできます。
2.17ワープ糸：テキスタイル糸は、大きな円筒形のワープシャフトに並行して巻き付けられています。
2.18ロールパッケージ：糸、ロービング、その他のユニットは、取り扱い、保管、輸送、使用に適しています。
注：巻線は、サポートされていないハンクまたはシルクケーキ、またはボビン、横糸チューブ、円錐チューブ、巻きチューブ、スプール、ボビン、または織りシャフトのさまざまな巻き取り方法によって準備された巻き取りユニットです。
2.19引張破壊強度：引張破壊粘り強さ引張試験では、単位面積あたりの引張破壊強度またはサンプルの線形密度。モノフィラメントの単位はPAで、糸の単位はN / TEXです。
2.20引張試験では、nでサンプルが壊れたときに最大力が適用されます。
2.21ケーブル糸：2つ以上の鎖（または鎖と単一糸の交差点）を1回以上一緒にねじることによって形成された糸。
2.22ミルクボトルボビン：ミルクボトルの形の曲がりくねった糸。
2.23ねじれ：軸方向に沿って特定の長さの糸のターン数。一般にねじれ /メーターで表されます。
2.24ツイストバランスインデックス：糸をねじれた後、ねじれはバランスが取れています。
2.25ツイストバックターン：糸ねじれの各ねじれは、軸方向に沿った糸切片間の相対的な回転の角度変位です。 360°の角度変位でねじれます。
2.26ねじれの方向：ねじれた後、単一糸の前駆体の傾斜方向または鎖糸の単一糸。右下隅から左上隅まではSツイストと呼ばれ、左下隅から右上隅まではZツイストと呼ばれます。
2.27糸糸：これは、連続繊維と固定長繊維で作られたねじれの有無にかかわらず、さまざまな構造繊維材料の一般的な用語です。
2.28市場性のある糸：工場では、販売用の糸を生産しています。
2.29ロープコード：連続繊維糸または固定長繊維糸は、ねじれ、鎖、または織りで作られた糸構造です。
2.30牽引牽引：多数のモノフィレメントで構成される、引き継がれていない骨材。
2.31弾性率：弾性限界内のオブジェクトのストレスとひずみの割合。伸縮性および圧縮弾性率（ヤングの弾性率とも呼ばれる）、せん断弾性率、弾力性弾性率、PA（PASCAL）がユニットとしてあります。
2.32バルク密度：粉末や粒状材料などのゆるい材料の見かけの密度。
2.33名付けられた製品：適切な溶媒または熱洗浄により、湿潤剤またはサイズの糸またはファブリックを取り除きます。
2.34横糸チューブ糸警官シルクピルン
横糸チューブの周りに巻かれた繊維糸の単一または複数の鎖。
2.35ファイバファイバ大きなアスペクト比を持つ細かい糸状材料ユニット。
2.36ファイバーWeb：特定の方法の助けを借りて、ファイバー材料は、一般的に半仕上げの製品を指す方向または非向きのネットワークプレーン構造に配置されます。
2.37線形密度：Texの湿潤剤の有無にかかわらず、糸の単位長さあたりの質量。
注：糸の命名では、線形密度は通常、裸糸の密度を指し、湿潤剤なしで指します。
2.38ストランド前駆体：同時に、わずかに接着されていないシングルトウが描かれています。
2.39マットまたは生地の成形性フェルトまたはファブリックの成形性
樹脂で濡れたフェルトまたは布の難しさの程度は、特定の形状の型に安定して付着しています。
3。グラスファイバー
3.1 ARガラス繊維アルカリ耐性ガラス繊維
アルカリ物質の長期侵食に抵抗することができます。主にポートランドセメントのガラス繊維を強化するために使用されます。
3.2スチレンの溶解度：ガラス繊維刻んだストランド鎖のフェルトがスチレンに浸されると、特定の引張荷重の下でバインダーが溶解するためにフェルトが壊れるのに必要な時間。
3.3テクスチャーヤーンバルク糸
連続ガラス繊維繊維糸（単一または複合糸）は、変形処理後にモノフィラメントを分散させることにより形成されるかさばる糸です。
3.4表面マット：ガラス繊維モノフィラメントで作られたコンパクトシート（固定長または連続）結合され、複合材料の表面層として使用されます。
参照：オーバーレイフェルト（3.22）。
3.5ガラスファイバーファイバーグラス
それは一般に、ケイ酸塩溶融物で作られたガラスの繊維またはフィラメントを指します。
3.6コーティングされたガラス繊維製品：プラスチックまたはその他の材料でコーティングされたガラス繊維製品。
3.7帯状帯状リボン化平行フィラメント間のわずかな結合によりリボンを形成するガラス繊維ロービングの能力。
3.8フィルム前：濡れ剤の主要なコンポーネント。その機能は、繊維表面にフィルムを形成し、摩耗を防ぎ、モノフィラミングの結合と束ねを促進することです。
3.9 dガラス繊維低誘電繊維ガラス繊維繊維は、低誘電ガラスから描かれています。その誘電率と誘電損失は、アルカリを含まないガラス繊維の誘電損失よりも少ない。
3.10モノフィラメントマット：連続ガラス繊維モノフィラメントがバインダーと結合される平面構造材料。
3.11固定長さのガラス繊維製品：ユーティリティモデルは、固定長ガラス繊維で構成される製品に関連しています。
3.12固定長さの繊維スライバー：固定長さの繊維は基本的に平行に配置され、連続繊維バンドルにわずかにねじれます。
3.13刻んだ刻む可能性：ガラス繊維ロービングまたは前駆体の難しさは、特定の短い切断荷重の下で切断されます。
3.14刻んだストランド：ショートカット連続繊維前駆体の組み合わせのない。
3.15刻んだストランドマット：これは、刻まれた連続繊維前駆体で作られた平面構造材料であり、ランダムに分布し、接着剤と一緒に結合されています。
3.16 Eガラス繊維アルカリフリーガラス繊維ガラス繊維は、アルカリ金属酸化物の含有量と良好な電気断熱材を備えています（アルカリ金属酸化物含有量は一般に1％未満です）。
注：現在、中国のアルカリフリーガラス繊維製品の基準は、アルカリ金属酸化物の含有量が0.8％を超えてはならないと規定しています。
3.17テキスタイルガラス：ベース材料としての連続ガラス繊維または固定長ガラス繊維で作られたテキスタイル材料の一般用語。
3.18分割効率：短い切断後に単一の鎖前駆体セグメントに分散した、引き継がれていないロービングの効率。
3.19ステッチマットニットマットコイル構造で縫い付けられたガラス繊維。
注：felt（3.48）を参照してください。
3.20縫製スレッド：縫製に使用される連続ガラス繊維で作られた高いねじれ、滑らかな糸。
3.21複合マット：いくつかの形式のガラス繊維強化材料は、機械的または化学的方法によって結合した平面構造材料です。
注：補強材料には、通常、刻んだ前駆体、連続前駆体、引き伸ばされた粗いガーゼなどが含まれます。
3.22ガラスベール：わずかな結合を備えた連続（または刻んだ）ガラス繊維モノフィラメントで作られた平面構造材料。
3.23高シリカ繊維高シリカガラス繊維
酸処理とガラス描画後の焼結によって形成されるガラス繊維。そのシリカ含有量は95％以上です。
3.24カットストランド固定長ファイバー（拒否）ガラス繊維前駆体前駆体前駆体カットされ、必要な長さに応じて切断します。
参照：固定長繊維（2.8）
3.25サイズ残留物：熱洗浄後に繊維上に残っている繊維を含むガラス繊維の炭素含有量、質量の割合として表されます。
3.26サイジングエージェントの移動：シルク層の内側から表面層までのガラス繊維湿潤剤の除去。
3.27ウェットアウトレート：補強材としてガラス繊維を測定するための品質インデックス。特定の方法に従って、樹脂が前駆体とモノフィラメントを完全に満たすために必要な時間を決定します。ユニットは数秒で表現されます。
3.28ツイストロービングなし（オーバーエンドの巻き戻しのため）：ストランドに加わるときにわずかにねじれて作られた引き分けられていないロービング。この製品を使用すると、パッケージの端から描かれた糸は、ひねりを加えずに糸に脱出できます。
3.29可燃性物質含有量：イグニッションに対する損失の比率と乾燥ガラス繊維製品の乾燥質量。
3.30連続ガラス繊維製品：ユーティリティモデルは、連続ガラス繊維の長い繊維束で構成される製品に関連しています。
3.31連続ストランドマット：それは、接着剤と一緒にカットされていない連続繊維前駆体を結合することにより作られた平面構造材料です。
3.32タイヤコード：連続繊維糸は、含浸とねじれによって形成されたマルチストランドツイストです。通常、ゴム製品を強化するために使用されます。
3.33 mガラス繊維高弾性繊維繊維高弾性ガラス繊維（拒否）
高弾性ガラスで作られたガラス繊維。その弾性弾性率は、一般に、Eガラス繊維のそれよりも25％以上高いです。
3.34テリーロービング：ガラス繊維前駆体自体の繰り返しのねじれと重ね合わせによって形成されたロービング。
3.35製粉繊維：研削によって作られた非常に短い繊維。
3.36バインダー結合剤材料は、必要な分布状態でそれらを修正するために、フィラメントまたはモノフィランに適用されます。刻んだストランドマットで使用される場合、連続ストランドマットと表面フェルト。
3.37カップリング剤：樹脂マトリックスと補強材の間の界面との間に強い結合を促進または確立する物質。
注：結合剤は、補強材に適用するか、樹脂またはその両方に追加することができます。
3.38カップリング仕上げ：グラスファイバーの表面と樹脂の間に良好な結合を提供するために、グラスファイバーテキスタイルに適用される材料。
3.39 sガラス繊維高強度ガラス繊維シリコンアルミニウムマグネシウムシステムで描かれたガラス繊維の新しい生態学的強度は、アルカリフリーガラス繊維のそれよりも25％以上高い。
3.40ウェットレイマット：刻んだガラス繊維を原料として使用し、化学添加物を追加して水中のスラリーに分散させると、コピー、脱水、サイジング、乾燥のプロセスを通じて平面構造材料になります。
3.41金属コーティングガラス繊維：金属膜でコーティングされた単一繊維または繊維バンドル表面を備えたガラス繊維。
3.42 Geogrid：ユーティリティモデルは、地盤工学および土木工学のためのガラス繊維プラスチックコーティングまたはアスファルトコーティングメッシュに関連しています。
3.43ロービングロービング：平行フィラメント（マルチストランドロービング）または平行モノフィラメント（直接ロービング）の束をねじれずに組み合わせます。
3.44新しい生態繊維：特定の条件下で繊維を引き下げ、描画漏れプレートの下に摩耗することなく、新しく作られたモノフィラメントを機械的に傍受します。
3.45剛性：ガラス繊維ロービングまたは前駆体がストレスのために形を変えるのは容易ではない程度。糸が中心から一定の距離に吊り下げられると、糸の下部中心にある吊り下げ距離によって示されます。
3.46ストランドの完全性：前駆体のモノフィラメントは、分散、壊れ、羊毛が容易ではなく、前駆体を束にそのままに保つ能力を持っています。
3.47ストランドシステム：連続繊維前駆体TEXの複数と半分の複数の関係によれば、それはマージされ、特定のシリーズに配置されます。
前駆体の線形密度、繊維の数（漏れプレートの穴の数）と繊維の直径の関係は、式（1）で表されます。
d = 22.46×（1）
場所：d-繊維直径、μmb
T-前駆体の線形密度、Tex;
n-繊維の数
3.48フェルトマット：刻まれたまたはカットされていない連続したフィラメントからなる平面構造。
3.49針のマット：鍼治療マシンで元素をつなぐことによって作られたフェルトは、基質材料の有無にかかわらず、存在しない場合があります。
注：felt（3.48）を参照してください。
3ポイント5ゼロ
直接ロービング
特定の数のモノフィラメントが、描画漏れプレートの下でひねりのないロービングに直接巻き込まれます。
3.50ミディアムアルカリガラス繊維：中国で生産される一種のガラス繊維。アルカリ金属酸化物の含有量は約12％です。
4。炭素繊維
4.1パンベースの炭素繊維パンベースの炭素繊維ポリアクリロニトリル（PAN）マトリックスから調製された炭素繊維。
注：引張強度と弾性率の変化は、炭酸化に関連しています。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）。
4.2ピッチベースカーボンファイバー：異方性または等方性アスファルトマトリックスから作られた炭素繊維。
注：異方性アスファルトマトリックスから作られた炭素繊維の弾性弾性率は、2つのマトリックスのそれよりも高いです。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）。
4.3ビスコースベースの炭素繊維：ビスコースマトリックスから作られた炭素繊維。
注：ビスコースマトリックスからの炭素繊維の生産は実際に停止しており、生産には少量のビスコースファブリックのみが使用されています。
参照：炭素繊維マトリックス（4.7）。
4.4グラフィット化：不活性雰囲気での熱処理、通常は炭化後の温度が高くなります。
注：産業における「グラフィット化」は、実際には炭素繊維の物理的および化学的特性の改善ですが、実際、グラファイトの構造を見つけることは困難です。
4.5炭化：不活性大気中の炭素繊維マトリックスから炭素繊維までの熱処理プロセス。
4.6炭素繊維：有機繊維の熱分解によって調製された90％以上の炭素含有量を持つ繊維。
注：炭素繊維は一般に、その機械的特性、特に引張強度と弾性弾性率に従って等級付けされます。
4.7炭素繊維前駆体：熱分解により炭素繊維に変換できる有機繊維。
注：マトリックスは通常連続糸ですが、織物、ニット生地、織物、フェルトも使用されます。
参照：ポリアクリロニトリルベースの炭素繊維（4.1）、アスファルトベースの炭素繊維（4.2）、ビスコースベースの炭素繊維（4.3）。
4.8未処理の繊維：表面処理のない繊維。
4.9酸化：炭化およびグラフィット化前のポリアクリロニトリル、アスファルト、および吸収中の親材料のプレ酸化。
5。ファブリック
5.1壁を覆う生地壁の覆い壁の装飾用の平らな生地
5.2編組糸を織り込む方法またはねじれないロービングの方法
5.3三つ編みいくつかのテキスタイル糸で作られた生地は、ヤーン方向と生地の長さの方向が一般に0°または90°ではありません。
5.4マーカー糸生地の鉄筋とは異なる色や組成の糸は、製品を識別したり、成形中の布の配置を促進したりするために使用されます。
5.5治療剤の仕上げテキスタイルガラス繊維製品に適用された結合剤は、ガラス繊維の表面と樹脂マトリックス、通常はファブリック上の樹脂マトリックスを組み合わせています。
5.6一方向性ファブリックワープ方向と横糸の方向の糸の数に明らかな違いがある平面構造。 （例として一方向に織られた生地を取ります）。
5.7ステープル繊維織物布ワープ糸と横糸糸は、固定長ガラス繊維糸でできています。
5.8サテン織り完全な組織には、少なくとも5つのワープと横糸があります。各経度（緯度）には緯度（経度）の組織ポイントは1つだけです。飛行数が1を超える生地の布地は、布地で循環する糸の数を持つ一般的な除数はありません。ワープポイントが多いのは、ゆがんだサテンであり、横糸ポイントが多い人はひどいサテンです。
5.9マルチレイヤーファブリック縫製または化学的結合により、同じまたは異なる材料の2つ以上の層で構成される繊維構造。1つ以上の層がしわなしに並行して配置されます。各層の糸は、方向が異なり、線形密度が異なる場合があります。一部の製品層構造には、フェルト、フィルム、フォームなどもさまざまな材料を備えています。
5.10織られていないスクリム平行糸の2つ以上の層をバインダーで結合することにより形成される非織りのネットワーク。後層の糸は、前層の糸に対して角度にあります。
5.11幅布の最初のワープから最後のワープの外側の端までの垂直距離。
5.12弓と横糸弓横糸糸が弧の布の幅の方向にある外観の欠陥。
注：アークワープヤーンの外観欠陥は弓ワープと呼ばれ、その英語に対応する単語は「弓」です。
5.13チューブ（テキスタイル）平らな幅が100 mm以上の管状組織。
参照：ブッシング（5.30）。
5.14フィルターバッグ灰色の布は、熱処理、含浸、ベーキング、ポスト処理によって作られたポケット型の物品であり、ガスろ過と工業用ダストの除去に使用されます。
5.15厚くて薄いセグメントマーク波状の布密度が高すぎる、または薄すぎる横糸によって引き起こされる厚いまたは薄いファブリックセグメントの外観欠陥。
5.16完成した生地を投稿しますその後、名付けられた生地は処理された生地と結びついています。
参照：Desising Cloth（5.35）。
5.17ブレンドファブリックワープ糸または横糸糸は、2つ以上の繊維糸でねじれた混合糸で作られた布です。
5.18ハイブリッドファブリック本質的に異なる2つ以上の糸で作られた生地。
5.19織物布織り機械では、少なくとも2つの糸のグループが互いに垂直または特定の角度で織り込まれています。
5.20ラテックスコーティングされた生地ラテックスクロス（拒否）生地は、天然のラテックスまたは合成ラテックスを浸してコーティングすることで加工されます。
5.21インターレースファブリックワープ糸と横糸糸は、異なる材料または異なる種類の糸で作られています。
5.22レノは終わります裾のワープ糸が欠落している外観欠陥
5.23ワープ密度ワープ密度生地の横糸方向の単位長さあたりのワープ糸の数 / cmで表されます。
5.24ワープワープワープファブリックの長さに沿って配置された糸（すなわち0°方向）。
5.25連続した繊維織ファブリックワープ方向と横糸の両方の方向の連続繊維で作られた生地。
5.26burrの長さファブリックの端にあるワープの端から横糸の端までの距離。
5.27灰色の生地再処理のために織機に落とされた半仕上げの布。
5.28プレーンウィーブワープ糸と横糸には、十字架で織り込まれています。完全な組織には、2つのワープと横糸があります。
5.29完成した生地テキスタイルプラスチック湿潤剤を含むガラス繊維糸を含む布地。
参照：湿潤剤（2.16）。
5.30眠っているケーシング平らな幅が100 mm以下の管状組織。
参照：パイプ（5.13）。
5.31特別な生地生地の形状を示すアペラシオン。最も一般的なのは次のとおりです。
- 「ソックス」;
- 「スパイラル」;
- 「Preforms」など。
5.32空気透過性生地の空気透過性。ガスが指定されたテスト領域の下で標本を垂直に通過する速度と圧力差
CM / sで表されます。
5.33プラスチックコーティングされた生地生地は、DipコーティングPVCまたは他のプラスチックによって加工されています。
5.34プラスチックコーティングスクリーンプラスチック製のネットポリ塩化ビニルまたは他のプラスチックで浸漬したメッシュ生地で作られた製品。
5.35名付けられた生地希望後に灰色の布で作られた生地。
参照：灰色の布（5.27）、登録製品（2.33）。
5.36曲げ剛性曲げ変形に抵抗するためのファブリックの剛性と柔軟性。
5.37充填密度横糸密度生地のワープ方向の単位長さあたりの横糸糸の数 / cmで表されます。
5.38横糸一般的にワープに対して直角にある糸（つまり、90°方向）で、布の両側の間を通り抜けます。
5.39偏角バイアス生地の横糸が傾斜しており、ワープに垂直ではないという外観の欠陥。
5.40織りロービングねじれないロービングで作られた生地。
5.41セルベージのないテープセルベージのない繊維ガラス生地の幅は、100mmを超えてはなりません。
参照：Selvage自由な狭い生地（5.42）。
5.42セルベージのない狭い生地セルベージのない生地、通常は幅が600mm未満です。
5.43ツイル織りワープまたは横糸織りポイントが連続した斜めパターンを形成する布地織り。完全な組織には少なくとも3つのワープと横糸があります
5.44セルベージ付きテープセルベージ付きのテキスタイルガラス生地、幅100mmを超えない幅。
参照：Selvageの狭い生地（5.45）。
5.45セルベージ付きの狭い生地セルベージのある生地、通常は幅が300 mm未満です。
5.46魚の目樹脂の含浸を防ぐ生地の小さな領域、樹脂システム、生地、または治療によって引き起こされる欠陥。
5.47雲を織ります不均等な張力の下で織り込まれた布は、横糸の均一な分布を妨げ、厚いセグメントと薄いセグメントの交互の外観欠陥をもたらします。
5.48折り目しわに覆われ、オーバーラップまたは圧力をかけることによって形成されたガラス繊維布の痕跡。
5.49ニット生地リングが互いに直列に接続された繊維繊維糸で作られた平らなまたは管状の生地。
5.50ゆるい生地織りスクリム広い間隔でワープと横糸糸を織ることによって形成される平面構造。
5.51ファブリック構造一般に、ファブリックの密度を指し、その組織も広い意味で含まれています。
5.52生地の厚さ指定された圧力の下で測定されたファブリックの2つの表面間の垂直距離。
5.53ファブリックカウントファブリックのワープ方向と横糸方向の単位長さあたりの糸の数は、ワープ糸 / cm×横糸 / cmの数として表されます。
5.54ファブリックの安定性これは、ファブリック内のワープと横糸の交差点の硬さを示します。これは、サンプルストリップの糸がファブリック構造から引き出されたときに使用される力によって表されます。
5.55組織タイプの織りプレーン、サテン、ツイルなど、ワープと横糸織りで構成される定期的な繰り返しパターン。
5.56欠陥その質とパフォーマンスを弱め、その外観に影響を与える生地の欠陥。
6。樹脂と添加物
6.1触媒アクセル反応を少量でスピードアップできる物質。理論的には、その化学的特性は反応の終わりまで変化しません。
6.2治療法硬化重合および /または架橋により、プリプレマーまたはポリマーを硬化材料に変換するプロセス。
6.3治療後焼いた後完全に硬化するまで、熱硬化材料の成形品を加熱します。
6.4マトリックス樹脂熱硬化成形材料。
6.5クロスリンク（動詞）クロスリンク（動詞）ポリマー鎖間で分子間共有結合またはイオン結合を形成する関連。
6.6クロスリンクポリマー鎖間で共有結合またはイオン結合を形成するプロセス。
6.7没入ポリマーまたはモノマーが、液体の流れ、融解、拡散、または溶解によって細い孔または無効化に沿って物体に注入されるプロセス。
6.8ゲルタイムゲル時間指定された温度条件下でのゲルの形成に必要な時間。
6.9添加剤ポリマーの特定の特性を改善または調整するために追加された物質。
6.10フィラーマトリックスの強度、サービス特性、処理可能性を改善するため、またはコストを削減するために、プラスチックに比較的不活性な固体物質が追加されています。
6.11顔料セグメント色付けに使用される物質、通常は細かく粒状で不溶性です。
6.12有効期限ポットの寿命労働生活樹脂または接着剤がその保守性を保持する期間。
6.13肥厚剤化学反応によって粘度を増加させる添加物。
6.14貯蔵寿命ストレージ寿命指定された条件下では、材料は、保管期間の予想される特性（処理可能性、強度など）を依然として保持します。
7。成形化合物とプリプレグ
7.1ガラス繊維強化プラスチックガラスガラス補強プラスチックGRPコンポジット材料ガラス繊維またはその製品は、マトリックスのような補強材およびプラスチックとして。
7.2一方向性プレグは、熱硬化性または熱可塑性樹脂システムを含浸させた一方向構造。
注：一方向の横糸テープは、一種の単方向プリプレグです。
7.3製品シリーズの低収縮、それは硬化中に0.05％〜0.2％の線形収縮を持つカテゴリを指します。
7.4電気グレード製品シリーズでは、指定された電気性能を持つ必要があるカテゴリを示します。
7.5反応性それは、硬化反応中の熱セット混合の温度時間関数の最大勾配を指し、℃ / sはユニットです。
7.6硬化行動硬化時間、熱膨張、硬化収縮、成形中の熱硬化混合物の正味収縮。
7.7厚さ25mmを超える厚さの厚い成形化合物TMCシート成形コンパウンド。
7.8混合充填剤、可塑剤、触媒、着色剤など、1つまたは複数のポリマーとその他の成分の均一な混合物。
7.9ボイドコンテンツは、コンポジットの総体積とのボイド体積の比率、パーセンテージとして表されます。
7.10バルク成形コンパウンドBMC
これは、樹脂マトリックス、刻んだ補強繊維、特定のフィラー（またはフィラーなし）で構成されるブロック半仕上げ製品です。熱いプレス条件下で成形または射出成形を行うことができます。
注：粘度を改善するために化学粘着剤を追加します。
7.11牽引装置の引っ張りの下でのプルトリューション、連続繊維またはその生成物が樹脂接着剤液を浸漬して、形成金型を加熱して樹脂を固め、複合プロファイルの形成プロセスを継続的に生成します。
7.12プルトリドセクションは、プルトリューションプロセスによって継続的に生成された長いストリップ複合産物が、通常、一定の断面積と形状を持っています。
投稿時間：Mar-15-2022