炭素繊維複合成形プロセスの特性とプロセスフロー

成形プロセスは、カビの金属金型キャビティへの一定量のプリプレグであり、熱源を備えたプレスを使用して特定の温度と圧力を生成するため、カビのプリプレグが熱、圧力の流れ、流れでいっぱい、カビの成形とプロセス方法の硬化生成物によって満たされます。

成形プロセスは、成形プロセスでの加熱の必要性によって特徴付けられます。加熱の目的は、の流れの軟化においてプリプレグを作ることです。樹脂、カビの空洞を充填し、樹脂マトリックス材料の硬化反応を加速します。カビの空洞をプリプレグで満たす過程で、樹脂マトリックスの流れだけでなく、補強材も補強材と補強繊維がカビの空洞のすべての部分を満たします。

のみ樹脂マトリックスの粘度は非常に大きく、結合は非常に強く、補強繊維とともに流れるため、成形プロセスにはより大きな成形圧力が必要であり、高強度、高精度、腐食抵抗を備えた金属型を必要とし、硬化成形の温度を制御するために特別なホットプレスを使用する必要があります。

特に複合材料製品の複雑な構造の場合、生産効率が高く、製品サイズの精度、表面仕上げの成形方法は、一般に一度成形できますが、複合材料製品の性能を損なうことはありません。その主な欠点は、金型の設計と製造がより複雑であり、初期投資が大きいことです。成形プロセスには上記の欠点がありますが、金型成形プロセスは依然として複合材料成形プロセスで重要な位置を占めています。

1、準備
の良い仕事をしてくださいプリプレグ、成形ツーリング型、サポート作業の炉テストピースを使用し、残留樹脂、デブリの最後の使用で型を掃除して、金型を清潔で滑らかに保ちます。
2 prepregsの切断と敷設
レビューに合格した後、炭素繊維原材料の産物、準備ができた材料、材料、材料の数、香の層による原材料層による原材料層の積は、一定数の容易な存在の形状、定期的な形状に押し込まれた材料の重ね合わせで同時に計算されます。
3、成形と硬化
積み重ねられた原材料を金型に入れ、同時に内部のプラスチックエアバッグに入れ、金型、全体を成形機に閉じ、内部のプラスチックエアバッグと一定の一定の圧力、一定温度、一定の時間を設定して硬化させます。
4、冷却と折れます
金型の外側の圧力の期間の後、最初に寒さを一定期間知ってから、型を開き、目の外側を断ち切ってツール型をきれいにします。
5、成形の処理
製品を破壊した後、スチールブラシまたは銅ブラシを使用して残留プラスチックをこすり落とし、圧縮空気で吹き飛ばす必要があります。成形製品は磨かれているため、表面が滑らかできれいになります。
6.非破壊検査と最終検査
製品の非破壊検査と最終検査は、設計文書の要件に従って実行されます。

プリプレグモールディングプロセスの技術的なポイントの分析

炭素繊維複合材料の誕生以来、製造コストと生産ビートの影響によって常に制限されており、大量に適用されていません。炭素繊維の生産のコストを決定し、ビートは成形プロセスです。炭素繊維複合材料成形プロセスRTM、Vari、ホットプレスタンク、オーブン硬化プリプレグ（OOA）など、多くのボトルネックがあります。1、成形サイクル時間は長いです。 2、価格は高価です（金属やプラスチックと比較して）。プリプレグ圧縮型は、一種の成形プロセスとして、バッチの生産を実現し、ますます広く使用されている生産コストを削減できます。

プリプレグモールディングプロセスとは、温度、圧力を指し、一定の期間では、プレグが型の形状のボディ圧縮成形に広がります。このプロセスの成形速度は高速で、機器の要件はシンプルで操作が簡単です。ホットプレスタンク、Vari、OOAプロセスと比較して、製品は表面の見かけの品質、良好な寸法安定性の両方で優れており、プロセスは簡単に制御できます。

▲プレグモールディングプロセスフローチャート

成形プロセスの4つの要素

1。温度と均一性：間の反応の程度を反映する樹脂そして硬化剤主に成形表面と硬化度の品質を制御する反応位置の均一性。

2。圧力と均一性：樹脂の空気放電と流れの効果を反映し、成形表面の品質と機械的特性を制御します。

3。硬化時間の長さ：生産効率を確保するために、硬化の程度を反映します。

4。カビの厚さ：炭素繊維材料自体の特別な特性に従って、製品の厚さを反映して、妥当な空洞の厚さを設計します。

適用可能性を処理します

プリプレグ成形プロセスは、逆バックル、あまりにも多くのフランジ領域など、複雑すぎる場合は製品の構造、製品の構造を理論的に製造できます。その結果、カビのコストや生産困難の大幅な増加をもたらすため、特に複雑な適用性の構造は強くありませんが、構造的最適化または複雑な部品を製造するための設計 +結合ソリューションをブロックすることができます。

関連技術

1.多層切断技術：マルチレイヤープリプレグは一度に切断されます。異なる角度のプリプレグは、一度に切断効率を向上させるために切断されます。

2。ホットイン/ホットアウト技術：金型は硬化温度に直接加熱され、プリフォームが金型に入れられ、形状に押され、成形時間を短縮し、エネルギー消費を削減します。

3。ネットサイズの成形技術：プリフォームは最初にネットサイズにパンチされ、次に硬化するためにネットサイズの金型に入れて、切断プロセスを減らします。

処理の問題

複雑な構造製品のカビの設計の難しさ：製品に多くの反転したバックルとネガティブコーナーがある場合、金型の製造がより困難になり、同時に、金型を長時間使用した後、インサートの位置調整の精度の低下につながります。したがって、製品を設計するときは、逆バックルまたは負の角度を避けるようにしてください。

注：製品表面の品質要件の外側をカバーする部分は非常に高く、一般的な問題の炭素繊維材料の部分は次のとおりです。製品の乱雑なテクスチャーの問題;表面のピンホール、接着剤の問題の欠如など。理由を要約すると、プリプレグの硬化剤が均一に混合されていないか、反応が不完全です。カビの温度は均一ではありません。温度と圧力は整っていません。金型の設計と処理は整っていません。成形プロセスは制御されていません。型リリースエージェント反応するなど。