（i）の概念エポキシ樹脂
エポキシ樹脂は、ポリマー鎖構造がポリマー化合物に2つ以上のエポキシ基を含み、熱硬化樹脂に属することを指します。代表的な樹脂はビスフェノールであるエポキシ樹脂です。
（ii）エポキシ樹脂の特性（通常、ビスフェノールと呼ばれるエポキシ樹脂）
1.個々のエポキシ樹脂の適用値は非常に低く、実用的な価値を持つために硬化剤と併用する必要があります。
2。高結合強度：エポキシ樹脂接着剤の結合強度は、合成接着剤の最前線にあります。
3.硬化収縮は小さいです、接着剤では、粘着性エポキシ樹脂接着症の収縮は最小であり、これはエポキシ樹脂接着硬化接着剤の高い理由の1つです。
4.良好な耐薬品性：硬化系のエーテル基、ベンゼン環、脂肪族ヒドロキシル基は、酸とアルカリによって容易に侵食されません。海水、石油、灯油、10％H2SO4、10％HCl、10％HAC、10％NH3、10％H3PO4および30％NA2CO3で2年間使用できます。 50％のH2SO4および10％HNO3浸漬では、室温で半年間浸漬します。 10％NAOH（100℃）浸漬1か月間、パフォーマンスは変わらないままです。
5.優れた電気断熱：エポキシ樹脂の分解電圧は、35kV/mm 6を超える可能性があります。良好なプロセス性能、製品サイズの安定性、良好な抵抗、低吸水。ビスフェノールA型エポキシ樹脂の利点は良好ですが、その欠点もあります。粘度の動作。これは、建設でやや不便であると思われます。硬化物質は脆く、伸びは小さいです。 ③。低皮の強度。 ④。機械的および熱ショックに対する抵抗が不十分。
（iii）のアプリケーションと開発エポキシ樹脂
1。エポキシ樹脂の発達歴：エポキシ樹脂は1938年にP.castamによってスイスの特許に適用され、1946年にCIBAによって最も早いエポキシ接着剤が開発され、1949年にエポキシコーティングが米国のソクリーン派によって開発され、1958年にエポキシ樹脂の工業化された生産が開始されました。
2。エポキシ樹脂の適用：①コーティング産業：コーティング産業におけるエポキシ樹脂では、最大量の水ベースのコーティング、粉体コーティング、高固体コーティングがより広く使用されています。パイプラインコンテナ、自動車、船、航空宇宙、電子機器、おもちゃ、工芸品、その他の産業で広く使用できます。 electrical電気および電子産業：エポキシ樹脂接着剤は、整流器、変圧器、シーリングポッティングなどの電気断熱材に使用できます。電子コンポーネントのシーリングと保護。電気機械製品、断熱、結合;バッテリーのシーリングと接着;コンデンサ、抵抗器、インダクタ、マントの表面。 Gold宝石、工芸品、スポーツ用品業界：標識、宝石、商標、ハードウェア、ラケット、釣り箱、スポーツ用品、工芸品、その他の製品に使用できます。 Optoelectronic Industry：発光ダイオード（LED）、デジタルチューブ、ピクセルチューブ、電子ディスプレイ、LED照明、その他の製品のカプセル化、充填、結合に使用できます。 Construction Industry：道路、橋、床、鉄骨構造、建設、壁のコーティング、ダム、工学建設、文化的遺物の修理、その他の産業でも広く使用されます。 ⑥接着剤、シーラント、複合材料フィールド：風力タービンブレード、手工芸品、セラミック、ガラス、および物質間のその他の種類の結合、炭素繊維シート複合材、マイクロエレクトロニック材料の密閉など。
（iv）の特性エポキシ樹脂接着剤
1。エポキシ樹脂接着剤は、再処理または修飾のエポキシ樹脂特性に基づいているため、特定の要件に沿ったパフォーマンスパラメーター、通常はエポキシ樹脂接着剤が使用するために硬化剤を使用するために均一に混合する必要があります。 （硬化剤）。
2。硬化前のエポキシ樹脂接着剤の主な特性を反映するのは、色、粘度、比重、比率、ゲル時間、利用可能な時間、硬化時間、チキソトロピー（停止流）、硬度、表面張力などです。粘度（粘度）：流れのコロイドの内部摩擦抵抗は、その値は物質、温度、濃度、およびその他の要因の種類によって決定されます。
ゲル時間：接着剤の硬化は、接着剤の反応の始まりからゲルの臨界状態への変換のプロセスであり、ゲル時間の固体時間になる傾向があります。これは、エポキシ樹脂接着剤、温度、およびその他の要因の混合量によって決定されます。
チキソトロピー：この特性は、外部力（揺れ、攪拌、振動、超音波波など）によって触れられたコロイドを指し、外力が厚いものから薄いものまで、外部の因子が現象の一貫性を整えるときにコロイドの役割を元の役割に戻すことを止めます。
硬度：エンボス加工やスクラッチなどの外力に対する材料の抵抗を指します。さまざまなテスト方法によれば、Shore（Shore）Hardness、Brinell（Brinell）Hardness、Rockwell（Rockwell）Hardness、Mohs（Mohs）Hardness、Barcol（Barcol）硬度、Vickers（Vichers）硬度など。一般的に使用される硬度テスターに関連する硬度と硬度テスターの種類の価値、海岸硬度テスターの構造は単純で、生産検査に適しています。海岸硬度テスターは、セミハードと硬いコロイドを測定するための柔らかいコロイド、CおよびDタイプを測定するためのタイプ、Cタイプ、Dタイプ、Aタイプに分けることができます。
表面張力：液体内の分子の引力により、力の表面の分子が力を尽くすように、この力は、表面領域と、表面張力として知られる力の表面に平行な表面積を減らすために可能な限り液体を作ります。または、単位長さごとに液体の表面の2つの隣接する部分の間の相互牽引は、分子力の現れです。表面張力の単位はn/mです。表面張力のサイズは、液体の性質、純度、温度に関連しています。
3。の特性を反映していますエポキシ樹脂接着剤主な特徴を硬化させた後、抵抗、電圧、吸水、圧縮強度、引張（引張）強度、せん断強度、剥離強度、衝撃強度、熱歪み温度、内部ストレス、耐薬品性、伸長、収縮係数、熱伝導率、電気伝導率、耐張り、耐性耐性などがあります。
抵抗：通常、表面抵抗または体積抵抗を伴う材料抵抗特性を説明します。表面抵抗は、2つの電極測定された抵抗値の間で単純に同じ表面であり、ユニットはωです。電極の形状と抵抗値は、単位面積あたりの表面抵抗率を組み合わせることで計算できます。体積抵抗率、体積抵抗係数とも呼ばれる体積抵抗は、材料の厚さによる抵抗値を指し、誘電体または絶縁材料の電気特性を特徴付ける重要な指標です。これは、誘電体または絶縁材料の電気特性を特徴付ける重要な指標です。漏れ電流に対する1cm2誘電抵抗、ユニットはω-Mまたはω-CMです。抵抗率が大きいほど、絶縁特性が良くなります。
証明電圧：耐音電圧強度（断熱強度）としても知られている場合、コロイドの端に追加される電圧が高くなるほど、材料内の電荷が電界力にさらされ、衝突をイオン化する可能性が高くなり、コロイドの故障が生じます。最も低い電圧の絶縁体の分解を作ることは、破壊電圧のオブジェクトと呼ばれます。厚さ1 mmの断熱材の分解を作り、絶縁材料断熱と呼ばれる電圧キロボルトを追加する必要があります。断熱材の断熱と温度には密接な関係があります。温度が高いほど、絶縁材料の断熱性能が悪化します。断熱強度を確保するために、各断熱材は適切な最大許容作業温度を持っています。以下のこの温度は、この温度が急速に老化するよりも長い間安全に使用できます。
吸収：これは、材料が水を吸収する程度の尺度です。これは、特定の温度で一定期間水に浸された物質の質量の増加率を指します。
抗張力：引張強度は、ゲルが伸びて壊れる場合の最大引張応力です。引張力、引張強度、引張強度、引張強度としても知られています。ユニットはMPAです。
せん断強度：せん断強度としても知られていることは、単位結合エリアが、一般的に使用されるMPAの単位に平行な最大荷重に耐えることができることを指します。
皮の強度：ピール強度としても知られているのは、単位幅あたりの最大損傷荷重に耐えることができ、力容量の尺度であり、ユニットはkN / mです。
伸長：パーセンテージの元の長さの長さの長さの作用下での引張力のコロイドを指します。
熱偏向温度：硬化材料の耐熱性の尺度を指し、熱伝達に適した一種の等温熱伝達培地に浸漬された硬化材料標本、単純な支持ビームタイプの静的な曲げ荷重で、標本の曲げ変形を測定して温度の指定された値に達します。
ガラス遷移温度：ガラス形から硬化材料を指します。通常はTGで発現するガラス遷移温度として知られるおおよその中間点の狭い温度範囲のアモルファスまたは高弾性または流体状態の遷移（または遷移の反対）まで、耐熱性の指標です。
収縮配給：収縮前のサイズに対する収縮の比率の割合として定義され、収縮は収縮前後のサイズの違いです。
内部ストレス：欠陥の存在、温度変化、溶媒、および内部応力のその他の理由による外力、コロイド（材料）の欠如を指します。
耐薬品性：酸、アルカリ、塩、溶媒、その他の化学物質に抵抗する能力を指します。
炎抵抗：炎と接触しているときに燃焼に抵抗する材料の能力、または炎から離れたときの燃焼の継続を妨げる能力を指します。
気象抵抗：日光、熱と寒さ、風と雨、その他の気候条件への材料の曝露を指します。
エージング：外部要因（熱、光、酸素、水、光線、機械的力、化学媒体など）、一連の物理的または化学的変化により、プロセスの処理、保管、および使用におけるコロイドの硬化、ポリマー材料の架橋、粘着性、変色の亀裂、粗い膨らみ、膨らみ、表面のチャルキング、破壊の排出範囲の崩壊の崩壊の崩壊の排出、使用しないでください、この現象は老化と呼ばれます。この変化の現象は老化と呼ばれます。
誘電率：静電容量、誘導率（誘電率）とも呼ばれます。オブジェクトの各「単位体積」を指し、「電位勾配」の各単位で、どれだけの「静電エネルギー」（静電エネルギー」（静電エネルギー）を節約できます。コロイドの「透過性」が大きく（つまり、品質が悪い）、ワイヤー電流に近い2つが大きい場合、完全な断熱材の効果に到達するのは困難です。言い換えれば、ある程度の漏れを生成する可能性が高くなります。したがって、一般的な絶縁材料の誘電率は、小さいほど良いです。水の誘電率は70であり、水分はほとんどなく、大きな変化を引き起こします。
4。ほとんどのエポキシ樹脂接着剤熱設定の接着剤であり、次の主な特徴があります。温度が高いほど、硬化が速くなります。硬化が速くなるほど、混合量。硬化プロセスには発熱現象があります。
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