(I) の概念エポキシ樹脂
エポキシ樹脂とは、高分子化合物中に２つ以上のエポキシ基を含む高分子鎖構造を指し、熱硬化性樹脂に属し、代表的な樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。
（Ⅱ）エポキシ樹脂（通常ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と呼ばれる）の特性
1. 個々のエポキシ樹脂の塗布価値は非常に低いため、実用的な価値を得るには硬化剤と併用する必要があります。
2. 高い接着強度：エポキシ樹脂系接着剤の接着強度は合成接着剤の中でもトップクラスです。
3. 硬化収縮が小さく、接着剤の中でエポキシ樹脂接着剤の収縮率が最も小さく、これも接着剤の硬化率が高いエポキシ樹脂接着剤の一つの理由です。
4. 優れた耐薬品性：硬化系中のエーテル基、ベンゼン環、脂肪族水酸基が酸やアルカリに侵されにくい。海水、石油、灯油、10% H2SO4、10% HCl、10% HAc、10% NH3、10% H3PO4 および 30% Na2CO3 では 2 年間使用できます。 50% H2SO4 と 10% HNO3 に室温で半年間浸漬。 10%NaOH(100℃)に1ヶ月浸漬しても性能は変わりません。
5. 優れた電気絶縁性: エポキシ樹脂の破壊電圧は 35kv/mm を超える場合があります。 6. 優れたプロセス性能、製品サイズの安定性、優れた抵抗性、低吸水性。ビスフェノール A 型エポキシ樹脂には良い点もありますが、次のような欠点もあります。施工上やや不都合なように見える使用粘度②。硬化物は脆く、伸びが小さい。 ③。剥離強度が低い。 ④。機械的衝撃や熱的衝撃に対する耐性が低い。
(III) の応用と開発エポキシ樹脂
1. エポキシ樹脂の開発の歴史：エポキシ樹脂は 1938 年にスイスの P.Castam によって特許出願され、最初期のエポキシ接着剤は 1946 年にチバ社によって開発され、エポキシコーティングは 1949 年に米国の SOCreentee によって開発されました。エポキシ樹脂の工業生産は1958年に始まりました。
2. エポキシ樹脂の用途: ① 塗装業界: 塗装業界におけるエポキシ樹脂は水性塗料の使用量が最も多く、粉体塗料やハイソリッド塗料がより広く使用されています。パイプラインコンテナ、自動車、船舶、航空宇宙、エレクトロニクス、玩具、工芸品、その他の産業で広く使用できます。 ②電気・電子産業：エポキシ樹脂接着剤は、整流器、変圧器、封止ポッティングなどの電気絶縁材料に使用できます。電子部品の密閉と保護。電気機械製品、絶縁および接着。電池の封止と接着。コンデンサー、抵抗器、インダクター、マントの表面。 ③ 金宝飾品、工芸品、スポーツ用品産業：看板、宝飾品、商標、金具、ラケット、釣具、スポーツ用品、工芸品、その他の製品に使用できます。 ④ オプトエレクトロニクス産業: 発光ダイオード (LED)、デジタル管、ピクセル管、電子ディスプレイ、LED 照明、その他の製品の封止、充填、接着に使用できます。 ⑤建設業：道路、橋梁、床材、鉄骨構造物、建設、壁塗装、ダム、土木工事、文化財修理などの産業でも広く使用されます。 ⑥ 接着剤、シーラントおよび複合材料の分野：風力タービンブレード、手工芸品、セラミック、ガラスおよび他の種類の物質間の結合、炭素繊維シート複合材料、マイクロエレクトロニクス材料のシーリングなど。
(IV) の特徴エポキシ樹脂接着剤
1. エポキシ樹脂接着剤は、再処理または改質のエポキシ樹脂の特性に基づいているため、その性能パラメータは特定の要件に一致します。通常、エポキシ樹脂接着剤は、使用するために硬化剤も必要であり、硬化する必要があります。完全に硬化させるために、一般にA接着剤または主剤として知られるエポキシ樹脂接着剤と、B接着剤または硬化剤（硬化剤）として知られる硬化剤を均一に混合します。
2.硬化前のエポキシ樹脂接着剤の主な特性を反映しています:色、粘度、比重、比率、ゲル時間、可用時間、硬化時間、チキソトロピー(ストップフロー)、硬度、表面張力など。粘度（粘度）：流れ中のコロイドの内部摩擦抵抗であり、その値は物質の種類、温度、濃度などの要因によって決まります。
ジェルタイム: 接着剤の硬化は液体から固化への変化のプロセスであり、接着剤の反応の開始からゲルの臨界状態までの固化時間は、エポキシ樹脂の混合量によって決まります。接着剤、温度、その他の要因。
チキソトロピー性：コロイドに外力（振動、撹拌、振動、超音波など）が加わると、その外力が厚いものから薄いものに変化し、外的要因がなくなるとコロイドの役割が停止して元の状態に戻る特性を指します。現象の一貫性。
硬度：エンボス加工や引っかき傷などの外力に対する材料の耐性を指します。さまざまな試験方法によると、ショア（ショア）硬度、ブリネル（ブリネル）硬度、ロックウェル（ロックウェル）硬度、モース（モース）硬度、バーコル（バーコル）硬度、ビッカース（ビッカース）硬度など。硬度の値と一般的に使用される硬度計に関連する硬度計のタイプ、ショア硬度計の構造はシンプルで、生産検査に適しています、ショア硬度計はAタイプ、Cタイプ、Dタイプ、軟質測定用のAタイプに分けることができますコロイド、C タイプおよび D タイプは、半硬質コロイドおよび硬質コロイドの測定に使用します。
表面張力: 液体内の分子の引力により、表面の分子が内側に向かう力が働き、この力により液体の表面積ができるだけ減少し、表面に平行な力が形成されます。表面張力。または、単位長さあたりの液体表面の 2 つの隣接する部分間の相互牽引力は、分子力の現れです。表面張力の単位はN/mです。表面張力の大きさは、液体の性質、純度、温度に関係します。
3. の特性を反映エポキシ樹脂接着剤硬化後の主な特徴は、抵抗、電圧、吸水率、圧縮強度、引張（引っ張り）強度、せん断強度、剥離強度、衝撃強度、熱変形温度、ガラス転移温度、内部応力、耐薬品性、伸び、収縮係数です。 、熱伝導率、電気伝導率、耐候性、耐老化性など。
抵抗: 材料の抵抗特性を通常は表面抵抗または体積抵抗で表します。表面抵抗は、単に 2 つの電極間の同じ表面で測定された抵抗値であり、単位は Ω です。電極の形状と抵抗値は、単位面積あたりの表面抵抗率を組み合わせることで計算できます。体積抵抗は、体積抵抗率、体積抵抗係数とも呼ばれ、材料の厚さ方向の抵抗値を指し、誘電体または絶縁体の電気特性を特徴付ける重要な指標です。これは、誘電体または絶縁体の電気的特性を特徴付ける重要な指標です。 1cm2の絶縁抵抗と漏れ電流。単位はΩ-mまたはΩ-cmです。抵抗率が大きいほど、絶縁特性が優れています。
耐電圧: 耐電圧強度 (絶縁強度) とも呼ばれ、コロイドの両端に加えられる電圧が高くなるほど、材料内の電荷が電界の力にさらされる量が多くなり、衝突が起こりやすくなり、その結果、コロイドの分解。最低電圧の絶縁体を破壊することを耐圧の対象といいます。厚さ1 mmの絶縁材料を破壊するには、絶縁材料の絶縁耐電圧強度と呼ばれる電圧キロボルトを追加する必要があり、耐電圧と呼ばれます。単位はKv/mmです。断熱材の断熱性と温度には密接な関係があります。断熱材の断熱性能は温度が高くなるほど低下します。絶縁強度を確保するために、各絶縁材料には適切な最高許容使用温度があり、この温度以下では長期間安全に使用できますが、この温度を超えると急速に劣化が進みます。
吸水性: 材料が水を吸収する程度の尺度です。一定温度で一定時間水に浸した物質の質量の増加率を指します。
抗張力: 引張強度は、ゲルが破断するまで引き伸ばされたときの最大引張応力です。引張力、引張強さ、引張強さ、引張強度とも呼ばれます。単位はMPaです。
せん断強度: せん断強度としても知られ、接着領域に平行な最大荷重に耐えることができる単位接着領域を指します。一般に使用される単位は MPa です。
はく離強度: 剥離強度としても知られ、単位幅あたりの耐えることができる最大損傷荷重であり、線の力の耐力の尺度であり、単位は kN / m です。
伸長：コロイドに引張力が作用したときの長さが元の長さから増加する割合を指します。
熱たわみ温度：硬化材料の耐熱性の尺度を指し、熱伝達に適した一種の等温伝熱媒体に硬化材料試験片を浸漬し、単純支持梁型の静的曲げ荷重において試験片の曲げ変形を測定したものです。指定された温度値、つまり熱たわみ温度 (熱たわみ温度 (HDT) と呼ばれる) に達します。
ガラス転移温度: ガラスの形状から、ガラス転移温度として知られるほぼ中間点の狭い温度範囲の非晶質または高弾性または流動状態への転移 (または転移の逆) までの硬化した材料を指し、通常は次のように表されます。 Tgは耐熱性を示す指標です。
収縮率：収縮前のサイズに対する収縮率の割合として定義され、収縮率は収縮前と収縮後のサイズの差です。
内部応力：外力が存在しない場合、欠陥の存在、温度変化、溶媒、その他の理由によるコロイド（材料）の内部応力を指します。
耐薬品性: 酸、アルカリ、塩、溶剤、その他の化学物質に対する耐性を指します。
難燃性: 炎と接触したときに燃焼に抵抗する材料の能力、または炎から離れたときに燃焼の継続を妨げる材料の能力を指します。
耐候性: 日光、暑さ、寒さ、風雨、その他の気候条件に物質がさらされることを指します。
エージング: 外部要因 (熱、光、酸素、水、光線、機械的力、化学媒体など)、一連の物理的または化学的変化により、プロセスの処理、保管、および使用中にコロイドが硬化します。ポリマー材料の架橋脆化、ひび割れべたつき、変色ひび割れ、粗い膨れ、表面チョーキング、層間剥離、剥離、機械的特性の徐々に劣化し、使用できなくなるなどの現象が起こり、この現象を経年劣化といいます。この変化する現象を老化といいます。
誘電率: 静電容量率、誘導率 (誘電率) とも呼ばれます。物体の「単位体積」ごとに、「電位勾配」の単位ごとにどれだけの「静電エネルギー」(Electrostatic Energy)を節約できるかを指します。コロイドの「浸透性」が大きいほど（つまり、品質が悪いほど）、電線電流に近い2つが働くほど、完全な絶縁の効果に達するのは難しくなります。つまり、ある程度の絶縁が発生する可能性が高くなります。漏れ。したがって、一般に絶縁材料の誘電率は小さいほど良い。水の誘電率は 70 で、ほんの少しの水分でも大きな変化を引き起こします。
4. ほとんどのエポキシ樹脂接着剤は熱硬化性接着剤であり、次の主な特徴があります。温度が高いほど硬化が速くなります。混合量が多いほど硬化が早くなります。硬化プロセスでは発熱現象が発生します。
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投稿日時: 2024 年 10 月 31 日