ידע בסיסי בשרף אפוקסי ודבק אפוקסי

(ט) הרעיון שלשרף אפוקסי

שרף אפוקסי מתייחס למבנה שרשרת הפולימר מכיל שתיים או יותר קבוצות אפוקסי בתרכובות הפולימר, שייך לשרף התרמוסטי, השרף המייצג הוא שרף אפוקסי מסוג ביספנול A.

(II) מאפיינים של שרפי אפוקסי (המכונה בדרך כלל שרפי אפוקסי מסוג ביספנול A)

1. ערך יישום שרף אפוקסי בודד נמוך מאוד, יש להשתמש בו בשילוב עם חומר המרפא כדי שיהיה לו ערך מעשי.

2. חוזק הדבקה גבוה: חוזק ההדבקה של דבק שרף אפוקסי הוא בחזית הדבקים הסינתטיים.

3. התכווצות ריפוי היא קטנה, בדבק אפוקסי שרף דבק הצטמקות היא הקטן ביותר, שהוא גם אפוקסי שרף דבק ריפוי דבק גבוה אחת הסיבות.

4. עמידות כימית טובה: קבוצת האתר, טבעת הבנזן וקבוצת ההידרוקסיל האליפאטית במערכת הריפוי אינן נשחקות בקלות על ידי חומצה ואלקלי. במי ים, ניתן להשתמש בנפט, נפט, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 ו-30% Na2CO3 למשך שנתיים; וב-50% H2SO4 ו-10% HNO3 טבילה בטמפרטורת החדר למשך חצי שנה; טבילה של 10% NaOH (100 ℃) למשך חודש אחד, הביצועים נשארים ללא שינוי.

5. בידוד חשמלי מעולה: מתח הפירוק של שרף אפוקסי יכול להיות גדול מ-35kv/mm 6. ביצועי תהליך טובים, יציבות בגודל המוצר, עמידות טובה וספיגת מים נמוכה. יתרונות שרף אפוקסי מסוג ביספנול A טובים, אך יש לו גם חסרונות: ①. צמיגות הפעלה, שנראית קצת לא נוחה בבנייה ②. חומר נרפא שביר, התארכות קטנה. ③. חוזק קליפה נמוך. ④. עמידות ירודה בפני זעזועים מכניים ותרמיים.

(III) היישום והפיתוח שלשרף אפוקסי

1. היסטוריית הפיתוח של שרף אפוקסי: שרף אפוקסי הוגש לפטנט שוויצרי על ידי P.Castam בשנת 1938, דבק האפוקסי המוקדם ביותר פותח על ידי Ciba בשנת 1946, וציפוי האפוקסי פותח על ידי SOCreentee מארה"ב בשנת 1949, וה ייצור מתועש של שרף אפוקסי החל בשנת 1958.

2. יישום של שרף אפוקסי: ① תעשיית הציפוי: שרף אפוקסי בתעשיית הציפוי דורש את הכמות הגדולה ביותר של ציפויים על בסיס מים, ציפויים אבקה וציפויים מוצקים גבוהים נמצאים בשימוש נרחב יותר. יכול להיות בשימוש נרחב במכולות צנרת, מכוניות, ספינות, תעופה וחלל, אלקטרוניקה, צעצועים, אומנות ותעשיות אחרות. ② תעשיית חשמל ואלקטרוניקה: ניתן להשתמש בדבק שרף אפוקסי עבור חומרי בידוד חשמליים, כגון מיישרים, שנאים, איטום עציצים; איטום והגנה על רכיבים אלקטרוניים; מוצרים אלקטרומכניים, בידוד והדבקה; איטום והדבקה של סוללות; קבלים, נגדים, משרנים, פני השטח של הגלימה. ③ תכשיטי זהב, אמנות, תעשיית מוצרי ספורט: ניתן להשתמש עבור שלטים, תכשיטים, סימנים מסחריים, חומרה, מחבטים, ציוד דיג, מוצרי ספורט, אומנות ומוצרים אחרים. ④ תעשיית אופטו-אלקטרוניקה: ניתן להשתמש בו עבור עטיפה, מילוי והדבקה של דיודות פולטות אור (LED), צינורות דיגיטליים, צינורות פיקסלים, צגים אלקטרוניים, תאורת LED ומוצרים אחרים. ⑤ תעשיית הבנייה: זה יהיה בשימוש נרחב גם בכבישים, גשרים, ריצוף, מבנה פלדה, בנייה, ציפוי קירות, סכר, בנייה הנדסית, תיקון שרידי תרבות ותעשיות אחרות. ⑥ תחום דבקים, חומרי איטום וחומרים מרוכבים: כגון להבי טורבינות רוח, עבודות יד, קרמיקה, זכוכית וסוגים אחרים של התקשרות בין חומרים, חומרי סיבי פחמן מרוכבים, איטום חומרים מיקרואלקטרוניים וכן הלאה.

(IV) המאפיינים שלדבק שרף אפוקסי

1. דבק שרף אפוקסי מבוסס על מאפייני שרף אפוקסי של עיבוד מחדש או שינוי, כך שפרמטרי הביצועים שלו בהתאם לדרישות הספציפיות, בדרך כלל דבק שרף אפוקסי צריך גם להיות בעל חומר מרפא כדי להשתמש בו, וצריך להיות מעורבב באופן אחיד על מנת להתרפא במלואו, דבק שרף אפוקסי המכונה בדרך כלל דבק A או הסוכן העיקרי, חומר המרפא המכונה דבק B או חומר מרפא (מקשה).

2. המשקפים את המאפיינים העיקריים של דבק שרף אפוקסי לפני אשפרה הם: צבע, צמיגות, משקל סגולי, יחס, זמן ג'ל, זמן זמין, זמן ריפוי, טיקרוטרופיה (עצירת זרימה), קשיות, מתח פני השטח וכן הלאה. צמיגות (Viscosity): היא התנגדות החיכוך הפנימית של הקולואיד בזרימה, ערכה נקבע לפי סוג החומר, טמפרטורה, ריכוז וגורמים נוספים.

זמן ג'ל: ריפוי הדבק הוא תהליך הטרנספורמציה מנוזל להתמצקות, מתחילת התגובה של הדבק למצב הקריטי של הג'ל נוטה לזמן מוצק לזמן הג'ל, שנקבע לפי כמות הערבוב של שרף אפוקסי דבק, טמפרטורה וגורמים אחרים.

Thixotropy: מאפיין זה מתייחס לקולואיד בו נוגעים כוחות חיצוניים (טלטול, ערבוב, רטט, גלים קוליים וכו'), עם הכוח החיצוני מעבה עד דק, כאשר הגורמים החיצוניים לעצור את תפקיד הקולואיד חוזרים למקור כאשר העקביות של התופעה.

קַשִׁיוּת: מתייחס לעמידות החומר בפני כוחות חיצוניים כגון הבלטה ושריטות. לפי שיטות הבדיקה השונות קשיות Shore (Shore), קשיות Brinell (Brinell), קשיות Rockwell (Rockwell), קשיות Mohs (Mohs), קשיות Barcol (Barcol), קשיות Vickers (Vichers) וכן הלאה. הערך של סוג בודק קשיות וקשיות הקשור לבוחן קשיות נפוץ, מבנה בודק קשיות חוף הוא פשוט, מתאים לבדיקת ייצור, בודק קשיות שור ניתן לחלק לסוג A, סוג C, סוג D, סוג A למדידת רך קולואיד, מסוג C ו-D למדידת קולואיד חצי קשה וקשיח.

מתח פני השטח: המשיכה של המולקולות בתוך הנוזל כך שהמולקולות על פני השטח של פנימה כוח, כוח זה גורם לנוזל ככל האפשר להקטין את שטח הפנים שלו והיווצרות מקבילה לפני השטח של הכוח, המכונה מתח פני השטח. או המתיחה ההדדית בין שני חלקים סמוכים של פני הנוזל ליחידת אורך, זה ביטוי של כוח מולקולרי. יחידת מתח הפנים היא N/m. גודל מתח הפנים קשור לאופי, לטוהר ולטמפרטורה של הנוזל.

3. משקף את המאפיינים שלדבק שרף אפוקסילאחר ריפוי המאפיינים העיקריים הם: התנגדות, מתח, ספיגת מים, חוזק לחיצה, חוזק מתיחה (מתיחה), חוזק גזירה, חוזק קילוף, חוזק השפעה, טמפרטורת עיוות חום, טמפרטורת מעבר זכוכית, מתח פנימי, עמידות כימית, התארכות, מקדם התכווצות , מוליכות תרמית, מוליכות חשמלית, בליה, עמידות להזדקנות וכן הלאה.

הִתנַגְדוּת: תאר את מאפייני ההתנגדות לחומר בדרך כלל עם התנגדות פני השטח או עמידות הנפח. התנגדות פני השטח היא פשוט אותו משטח בין שתי האלקטרודות שנמדדו ערך ההתנגדות, היחידה היא Ω. ניתן לחשב את צורת האלקטרודה וערך ההתנגדות על ידי שילוב של התנגדות פני השטח ליחידת שטח. התנגדות נפח, הידועה גם בשם התנגדות נפח, מקדם התנגדות נפח, מתייחסת לערך ההתנגדות דרך עובי החומר, היא אינדיקטור חשוב לאפיון התכונות החשמליות של חומרים דיאלקטריים או מבודדים. זהו מדד חשוב לאפיון התכונות החשמליות של חומרים דיאלקטריים או מבודדים. התנגדות דיאלקטרית של 1cm2 לזרם דליפה, היחידה היא Ω-m או Ω-cm. ככל שההתנגדות גדולה יותר, כך תכונות הבידוד טובות יותר.

מתח הוכחה: ידוע גם בתור חוזק המתח העמיד (חוזק בידוד), ככל שהמתח המתווסף לקצוות הקולואיד גבוה יותר, כך המטען בתוך החומר נתון לכוח השדה החשמלי גדול יותר, כך גדל הסיכוי ליינן את ההתנגשות, וכתוצאה מכך פירוק הקולואיד. הפוך את התמוטטות המבודד של המתח הנמוך ביותר נקרא אובייקט של מתח התמוטטות. בצע פירוק חומר בידוד בעובי 1 מ"מ, צריך להוסיף את המתח קילו-וולט הנקרא חוזק עמיד בפני בידוד חומר בידוד, המכונה מתח עמידה, היחידה היא: Kv/mm. חומר בידוד בידוד וטמפרטורה יש קשר הדוק. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך ביצועי הבידוד של חומר הבידוד גרועים יותר. על מנת להבטיח את חוזק הבידוד, לכל חומר בידוד יש טמפרטורת עבודה מקסימלית מותרת מתאימה, בטמפרטורה זו מתחת, ניתן להשתמש בבטחה במשך זמן רב, יותר מטמפרטורה זו תזדקן במהירות.

ספיגת מים: זהו מדד למידת הספיגה של חומר מים. הכוונה היא לאחוז העלייה במסה של חומר הטבול במים למשך פרק זמן מסוים בטמפרטורה מסוימת.

חוזק מתיחה: חוזק מתיחה הוא מתח המתיחה המרבי כאשר הג'ל נמתח כדי להישבר. ידוע גם ככוח מתיחה, חוזק מתיחה, חוזק מתיחה, חוזק מתיחה. היחידה היא MPa.

חוזק גזירה: ידוע גם בשם חוזק גזירה, מתייחס לשטח ההדבקה של היחידה יכול לעמוד בעומס המרבי במקביל לאזור ההדבקה, יחידה נפוצה של MPa.

חוזק הקליפה: ידוע גם בתור חוזק קילוף, הוא עומס הנזק המרבי שיכול לעמוד ליחידת רוחב, הוא מדד לקיבולת קו הכוח, היחידה היא kN/m.

הַאֲרָכָה: מתייחס לקולואיד בכוח המתיחה בפעולת אורך העלייה באורך המקורי של האחוז.

טמפרטורת הטיית חום: מתייחס למדד של עמידות החום של החומר המרפא, הוא דגימת חומר אשפרה שקועה במעין מדיום העברת חום איזותרמי המתאים להעברת חום, בעומס הכיפוף הסטטי של סוג הקורה הנתמך בפשטות, מדדה את עיוות כיפוף הדגימה ל להגיע לערך שצוין של הטמפרטורה, כלומר, טמפרטורת סטיית החום, המכונה טמפרטורת סטיית החום, או HDT.

טמפרטורת מעבר זכוכית: מתייחס לחומר המתרפא מצורת הזכוכית למעבר מצב אמורפי או אלסטי או נוזלי מאוד (או ההפך מהמעבר) של טווח הטמפרטורות הצר של נקודת האמצע המשוערת, המכונה טמפרטורת מעבר הזכוכית, המתבטאת בדרך כלל ב Tg, הוא אינדיקטור לעמידות בחום.

מנת הצטמקות: מוגדר כאחוז היחס בין הצטמקות לגודל לפני הצטמקות, והצטמקות היא ההבדל בין הגודל לפני ואחרי הצטמקות.

מתח פנימי: מתייחס להיעדר כוחות חיצוניים, הקולואיד (חומר) עקב נוכחותם של פגמים, שינויי טמפרטורה, ממיסים וסיבות אחרות ללחץ הפנימי.

עמידות כימית: מתייחס ליכולת להתנגד לחומצות, אלקליות, מלחים, ממיסים וכימיקלים אחרים.

עמידות להבה: מתייחס ליכולת של החומר להתנגד לבעירה במגע עם להבה או לעכב את המשך הבעירה כשהוא רחוק מלהבה.

עמידות במזג האוויר: מתייחס לחשיפה של החומר לאור שמש, חום וקור, רוח וגשם ותנאי אקלים אחרים.

הְזדַקְנוּת: ריפוי קולואיד בעיבוד, אחסון ושימוש בתהליך, עקב גורמים חיצוניים (חום, אור, חמצן, מים, קרניים, כוחות מכניים ומדיה כימית וכו'), סדרה של שינויים פיזיקליים או כימיים, כך שה- חומר פולימרי צולב שביר, סדקים דביק, פיצוח שינוי צבע, שלפוחיות גסות, גיר משטח, התקלפות דלמינציה, ביצועים של הידרדרות הדרגתית של התכונות המכניות של אובדן אובדן של לא ניתן להשתמש, תופעה זו נקראת הזדקנות. התופעה של שינוי זה נקראת הזדקנות.

קבוע דיאלקטרי: ידוע גם כקצב הקיבול, קצב המושרה (פרמיטטיביות). מתייחס לכל "יחידת נפח" של האובייקט, בכל יחידה של "שיפוע פוטנציאלי" ניתן לחסוך "אנרגיה אלקטרוסטטית" (אנרגיה אלקטרוסטטית) של כמה. כאשר ה"חדירות" הקולואידית גדולה יותר (כלומר, ככל שהאיכות גרועה יותר), ושניים קרובים לזרם החוט עובדים, קשה יותר להגיע להשפעה של בידוד מלא, במילים אחרות, כך גדל הסיכוי לייצר מידה מסוימת של דְלִיפָה. לכן, הקבוע הדיאלקטרי של החומר המבודד באופן כללי, ככל שהוא קטן יותר כך טוב יותר. הקבוע הדיאלקטרי של המים הוא 70, מעט מאוד לחות, יגרום לשינויים משמעותיים.

4. רוב הדבק שרף אפוקסיהוא דבק להגדרת חום, יש לו את התכונות העיקריות הבאות: ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר כך האיפוף מהיר יותר; כמות מעורבת של יותר ככל שהריפוי מהיר יותר; לתהליך הריפוי יש תופעה אקזותרמית.

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368 (גם וואטסאפ)

T:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

כתובת: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District,Shanghai