A causa delle proprietà versatili delle resine epossidiche, è ampiamente utilizzato negli adesivi, nell'incapsulamento, nell'incapsulamento di componenti elettronici e nei circuiti stampati. Viene utilizzato anche sotto forma di matrici per compositi nelle industrie aerospaziali. I laminati compositi epossidici sono comunemente usati per riparare strutture sia composite che in acciaio nelle applicazioni marine.
La resina epossidica 113AB-1 può essere ampiamente utilizzata per il rivestimento di cornici fotografiche, rivestimento di pavimenti in cristallo, gioielli fatti a mano e riempimento di stampi, ecc.
Caratteristica
La resina epossidica 113AB-1 può essere polimerizzata a temperatura normale, con la caratteristica di bassa viscosità e buona proprietà di scorrimento, antischiuma naturale, antigiallo, elevata trasparenza, nessuna increspatura, superficie brillante.
Proprietà prima dell'indurimento
| Parte | 113A-1 | 113B-1 |
| Colore | Trasparente | Trasparente |
| Peso specifico | 1.15 | 0,96 |
| Viscosità (25℃) | 2000-4000 CPS | 80 CP MAX |
| Rapporto di miscelazione | A: B = 100:33 (rapporto in peso) |
| Condizioni di indurimento | Da 25 ℃×8 ore a 10 ore o 55 ℃×1,5 ore (2 g) |
| Tempo utilizzabile | 25℃×40min (100g) |
Operazione
1. Pesare la colla A e B in base al rapporto di peso indicato nel contenitore pulito preparato, mescolare nuovamente la miscela completamente sulla parete del contenitore in senso orario, posizionarla per 3-5 minuti, quindi può essere utilizzata.
2.Prelevare la colla in base al tempo utile e al dosaggio della miscela per evitare sprechi. Quando la temperatura è inferiore a 15 ℃, riscaldare prima la colla A a 30 ℃ e poi mescolarla con la colla B (la colla A si addenserà a bassa temperatura); La colla deve essere sigillata con il coperchio dopo l'uso per evitare il rigetto causato dall'assorbimento di umidità.
3.Quando l'umidità relativa è superiore all'85%, la superficie della miscela indurita assorbirà l'umidità presente nell'aria e formerà uno strato di nebbia bianca sulla superficie, quindi quando l'umidità relativa è superiore all'85% non è adatta per la polimerizzazione a temperatura ambiente si consiglia di utilizzare la polimerizzazione a caldo.
