Motivi per le bolle durante l'agitazione:
Il motivo per cui le bolle vengono generate durante il processo di miscelazione diresina epossidicaLa colla è che il gas introdotto durante il processo di agitazione genera bolle. Un altro motivo è l '"effetto di cavitazione" causato dal liquido che viene agitato troppo velocemente. Esistono due tipi di bolle: visibili e invisibili. L'uso del degassamento del vuoto può eliminare solo bolle visibili, ma non è efficace nel rimuovere minuscole bolle invisibili all'occhio umano.
Motivi per le bolle durante la cura:
Questo perché la resina epossidica è curata dalla polimerizzazione, che è una reazione chimica. Durante la reazione di indurimento, le minuscole bolle nel sistema di resina epossidica si calciscono ed espandono e il gas non è più compatibile con il sistema epossidico, quindi si riuniscono per produrre bolle più grandi.
Cause di schiuma di resina epossidica:
(1) Proprietà chimiche instabili
(2) miscelazione durante la preparazione di addensante
(3) schiuma di schiuma dopo la raccolta
(4) Processo di scarico della sospensione
Pericoli di schiuma di resina epossidica durante la miscelazione:
(1) La schiuma provoca il consumo di trabocco e addensante, che influenzerà anche l'altezza del livello del liquido osservato.
(2) Le bolle causate dall'agente di cura delle ammine molecolari influenzeranno l'efficienza della costruzione.
(3) La presenza di "bolle a umido" causerà polimerizzazione della fase gassosa VCM, che è generalmente prodotta nel bollitore attaccante.
(4) Se le bolle non vengono completamente rimosse durante la costruzione, le bolle verranno generate dopo la polimerizzazione e ci saranno molti fori in superficie dopo l'essiccazione, che influenzerà seriamente la qualità del prodotto.
Come eliminare le bolle d'aria?
Categorie di prodotti per agenti di defoaming comunemente usati: agenti di defoaming in silicone, agenti di defoaming non silicon, agenti di defoaming di polietere, agenti di defoaming dell'olio minerale, agenti di defoaming di alcol ad alto contenuto di carbonio, ecc.
Quando la temperatura è bassa, si verificheranno le caratteristiche della maggior parte dei cambiamenti di sostanze liquide, in particolare la viscosità delle sostanze liquide adesive aumenterà man mano che la temperatura diminuisce.Colla di resina epossidica, come sostanza liquida tipica, ha un aumento significativo del valore di viscosità a causa della diminuzione della temperatura. Pertanto, durante l'uso e l'uso, le bolle sono difficili da eliminare, le prestazioni di appiattimento sono ridotte e l'aumento del tempo di utilizzo e del tempo di cura non è favorevole alla produzione e al controllo normali. Tuttavia, attraverso l'accumulo di molti anni di esperienza di produzione, abbiamo riassunto una certa esperienza utile per risolvere e ridurre efficacemente i problemi causati dai problemi di cui sopra. In particolare, ci sono i seguenti quattro metodi:
1. Metodo di riscaldamento del sito di lavoro:
Quando la temperatura nel sito di lavoro scende a 25 ° C, è necessario un riscaldamento efficace del sito di lavoro per aumentare la temperatura a una temperatura adatta per il funzionamento della colla (25 ° C ~ 30 ° C). Allo stesso tempo, l'umidità dell'aria relativa nel luogo di lavoro dovrebbe essere mantenuta al 70%. Oppure così, fino a quando la temperatura della colla stessa è uguale alla temperatura ambiente prima che la colla possa funzionare ed essere utilizzata correttamente.
RICORDO CALDO: questo metodo è il metodo più efficace, ma il costo operativo sarà relativamente elevato, presta attenzione alla contabilità dei costi.
2. Metodo di riscaldamento dell'acqua bollente:
Il raffreddamento ridurrà direttamente il valore di viscosità diresina epossidicacolla e aumentano significativamente. Il riscaldamento in anticipo prima di usare la colla aumenterà la propria temperatura e ridurrà il valore di viscosità, rendendo facile da usare. Il metodo specifico è quello di mettere l'intera canna o bottiglia di colla in acqua bollente e scaldarla circa 2 ore prima di usare la colla, in modo che la temperatura della colla raggiunga circa 30 ℃, quindi estrai, la scuotono due volte e quindi mantenga la colla a una temperatura non inferiore a 30 ℃ in acqua calda e usi durante il riscaldamento. Durante l'uso, eliminare la colla e scuoterla ogni mezz'ora per mantenere simmetrica la temperatura e la composizione della colla. Ma stai particolarmente attento a non lasciare che la colla nel secchio o nella bottiglia si attacchi all'acqua, altrimenti porterà a conseguenze avverse o gravi.
Ricordi caldi: questo metodo è semplice, economico e pratico e i costi e i materiali sono relativamente facili. Tuttavia, ci sono pericoli nascosti, a cui dovrebbe essere prestata attenzione.
3. Metodo di riscaldamento del forno:
Gli utenti che hanno le condizioni possono utilizzare la resina epossidica AB per riscaldare la colla A nel forno prima di usare la colla per evitare il contatto accidentale con l'acqua. È molto semplice. The specific method is to adjust the oven temperature to 60°C, then put the entire barrel or bottle of A glue into the oven to preheat, so that the temperature of the glue itself reaches 30°C, then take the glue out and shake it twice, and then put the glue at the temperature of Adjust to 30°C in the middle of the oven using preheated edges, but be careful to take out the glue and shake it for about an hour so that the glue always Mantiene una temperatura simmetrica con gli ingredienti.
RICORDO CALDO: questo metodo aumenterà anche leggermente il costo, ma è relativamente semplice ed efficace.
4. Metodo di assistenza degli agenti di defoaming:
Al fine di accelerare moderatamente la rimozione delle bolle, è anche possibile acquistare uno speciale agente di defoaming per la colla a base di resina epossidica e aggiungere una colla con un rapporto di 3 ‰ all'interno, il metodo specifico; Aggiungere direttamente non più del 3% della colla alla colla riscaldata dal metodo sopra. Agente di defoaming speciale perColla di resina epossidicaQuindi mescolare uniformemente e mescolare con la colla b per l'uso.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (anche WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Indirizzo: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Tempo post: gennaio-07-2025