(I) Il concetto diresina epossidica
La resina epossidica si riferisce alla struttura della catena polimerica che contiene due o più gruppi epossidici nei composti polimerici, appartiene alla resina termoindurente, la resina rappresentativa è la resina epossidica di tipo bisfenolo A.
(II) Caratteristiche delle resine epossidiche (solitamente denominate resine epossidiche di tipo bisfenolo A)
1. Il valore di applicazione della resina epossidica individuale è molto basso, deve essere utilizzato insieme all'agente indurente per avere un valore pratico.
2. Elevata forza di adesione: la forza di adesione dell'adesivo in resina epossidica è in prima linea negli adesivi sintetici.
3. Il ritiro dell'adesivo indurente è piccolo, nell'adesivo il ritiro dell'adesivo in resina epossidica è il più piccolo, che è anche uno dei motivi per cui l'adesivo indurente dell'adesivo in resina epossidica è elevato.
4. Buona resistenza chimica: il gruppo etereo, l'anello benzenico e il gruppo idrossile alifatico nel sistema di indurimento non vengono facilmente corrosi da acidi e alcali. Nell'acqua di mare, petrolio, cherosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 e 30% Na2CO3 possono essere utilizzati per due anni; e in immersione al 50% H2SO4 e al 10% HNO3 a temperatura ambiente per sei mesi; Immersione in NaOH al 10% (100 ℃) per un mese, le prestazioni rimangono invariate.
5. Eccellente isolamento elettrico: la tensione di rottura della resina epossidica può essere superiore a 35 kv/mm 6. Buone prestazioni del processo, stabilità delle dimensioni del prodotto, buona resistenza e basso assorbimento d'acqua. I vantaggi della resina epossidica di tipo bisfenolo A sono buoni, ma presentano anche degli svantaggi: ①. Viscosità operativa, che sembra essere un po' scomoda nella costruzione ②. Il materiale indurito è fragile, l'allungamento è ridotto. ③. Bassa resistenza alla pelatura. ④. Scarsa resistenza agli shock meccanici e termici.
(III) l'applicazione e lo sviluppo diresina epossidica
1. La storia dello sviluppo della resina epossidica: la resina epossidica è stata brevettata in Svizzera da P.Castam nel 1938, il primo adesivo epossidico è stato sviluppato da Ciba nel 1946 e il rivestimento epossidico è stato sviluppato da SOCreentee degli Stati Uniti nel 1949, e il la produzione industrializzata di resina epossidica è stata avviata nel 1958.
2. Applicazione della resina epossidica: ① Industria del rivestimento: la resina epossidica nell'industria del rivestimento richiede la maggior quantità di rivestimenti a base acqua, i rivestimenti in polvere e i rivestimenti ad alto solido sono più ampiamente utilizzati. Può essere ampiamente utilizzato in contenitori per tubazioni, automobili, navi, aerospaziale, elettronica, giocattoli, artigianato e altri settori. ② industria elettrica ed elettronica: l'adesivo in resina epossidica può essere utilizzato per materiali isolanti elettrici, come raddrizzatori, trasformatori, sigillanti; sigillatura e protezione dei componenti elettronici; prodotti elettromeccanici, isolanti e incollaggi; sigillatura e incollaggio di batterie; condensatori, resistori, induttori, la superficie del mantello. ③ Gioielleria in oro, artigianato, industria degli articoli sportivi: può essere utilizzato per insegne, gioielli, marchi, ferramenta, racchette, attrezzatura da pesca, articoli sportivi, artigianato e altri prodotti. ④ Industria optoelettronica: può essere utilizzato per l'incapsulamento, il riempimento e l'incollaggio di diodi emettitori di luce (LED), tubi digitali, tubi pixel, display elettronici, illuminazione a LED e altri prodotti. ⑤Industria edile: sarà ampiamente utilizzato anche in strade, ponti, pavimentazioni, strutture in acciaio, costruzioni, rivestimenti di pareti, dighe, costruzioni ingegneristiche, riparazione di reperti culturali e altri settori. ⑥ Settore di adesivi, sigillanti e compositi: come pale di turbine eoliche, artigianato, ceramica, vetro e altri tipi di legame tra sostanze, compositi in fogli di fibra di carbonio, sigillatura di materiali microelettronici e così via.
(IV) Le caratteristiche diadesivo in resina epossidica
1. L'adesivo in resina epossidica si basa sulle caratteristiche della resina epossidica di ritrattamento o modifica, in modo che i suoi parametri prestazionali siano in linea con i requisiti specifici, solitamente l'adesivo in resina epossidica deve anche avere un agente indurente per poter essere utilizzato e deve essere miscelato uniformemente per essere completamente indurito, generalmente adesivo in resina epossidica noto come colla A o agente principale, l'agente indurente noto come colla B o agente indurente (indurente).
2. riflettere le principali caratteristiche dell'adesivo in resina epossidica prima dell'indurimento sono: colore, viscosità, gravità specifica, rapporto, tempo di gelificazione, tempo disponibile, tempo di indurimento, tissotropia (arresto del flusso), durezza, tensione superficiale e così via. Viscosità (Viscosity): è la resistenza di attrito interna del colloide nel flusso, il suo valore è determinato dal tipo di sostanza, temperatura, concentrazione e altri fattori.
Tempo di gel: l'indurimento della colla è il processo di trasformazione da liquido a solidificazione, dall'inizio della reazione della colla allo stato critico del gel che tende al tempo solido per il tempo del gel, che è determinato dalla quantità di miscelazione della resina epossidica colla, temperatura e altri fattori.
Tixotropia: Questa caratteristica si riferisce al colloide toccato da forze esterne (agitazione, agitazione, vibrazione, onde ultrasoniche, ecc.), con la forza esterna da denso a sottile, quando i fattori esterni fermano il ruolo del colloide tornando all'originale quando la consistenza del fenomeno.
Durezza: si riferisce alla resistenza del materiale alle forze esterne come goffratura e graffio. Secondo i diversi metodi di prova durezza Shore (Shore), durezza Brinell (Brinell), durezza Rockwell (Rockwell), durezza Mohs (Mohs), durezza Barcol (Barcol), durezza Vickers (Vichers) e così via. Il valore della durezza e del tipo di durometro è correlato al durometro comunemente utilizzato, la struttura del durometro Shore è semplice, adatta per l'ispezione della produzione, il durometro Shore può essere suddiviso in tipo A, tipo C, tipo D, tipo A per la misurazione morbida colloide, tipo C e D per la misurazione di colloidi semiduri e duri.
Tensione superficiale: l'attrazione delle molecole all'interno del liquido in modo che le molecole sulla superficie entrino in una forza, questa forza fa sì che il liquido riduca il più possibile la sua area superficiale e la formazione di una forza parallela alla superficie, nota come tensione superficiale. Oppure la trazione reciproca tra due parti adiacenti della superficie del liquido per unità di lunghezza, è una manifestazione della forza molecolare. L'unità di tensione superficiale è N/m. La dimensione della tensione superficiale è correlata alla natura, alla purezza e alla temperatura del liquido.
3. riflettendo le caratteristiche diadesivo in resina epossidicadopo l'indurimento le caratteristiche principali sono: resistenza, tensione, assorbimento d'acqua, resistenza alla compressione, resistenza alla trazione, resistenza al taglio, resistenza alla pelatura, resistenza all'urto, temperatura di distorsione termica, temperatura di transizione vetrosa, stress interno, resistenza chimica, allungamento, coefficiente di ritiro , conduttività termica, conduttività elettrica, agenti atmosferici, resistenza all'invecchiamento e così via.
Resistenza: Descrivere le caratteristiche di resistenza del materiale solitamente con resistenza superficiale o resistenza di volume. La resistenza superficiale è semplicemente la stessa superficie tra il valore di resistenza misurato dei due elettrodi, l'unità è Ω. La forma dell'elettrodo e il valore di resistenza possono essere calcolati combinando la resistività superficiale per unità di area. La resistenza di volume, nota anche come resistività di volume, coefficiente di resistenza di volume, si riferisce al valore di resistenza attraverso lo spessore del materiale, è un indicatore importante per caratterizzare le proprietà elettriche dei materiali dielettrici o isolanti. È un indice importante per caratterizzare le proprietà elettriche dei materiali dielettrici o isolanti. Resistenza dielettrica alla corrente di dispersione di 1 cm2, l'unità è Ω-m o Ω-cm. maggiore è la resistività, migliori sono le proprietà isolanti.
Tensione di prova: noto anche come resistenza alla tensione di resistenza (resistenza all'isolamento), maggiore è la tensione aggiunta alle estremità del colloide, maggiore è la carica all'interno del materiale soggetta alla forza del campo elettrico, maggiore è la probabilità di ionizzare la collisione, con conseguente la rottura del colloide. Effettuare la rottura dell'isolante alla tensione più bassa è chiamato oggetto della tensione di rottura. Effettuare una rottura del materiale isolante di 1 mm di spessore, è necessario aggiungere i kilovolt di tensione chiamati resistenza alla tensione di resistenza dell'isolamento del materiale isolante, denominata tensione di resistenza, l'unità è: Kv/mm. l'isolamento del materiale isolante e la temperatura hanno una stretta relazione. Maggiore è la temperatura, peggiore è la prestazione isolante del materiale isolante. Al fine di garantire la resistenza dell'isolamento, ciascun materiale isolante ha una temperatura di esercizio massima consentita adeguata, a questa temperatura inferiore può essere utilizzato in sicurezza per un lungo periodo, oltre questa temperatura invecchierà rapidamente.
Assorbimento d'acqua: È una misura della misura in cui un materiale assorbe acqua. Si riferisce all'aumento percentuale di massa di una sostanza immersa in acqua per un certo periodo di tempo ad una certa temperatura.
Resistenza alla trazione: La resistenza alla trazione è la massima sollecitazione di trazione quando il gel viene allungato fino a rompersi. Noto anche come forza di trazione, resistenza alla trazione, resistenza alla trazione, resistenza alla trazione. L'unità è MPa.
Resistenza al taglio: nota anche come resistenza al taglio, si riferisce all'area di incollaggio dell'unità in grado di sopportare il carico massimo parallelo all'area di incollaggio, unità comunemente utilizzata di MPa.
Forza della pelatura: noto anche come resistenza alla pelatura, è il massimo carico di danno che può sopportare per unità di larghezza, è una misura della capacità della linea di forza, l'unità è kN / m.
Allungamento: si riferisce al colloide nella forza di trazione sotto l'azione della lunghezza dell'aumento della lunghezza originale della percentuale.
Temperatura di deflessione termica: si riferisce a una misura della resistenza al calore del materiale indurente, è un campione di materiale indurente immerso in una sorta di mezzo di trasferimento di calore isotermico adatto al trasferimento di calore, nel carico di flessione statico del tipo a trave semplicemente supportata, misurata la deformazione di flessione del campione a raggiungere il valore specificato della temperatura, ovvero la temperatura di deflessione termica, denominata temperatura di deflessione termica o HDT.
Temperatura di transizione vetrosa: si riferisce al materiale indurito dalla forma vetrosa alla transizione allo stato amorfo o altamente elastico o fluido (o l'opposto della transizione) dello stretto intervallo di temperature del punto medio approssimativo, noto come temperatura di transizione vetrosa, solitamente espressa in Tg, è un indicatore di resistenza al calore.
Razione di restringimento: definito come la percentuale del rapporto tra il restringimento e la dimensione prima del restringimento, e il restringimento è la differenza tra la dimensione prima e dopo il restringimento.
Stress interno: si riferisce all'assenza di forze esterne, il colloide (materiale) a causa della presenza di difetti, sbalzi di temperatura, solventi e altri motivi di stress interno.
Resistenza chimica: si riferisce alla capacità di resistere agli acidi, agli alcali, ai sali, ai solventi e ad altri prodotti chimici.
Resistenza alla fiamma: si riferisce alla capacità del materiale di resistere alla combustione quando è a contatto con una fiamma o di impedire la continuazione della combustione quando è lontano da una fiamma.
Resistenza agli agenti atmosferici: si riferisce all'esposizione del materiale alla luce solare, al caldo e al freddo, al vento e alla pioggia e ad altre condizioni climatiche.
Invecchiamento: indurimento del colloide nella lavorazione, conservazione e utilizzo del processo, a causa di fattori esterni (calore, luce, ossigeno, acqua, raggi, forze meccaniche e mezzi chimici, ecc.), una serie di cambiamenti fisici o chimici, in modo che il reticolazione del materiale polimerico fragile, screpolature appiccicose, screpolature scolorite, formazione di vesciche ruvide, sfarinamento superficiale, sfaldamento della delaminazione, le prestazioni del graduale deterioramento delle proprietà meccaniche della perdita della perdita della non possono essere utilizzate, questo fenomeno è chiamato invecchiamento. Il fenomeno di questo cambiamento si chiama invecchiamento.
Costante dielettrica: noto anche come tasso di capacità, tasso indotto (permittività). Si riferisce a ciascuna “unità di volume” dell'oggetto, in ciascuna unità del “gradiente potenziale” si può risparmiare “energia elettrostatica” (Energia Elettrostatica) del Quanto. Quando la “permeabilità” del colloide è maggiore (cioè peggiore è la qualità) e due fili vicini alla corrente funzionano, più è difficile raggiungere l’effetto di un isolamento completo, in altre parole, maggiore è la probabilità di produrre un certo grado di perdita. Pertanto, la costante dielettrica del materiale isolante in generale, più è piccola, meglio è. La costante dielettrica dell'acqua è 70, pochissima umidità causerà cambiamenti significativi.
4. la maggior parte deiadesivo in resina epossidicaè un adesivo termofissante, presenta le seguenti caratteristiche principali: maggiore è la temperatura più rapida è la polimerizzazione; una quantità mista tanto maggiore quanto più veloce è la polimerizzazione; il processo di polimerizzazione ha un fenomeno esotermico.
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Orario di pubblicazione: 31 ottobre 2024