Alasan Gelembung Selama Mengaduk:
Alasan mengapa gelembung dihasilkan selama proses pencampuranresin epoksiLem adalah bahwa gas yang diperkenalkan selama proses pengadukan menghasilkan gelembung. Alasan lain adalah "efek kavitasi" yang disebabkan oleh cairan yang diaduk terlalu cepat. Ada dua jenis gelembung: terlihat dan tidak terlihat. Menggunakan degassing vakum hanya dapat menghilangkan gelembung yang terlihat, tetapi tidak efektif dalam menghilangkan gelembung kecil yang tidak terlihat oleh mata manusia.
Alasan Gelembung Selama Curing:
Ini karena resin epoksi disembuhkan dengan polimerisasi, yang merupakan reaksi kimia. Selama reaksi curing, gelembung -gelembung kecil dalam sistem resin epoksi panas dan mengembang, dan gas tidak lagi kompatibel dengan sistem epoksi, dan kemudian berkumpul bersama untuk menghasilkan gelembung yang lebih besar.
Penyebab Busa Resin Epoksi:
(1) Sifat kimia yang tidak stabil
(2) pencampuran saat menyiapkan pengental
(3) Membusa setelah pengumpulan pengental
(4) proses pelepasan bubur
Bahaya berbusa resin epoksi selama pencampuran:
(1) Busa menyebabkan overflow dan konsumsi pengental, yang juga akan mempengaruhi tinggi level cairan yang diamati.
(2) Gelembung yang disebabkan oleh zat pengembaraan amina molekuler akan mempengaruhi efisiensi konstruksi.
(3) Kehadiran "gelembung basah" akan menyebabkan polimerisasi fase gas VCM, yang umumnya diproduksi dalam ketel yang lengket.
(4) Jika gelembung tidak sepenuhnya dihapus selama konstruksi, gelembung akan dihasilkan setelah disembuhkan, dan akan ada banyak lubang kecil di permukaan setelah pengeringan, yang secara serius akan mempengaruhi kualitas produk.
Bagaimana cara menghilangkan gelembung udara?
Kategori produk agen defoaming yang umum digunakan: agen defoaming silikon, agen defoaming non-silikon, agen defoaming polieter, agen defoaming minyak mineral, agen defoaming alkohol karbon tinggi, dll.
Ketika suhu rendah, karakteristik sebagian besar perubahan zat cair akan terjadi, terutama viskositas zat cairan perekat akan meningkat seiring dengan meningkatnya suhu.Epoxy Resin AB Glue, sebagai zat cairan khas, memiliki peningkatan nilai viskositas yang signifikan karena penurunan suhu. Oleh karena itu, selama penggunaan dan penggunaan, gelembung sulit dihilangkan, kinerja perataan berkurang, dan peningkatan waktu penggunaan dan waktu curing tidak kondusif untuk produksi dan kontrol normal. Namun, melalui akumulasi pengalaman produksi bertahun -tahun, kami telah merangkum beberapa pengalaman bermanfaat untuk secara efektif menyelesaikan dan mengurangi masalah yang disebabkan oleh masalah di atas. Secara khusus, ada empat metode berikut:
1. Metode Pemanasan Situs Kerja:
Ketika suhu di lokasi kerja turun hingga 25 ° C, pemanasan yang efektif dari lokasi kerja diperlukan untuk menaikkan suhu hingga suhu yang cocok untuk operasi lem (25 ° C ~ 30 ° C). Pada saat yang sama, kelembaban udara relatif di lokasi kerja harus dipertahankan pada 70%. Atau lebih, sampai suhu lem itu sendiri sama dengan suhu sekitar sebelum lem dapat bekerja dan digunakan dengan benar.
Pengingat Hangat: Metode ini adalah metode yang paling efektif, tetapi biaya operasi akan relatif tinggi, harap perhatikan akuntansi biaya.
2. Metode pemanas air mendidih:
Pendinginan akan secara langsung mengurangi nilai viskositasresin epoksiAB lem dan secara signifikan meningkatkannya. Panaskan terlebih dahulu sebelum menggunakan lem akan meningkatkan suhu sendiri dan mengurangi nilai viskositas, membuatnya mudah digunakan. Metode yang spesifik adalah memasukkan seluruh laras atau botol lem ke dalam air mendidih dan memanaskannya sekitar 2 jam sebelum menggunakan lem, sehingga suhu lem mencapai sekitar 30 ℃, kemudian mengeluarkannya, kocok dua kali, dan kemudian jaga lem pada suhu tidak kurang dari 30 ℃ dalam air hangat dan gunakan saat pemanasan. Selama digunakan, keluarkan lem dan kocok setiap setengah jam untuk menjaga suhu dan komposisi lem simetris. Tetapi berhati -hatilah untuk tidak membiarkan lem di dalam ember atau botol menempel pada air, jika tidak itu akan menyebabkan konsekuensi yang merugikan atau serius.
Pengingat Hangat: Metode ini sederhana, ekonomis dan praktis, dan biaya dan bahannya relatif mudah. Namun, ada bahaya tersembunyi, yang harus diperhatikan.
3. Metode pemanas oven:
Pengguna yang memiliki kondisi dapat menggunakan resin epoksi AB untuk memanaskan lem A di oven sebelum menggunakan lem untuk menghindari kontak yang tidak disengaja dengan air. Itu sangat sederhana. Metode yang spesifik adalah menyesuaikan suhu oven ke 60 ° C, kemudian memasukkan seluruh laras atau botol lem ke dalam oven untuk memanaskan lebih dulu, sehingga suhu lem itu sendiri mencapai 30 ° C, kemudian mengambil lem dan mengguncangnya dua kali, dan kemudian melemaskannya untuk melemnya dengan hati -hati, dengan suhu yang tepat di tengah oven, dan pada suhu yang tepat, dengan suhu yang tepat, dengan suhu yang tepat, dengan suhu. mempertahankan suhu simetris dengan bahan -bahan.
Pengingat hangat: Metode ini juga akan sedikit meningkatkan biaya, tetapi relatif sederhana dan efektif.
4. Metode Bantuan Agen Defoaming:
Untuk cukup mempercepat penghapusan gelembung, Anda juga dapat membeli agen defoaming khusus untuk resin epoksi ab-tambah lem, dan menambahkan lem dengan rasio 3 ‰ di dalam, metode spesifik; Langsung tambahkan tidak lebih dari 3% lem ke lem yang dipanaskan dengan metode di atas. Agen defoaming khusus untukEpoxy Resin AB Glue, lalu aduk secara merata dan aduk dengan lem untuk digunakan.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
G: +86 18683776368 (juga WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Waktu posting: Jan-07-2025