Proses cetakan adalah sejumlah prepreg ke dalam rongga cetakan logam cetakan, penggunaan penekanan dengan sumber panas untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu sehingga prepreg dalam rongga cetakan dilunakkan dengan panas, aliran tekanan, penuh aliran, diisi dengan cetakan cetakan dan produk curing dari metode proses.
Proses cetakan ditandai oleh kebutuhan untuk pemanasan dalam proses cetakan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat prepreg dalam pelunakan alirandamar, mengisi rongga cetakan dan mempercepat reaksi curing dari bahan matriks resin. Selama proses mengisi rongga cetakan dengan prepreg, tidak hanya aliran matriks resin, tetapi juga bahan penguat, dan matriks resin dan serat penguat mengisi semua bagian rongga cetakan pada saat yang sama.
HanyadamarViskositas matriks sangat besar, ikatannya sangat kuat, untuk mengalir dengan serat penguat, sehingga proses cetakan membutuhkan tekanan cetakan yang lebih besar, yang membutuhkan cetakan logam dengan kekuatan tinggi, presisi tinggi dan ketahanan korosi, dan membutuhkan penggunaan penekanan panas khusus untuk mengontrol suhu cetakan curing, tekanan, waktu penahanan, dan parameter proses lainnya.
Metode cetakan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi ukuran produk, permukaan akhir, terutama untuk struktur kompleks produk material komposit umumnya dapat dicetak sekali, tidak akan merusak kinerja produk material komposit. Kekurangan utamanya adalah bahwa desain cetakan dan manufaktur lebih kompleks, investasi awal lebih besar. Meskipun proses cetakan memiliki kekurangan di atas, proses cetakan cetakan masih menempati posisi penting dalam proses cetakan bahan komposit.
1 、 Persiapan
Bekerja dengan baikprepreg, cetakan cetakan perkakas, dengan uji tungku dari pekerjaan pendukung, dan bersihkan cetakan dalam penggunaan terakhir resin residu, puing -puing, untuk menjaga cetakan tetap bersih dan halus.
2 、 Memotong dan meletakkan prepregs
Akan dibuat menjadi produk bahan baku serat karbon yang siap, prepreg setelah melewati ulasan, menghitung area bahan baku, bahan, jumlah lembaran, lapisan bahan baku demi lapisan dupa, pada saat yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk reguler, kualitas sejumlah entitas padat tertentu.
3 、 Molding dan Curing
Tempatkan bahan baku yang ditumpuk ke dalam cetakan, dan pada saat yang sama di airbag plastik internal, tutup cetakan, keseluruhan ke dalam mesin cetakan, airbag plastik internal ditambah tekanan konstan tertentu, suhu konstan, mengatur waktu konstan, sehingga curing.
4 、 Pendinginan dan Demolding
Setelah periode tekanan di luar cetakan pertama -tama, dingin, ketahui untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian buka cetakan, menurunkan mata di luar mata untuk membersihkan cetakan perkakas.
5 、 Memproses cetakan
Setelah menurunkan produk perlu dibersihkan, dengan sikat baja atau sikat tembaga untuk mengikis plastik residu, dan meniup dengan udara terkompresi, produk yang dicetak dipoles, sehingga permukaannya halus dan bersih.
6 、 Pengujian dan inspeksi akhir yang tidak merusak
Pengujian non-destruktif dan inspeksi akhir produk dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen desain.
Analisis titik teknis proses cetakan prepreg
Karena kelahiran komposit serat karbon, selalu dibatasi oleh biaya produksi dan dampak ketukan produksi, dan belum diterapkan dalam jumlah besar. Putuskan biaya produksi dan ketukan serat karbon adalah proses pencetakan,bahan komposit serat karbonProses cetakan Ada banyak, seperti RTM, vari, tangki pers panas, oven curing prepreg (OOA), dll., Tetapi ada dua hambatan: 1, waktu siklus cetakan panjang; 2, harganya mahal (dibandingkan dengan logam dan plastik). Prepreg Compressionmolding, sebagai semacam proses pencetakan, dapat mewujudkan produksi batch dan mengurangi biaya produksi, yang lebih banyak digunakan secara luas.
Proses cetakan prepreg mengacu pada suhu, tekanan, dalam periode waktu tertentu akan disebarkan prepreg ke dalam cetakan kompresi tubuh pra-berbentuk. Kecepatan cetakan dari proses ini cepat, persyaratan peralatan sederhana, mudah dioperasikan, dibandingkan dengan tangki pers panas, proses vari dan OOA, produk ini sangat baik di kedua permukaan yang jelas, stabilitas dimensi yang baik, prosesnya mudah dikendalikan.
▲ Bagan Aliran Proses Pra-Preg
Empat elemen dari proses pencetakan
1. Suhu dan keseragaman: mencerminkan tingkat reaksi antaradamarDanagen curingdan keseragaman posisi reaksi, terutama mengendalikan kualitas permukaan cetakan dan derajat curing;
2. Tekanan dan Keseragaman: Mencerminkan efek pelepasan dan aliran udara dalam resin, mengendalikan kualitas permukaan cetakan dan sifat mekanik;
3. Panjang waktu curing: mencerminkan tingkat curing, untuk memastikan efisiensi produksi;
4. Cetakan Ketebalan Rongga: Mencerminkan ketebalan produk, sesuai dengan karakteristik khusus bahan serat karbon itu sendiri, merancang ketebalan rongga yang masuk akal.
Memproses penerapan
PrepregProses pencetakan secara teoritis dapat memproduksi struktur produk apa pun, struktur produk jika terlalu kompleks, seperti gesper terbalik, terlalu banyak area flensa, menghasilkan peningkatan substansial dalam biaya cetakan dan kesulitan produksi, jadi untuk struktur bagian penerapan yang sangat kompleks tidak kuat, tetapi kita dapat berupa optimasi struktural atau desain blok + solusi ikatan untuk memproduksi bagian kompleks.
Teknologi Terkait
1. Teknologi pemotongan multi-lapisan: prepreg multi-lapisan dipotong pada satu waktu; Prepreg dengan sudut yang berbeda dipotong pada satu waktu untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.
2. Teknologi panas/hot-out: Cetakan secara langsung dipanaskan ke suhu curing, dan preform dimasukkan ke dalam cetakan dan ditekan menjadi bentuk, yang memperpendek waktu cetakan dan mengurangi konsumsi energi.
3. Teknologi pencetakan ukuran net: Preform ditinju ke ukuran net terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam cetakan ukuran net untuk menyembuhkan, mengurangi proses pemotongan.
Kesulitan proses
Kesulitan dalam merancang cetakan untuk produk struktur yang kompleks: jika ada banyak gesper terbalik dan sudut negatif dalam produk, itu akan membuat cetakan lebih sulit untuk diproduksi, dan pada saat yang sama, setelah cetakan digunakan untuk waktu yang lama, itu akan menyebabkan penurunan ketepatan koordinasi posisi sisipan. Oleh karena itu, saat merancang produk, cobalah untuk menghindari gesper terbalik atau sudut negatif.
CATATAN: Bagian -bagian penutup luar dari persyaratan kualitas permukaan produk sangat tinggi, bagian bahan serat karbon dari masalah umum adalah: produk tekstur embun produk bintik -bintik putih; masalah tekstur produk yang berantakan; Lubang kecil permukaan, kurangnya masalah lem, dan sebagainya. Untuk meringkas alasannya, agen curing di prepreg tidak dicampur secara seragam atau reaksinya tidak lengkap; Suhu cetakan tidak seragam; Suhu dan tekanan tidak ada; Desain dan pemrosesan cetakan tidak ada; Proses cetakan tidak dikendalikan; cetakanagen rilisbereaksi, dan sebagainya.
Waktu posting: Jan-17-2025