(I) Konsepresin epoksi
Resin epoksi mengacu pada struktur rantai polimer yang mengandung dua atau lebih gugus epoksi dalam senyawa polimer, termasuk dalam resin termoset, resin perwakilannya adalah resin epoksi tipe bisphenol A.
(II) Karakteristik resin epoksi (biasanya disebut resin epoksi tipe bisphenol A)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individual sangat rendah, sehingga perlu digunakan bersama dengan bahan pengawet agar memiliki nilai praktis.
2. Kekuatan ikatan yang tinggi: kekuatan ikatan perekat resin epoksi berada di garis depan perekat sintetis.
3. Penyusutan pengawetan kecil, pada perekat resin epoksi penyusutan perekat adalah yang terkecil, yang juga merupakan perekat pengawet resin epoksi yang tinggi salah satu alasannya.
4. Ketahanan kimia yang baik: gugus eter, cincin benzena, dan gugus hidroksil alifatik dalam sistem pengawetan tidak mudah terkikis oleh asam dan alkali. Dalam air laut, minyak bumi, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 dan 30% Na2CO3 dapat digunakan selama dua tahun; dan perendaman H2SO4 50% dan HNO3 10% pada suhu kamar selama setengah tahun; Perendaman 10% NaOH (100 ℃) selama satu bulan, kinerjanya tetap tidak berubah.
5. Isolasi listrik yang sangat baik: tegangan tembus resin epoksi bisa lebih besar dari 35kv/mm 6. Kinerja proses yang baik, stabilitas ukuran produk, ketahanan yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Keunggulan resin epoksi tipe Bisphenol A memang bagus, namun juga memiliki kekurangan: ①. Viskositas pengoperasian, yang tampaknya agak merepotkan dalam konstruksi ②. Bahan yang diawetkan rapuh, perpanjangannya kecil. ③. Kekuatan kulit rendah. ④. Ketahanan yang buruk terhadap guncangan mekanis dan termal.
(III) penerapan dan pengembanganresin epoksi
1. Sejarah perkembangan resin epoksi: resin epoksi diajukan untuk paten Swiss oleh P.Castam pada tahun 1938, perekat epoksi paling awal dikembangkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan lapisan epoksi dikembangkan oleh SOCreentee dari AS pada tahun 1949, dan produksi industri resin epoksi dimulai pada tahun 1958.
2. Penerapan resin epoksi: ① Industri pelapisan: resin epoksi dalam industri pelapisan membutuhkan pelapis berbahan dasar air dalam jumlah terbesar, pelapis bubuk dan pelapis padat tinggi lebih banyak digunakan. Dapat digunakan secara luas dalam wadah pipa, mobil, kapal, dirgantara, elektronik, mainan, kerajinan tangan dan industri lainnya. ② industri listrik dan elektronik: perekat resin epoksi dapat digunakan untuk bahan isolasi listrik, seperti penyearah, transformator, penyegel pot; penyegelan dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanis, insulasi dan pengikatan; penyegelan dan pengikatan baterai; kapasitor, resistor, induktor, permukaan jubah. ③ Industri perhiasan emas, kerajinan tangan, alat olah raga: dapat digunakan untuk tanda, perhiasan, merek dagang, perangkat keras, raket, alat pancing, alat olah raga, kerajinan tangan dan produk lainnya. ④ Industri optoelektronik: dapat digunakan untuk enkapsulasi, pengisian dan pengikatan dioda pemancar cahaya (LED), tabung digital, tabung piksel, layar elektronik, lampu LED, dan produk lainnya. ⑤Industri konstruksi: Ini juga akan banyak digunakan di jalan, jembatan, lantai, struktur baja, konstruksi, pelapis dinding, bendungan, konstruksi teknik, perbaikan peninggalan budaya dan industri lainnya. ⑥ Bidang perekat, sealant dan komposit: seperti bilah turbin angin, kerajinan tangan, keramik, kaca dan jenis ikatan antar zat lainnya, komposit lembaran serat karbon, penyegelan bahan mikroelektronik dan sebagainya.
(IV) Ciri-ciriperekat resin epoksi
1. Perekat resin epoksi didasarkan pada karakteristik resin epoksi yang diproses ulang atau dimodifikasi, sehingga parameter kinerjanya sesuai dengan persyaratan spesifik, biasanya perekat resin epoksi juga perlu memiliki bahan pengawet agar dapat digunakan, dan perlu dicampur secara merata agar dapat mengeras sempurna, umumnya perekat resin epoxy dikenal dengan lem A atau bahan utama, bahan pengawet dikenal dengan lem B atau bahan pengawet (hardener).
2. mencerminkan karakteristik utama perekat resin epoksi sebelum pengawetan adalah: warna, viskositas, berat jenis, rasio, waktu gel, waktu tersedia, waktu pengawetan, tiksotropi (penghentian aliran), kekerasan, tegangan permukaan dan sebagainya. Viskositas (Viskositas): adalah tahanan gesek internal koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis zat, suhu, konsentrasi dan faktor lainnya.
Waktunya gel: pengawetan lem adalah proses transformasi dari cair menjadi padat, dari awal reaksi lem hingga keadaan kritis gel cenderung waktu padat untuk waktu gel yang ditentukan oleh banyaknya pencampuran resin epoksi lem, suhu dan faktor lainnya.
tiksotropi: Sifat ini mengacu pada koloid yang disentuh oleh gaya luar (gemetar, pengadukan, getaran, gelombang ultrasonik, dll), dengan gaya luar dari kental ke tipis, bila faktor luar menghentikan peran koloid kembali ke semula bila konsistensi fenomena tersebut.
Kekerasan: mengacu pada ketahanan material terhadap kekuatan eksternal seperti emboss dan goresan. Menurut metode uji yang berbeda, kekerasan Shore (Shore), kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan Barcol (Barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai kekerasan dan tipe penguji kekerasan terkait dengan penguji kekerasan yang umum digunakan, Struktur penguji kekerasan pantai sederhana, cocok untuk inspeksi produksi, Penguji kekerasan pantai dapat dibagi menjadi tipe A, tipe C, tipe D, tipe A untuk mengukur lunak koloid, tipe C dan D untuk pengukuran koloid semi keras dan keras.
Ketegangan permukaan: gaya tarik-menarik molekul-molekul di dalam zat cair sehingga molekul-molekul yang dipermukaan ke dalam suatu gaya, gaya ini membuat zat cair tersebut memperkecil luas permukaannya semaksimal mungkin dan terbentuknya gaya yang sejajar dengan permukaan yang disebut dengan tegangan permukaan. Atau saling tarik menarik antara dua bagian permukaan zat cair yang berdekatan per satuan panjang, itu merupakan manifestasi gaya molekul. Satuan tegangan permukaan adalah N/m. Besar kecilnya tegangan permukaan berhubungan dengan sifat, kemurnian dan suhu zat cair.
3. mencerminkan ciri-ciriperekat resin epoksisetelah pengawetan ciri-ciri utamanya adalah: ketahanan, tegangan, penyerapan air, kuat tekan, kuat tarik (tarik), kuat geser, kuat kupas, kuat tumbukan, suhu distorsi panas, suhu transisi kaca, tegangan internal, ketahanan kimia, perpanjangan, koefisien penyusutan , konduktivitas termal, konduktivitas listrik, pelapukan, ketahanan penuaan, dan sebagainya.
Perlawanan: Menjelaskan karakteristik tahanan material biasanya dengan tahanan permukaan atau tahanan volume. Resistansi permukaan pada dasarnya adalah permukaan yang sama antara dua elektroda yang diukur nilai resistansinya, satuannya adalah Ω. Bentuk elektroda dan nilai resistansi dapat dihitung dengan menggabungkan resistivitas permukaan per satuan luas. Resistansi volume, juga dikenal sebagai resistivitas volume, koefisien resistansi volume, mengacu pada nilai resistansi melalui ketebalan material, merupakan indikator penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. Ini adalah indeks penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. Resistansi dielektrik 1cm2 terhadap arus bocor, satuannya adalah Ω-m atau Ω-cm. semakin besar resistivitasnya, semakin baik sifat insulasinya.
Tegangan bukti: disebut juga kekuatan menahan tegangan (kekuatan isolasi), semakin tinggi tegangan yang ditambahkan pada ujung-ujung koloid, semakin besar muatan di dalam bahan yang terkena gaya medan listrik, semakin besar kemungkinan tumbukan terionisasi, sehingga mengakibatkan pemecahan koloid. Yang menjadikan isolator tembus tegangan terendah disebut objek tegangan tembus. Untuk rincian bahan isolasi setebal 1 mm, perlu ditambah tegangan kilovolt yang disebut kekuatan tegangan tahan isolasi bahan isolasi, disebut tegangan tahan, satuannya adalah: Kv/mm. isolasi bahan isolasi dan suhu mempunyai hubungan yang erat. Semakin tinggi suhu maka semakin buruk kinerja isolasi bahan isolasi. Untuk memastikan kekuatan insulasi, setiap bahan insulasi memiliki suhu kerja maksimum yang diijinkan, pada suhu di bawah ini, dapat digunakan dengan aman untuk waktu yang lama, lebih dari suhu ini akan cepat menua.
Penyerapan air: Ini adalah ukuran sejauh mana suatu bahan menyerap air. Ini mengacu pada persentase kenaikan massa suatu zat yang direndam dalam air selama jangka waktu tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tarik: Kekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum pada saat gel diregangkan hingga putus. Juga dikenal sebagai gaya tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik. Satuannya adalah MPa.
Kekuatan geser: disebut juga kekuatan geser, mengacu pada satuan luas ikatan yang mampu menahan beban maksimum sejajar dengan luas ikatan, yang biasa digunakan satuan MPa.
Kekuatan kupas: disebut juga kekuatan kupas, adalah beban kerusakan maksimum per satuan lebar yang dapat ditahan, merupakan ukuran kapasitas garis gaya, satuannya kN/m.
Pemanjangan: mengacu pada koloid dalam gaya tarik di bawah aksi pertambahan panjang persentase panjang aslinya.
Suhu defleksi panas: mengacu pada ukuran ketahanan panas dari bahan pengawet, adalah spesimen bahan pengawet yang direndam dalam jenis media perpindahan panas isotermal yang cocok untuk perpindahan panas, dalam beban lentur statis dari jenis balok yang didukung sederhana, ukur deformasi lentur spesimen menjadi mencapai nilai suhu yang ditentukan, yaitu suhu defleksi panas, yang disebut suhu defleksi panas, atau HDT.
Suhu transisi kaca: mengacu pada bahan yang diawetkan dari bentuk kaca ke transisi keadaan amorf atau sangat elastis atau cair (atau kebalikan dari transisi) dengan kisaran suhu sempit dari perkiraan titik tengah, yang dikenal sebagai suhu transisi kaca, biasanya dinyatakan dalam Tg, merupakan indikator ketahanan panas.
Jatah penyusutan: didefinisikan sebagai persentase perbandingan penyusutan terhadap ukuran sebelum penyusutan, dan penyusutan adalah selisih antara ukuran sebelum dan sesudah penyusutan.
Stres internal: mengacu pada tidak adanya gaya eksternal, koloid (bahan) karena adanya cacat, perubahan suhu, pelarut, dan alasan lain yang menyebabkan tekanan internal.
Ketahanan terhadap bahan kimia: mengacu pada kemampuan menahan asam, basa, garam, pelarut dan bahan kimia lainnya.
Resistensi api: mengacu pada kemampuan suatu bahan untuk menahan pembakaran bila bersentuhan dengan nyala api atau untuk menghambat kelanjutan pembakaran bila jauh dari nyala api.
Tahan terhadap cuaca: mengacu pada paparan material terhadap sinar matahari, panas dan dingin, angin dan hujan serta kondisi iklim lainnya.
Penuaan: pengawetan koloid dalam proses pengolahan, penyimpanan dan penggunaan, karena faktor luar (panas, cahaya, oksigen, air, sinar, gaya mekanik dan media kimia, dll), serangkaian perubahan fisika atau kimia, sehingga bahan polimer pengikat silang rapuh, retak lengket, retak perubahan warna, terik kasar, pengapuran permukaan, pengelupasan delaminasi, kinerja penurunan bertahap sifat mekanik dari hilangnya hilangnya tidak dapat digunakan, fenomena ini disebut penuaan. Fenomena perubahan ini disebut penuaan.
Konstanta dielektrik: juga dikenal sebagai tingkat kapasitansi, tingkat yang diinduksi (Izin). Mengacu pada setiap “satuan volume” benda, dalam setiap satuan “gradien potensial” dapat menyimpan “energi elektrostatis” (Energi Elektrostatis) sebesar Berapa. Ketika koloid “permeabilitas” semakin besar (yaitu, semakin buruk kualitasnya), dan dua arus yang dekat dengan kawat bekerja, semakin sulit untuk mencapai efek isolasi lengkap, dengan kata lain, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan beberapa derajat kebocoran. Oleh karena itu, konstanta dielektrik bahan isolasi secara umum semakin kecil semakin baik. Konstanta dielektrik air adalah 70, kelembaban yang sangat sedikit akan menyebabkan perubahan yang signifikan.
4. sebagian besarperekat resin epoksiadalah perekat pengatur panas, memiliki fitur utama sebagai berikut: semakin tinggi suhunya, semakin cepat proses pengawetannya; jumlah campuran semakin banyak semakin cepat proses penyembuhannya; proses curing mempunyai fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen Teknologi Bahan Baru Co, Ltd
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 Jalan Hijau Baru Kota Xinbang Distrik Songjiang, Shanghai
Waktu posting: 31 Okt-2024