(I) konsepresin epoksi
Resin epoksi mengacu pada struktur rantai polimer yang mengandung dua atau lebih kelompok epoksi dalam senyawa polimer, milik resin termoset, resin yang representatif adalah bisphenol dan jenis resin epoksi.
(Ii) Karakteristik resin epoksi (biasanya disebut sebagai bisphenol resin epoksi jenis)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individu sangat rendah, perlu digunakan bersamaan dengan agen curing untuk memiliki nilai praktis.
2. Kekuatan ikatan yang tinggi: Kekuatan ikatan perekat resin epoksi berada di garis depan perekat sintetis.
3. Penyusutan curing kecil, dalam penyusutan perekat resin epoksi perekat adalah yang terkecil, yang juga merupakan perekat perekat resin epoksi perekat tinggi salah satu alasannya.
4. Resistensi kimia yang baik: gugus eter, cincin benzena dan gugus hidroksil alifatik dalam sistem curing tidak mudah terkikis oleh asam dan alkali. Di air laut, minyak bumi, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 dan 30% NA2CO3 dapat digunakan selama dua tahun; dan dalam 50% H2SO4 dan 10% HNO3 direndam pada suhu kamar selama setengah tahun; 10% NaOH (100 ℃) Perendaman selama satu bulan, kinerjanya tetap tidak berubah.
5. Insulasi listrik yang sangat baik: Tegangan kerusakan resin epoksi dapat lebih besar dari 35kv/mm 6. Kinerja proses yang baik, stabilitas ukuran produk, resistensi yang baik dan penyerapan air yang rendah. Keunggulan resin epoksi-tipe bisphenol bagus, tetapi juga memiliki kelemahannya: ①. Viskositas operasi, yang tampaknya agak tidak nyaman dalam konstruksi ②. Bahan yang disembuhkan rapuh, perpanjangan kecil. ③. Kekuatan kulit rendah. ④. Resistensi yang buruk terhadap guncangan mekanis dan termal.
(Iii) Aplikasi dan pengembanganresin epoksi
1. Sejarah Pengembangan Resin Epoksi: Resin Epoksi diterapkan untuk paten Swiss oleh P.Castam pada tahun 1938, perekat epoksi paling awal dikembangkan oleh CIBA pada tahun 1946, dan lapisan epoksi dikembangkan oleh Socreentee dari Amerika Serikat pada tahun 1949, dan produksi industri resin epoksi dimulai pada tahun 1958.
2. Penerapan resin epoksi: ① Industri pelapis: Resin epoksi dalam industri pelapisan membutuhkan jumlah terbesar pelapis berbasis air, pelapis bubuk dan pelapis padat yang tinggi lebih banyak digunakan. Dapat banyak digunakan dalam wadah pipa, mobil, kapal, kedirgantaraan, elektronik, mainan, kerajinan, dan industri lainnya. ② Industri Listrik dan Elektronik: Perekat resin epoksi dapat digunakan untuk bahan isolasi listrik, seperti penyearah, transformator, penyegelan pot; penyegelan dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanis, isolasi dan ikatan; menyegel dan mengikat baterai; kapasitor, resistor, induktor, permukaan jubah. ③ Perhiasan emas, kerajinan tangan, industri barang olahraga: dapat digunakan untuk tanda -tanda, perhiasan, merek dagang, perangkat keras, raket, tekel memancing, barang -barang olahraga, kerajinan dan produk lainnya. ④ Industri Optoelektronik: Dapat digunakan untuk enkapsulasi, pengisian dan ikatan dioda pemancar cahaya (LED), tabung digital, tabung piksel, tampilan elektronik, pencahayaan LED dan produk lainnya. ⑤ Industri Konstruksi: Ini juga akan banyak digunakan di jalan, jembatan, lantai, struktur baja, konstruksi, lapisan dinding, bendungan, konstruksi teknik, perbaikan peninggalan budaya dan industri lainnya. ⑥ Perekat, sealant dan bidang komposit: seperti bilah turbin angin, kerajinan tangan, keramik, kaca dan jenis ikatan lainnya antara zat, komposit lembaran serat karbon, penyegelan bahan mikroelektronik dan sebagainya.
(Iv) karakteristikPerekat resin epoksi
1. Perekat resin epoksi didasarkan pada karakteristik resin epoksi dari pemrosesan ulang atau modifikasi, sehingga parameter kinerjanya sejalan dengan persyaratan spesifik, biasanya perekat resin epoksi juga perlu memiliki agen curing dengan agen yang diketahui atau perlu diketahui oleh ciDUe, dan ciup yang diketahui sebagai piring yang diketahui secara seragam untuk dapat disembuhkan, ADIN EPOXY SEBAGAIMANA SEBAGAI GLUE SEBAGAIMANA SEBAGAI AKULASI SEBAGAI A GLUE SEBAIK (pengeras).
2. Mencerminkan karakteristik utama perekat resin epoksi sebelum curing adalah: warna, viskositas, gravitasi spesifik, rasio, waktu gel, waktu yang tersedia, waktu curing, thixotropy (aliran berhenti), kekerasan, ketegangan permukaan dan sebagainya. Viskositas (viskositas): adalah resistensi gesekan internal koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis zat, suhu, konsentrasi dan faktor lainnya.
Waktu gel: Penyembuhan lem adalah proses transformasi dari cairan ke pemadatan, dari awal reaksi lem ke keadaan kritis gel cenderung waktu yang solid untuk waktu gel, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran lem resin epoksi, suhu dan faktor lainnya.
Thixotropy: Karakteristik ini mengacu pada koloid yang disentuh oleh kekuatan eksternal (gemetar, mengaduk, getaran, gelombang ultrasonik, dll.), Dengan gaya eksternal dari tebal ke tipis, ketika faktor eksternal untuk menghentikan peran koloid kembali ke aslinya ketika konsistensi fenomena.
Kekerasan: Mengacu pada resistensi material terhadap kekuatan eksternal seperti embossing dan goresan. Menurut berbagai metode uji pantai (pantai) kekerasan, kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan barcol (barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai tipe penguji kekerasan dan kekerasan yang terkait dengan penguji kekerasan yang umum digunakan, struktur penguji kekerasan pantai sederhana, cocok untuk inspeksi produksi, penguji kekerasan pantai dapat dibagi menjadi tipe, tipe C, tipe D, tipe A untuk mengukur koloid lunak, C dan D-Type untuk pengukuran semi-hard dan keras.
Tegangan permukaan: Daya tarik molekul di dalam cairan sehingga molekul pada permukaan gaya A ke dalam, gaya ini membuat cairan sebanyak mungkin untuk mengurangi luas permukaannya dan pembentukan paralel dengan permukaan gaya, yang dikenal sebagai tegangan permukaan. Atau traksi timbal balik antara dua bagian yang berdekatan dari permukaan cairan per satuan panjang, itu adalah manifestasi gaya molekul. Unit tegangan permukaan adalah n/m. Ukuran tegangan permukaan terkait dengan sifat, kemurnian dan suhu cairan.
3. mencerminkan karakteristikPerekat resin epoksiSetelah menyembuhkan fitur utama adalah: resistansi, tegangan, penyerapan air, kekuatan tekan, kekuatan tarik (tarik), kekuatan geser, kekuatan kulit, kekuatan dampak, suhu distorsi panas, suhu transisi kaca, tegangan internal, ketahanan kimia, pemanjangan koefisien penyusutan, konduktivitas termal, listrik, pelapukan, resistansi yang sudah ada, dan resistansi yang sudah ada.
Perlawanan: Jelaskan karakteristik resistensi material biasanya dengan resistensi permukaan atau resistensi volume. Resistansi permukaan hanyalah permukaan yang sama antara dua elektroda yang diukur nilai resistansi, unit ini adalah Ω. Bentuk elektroda dan nilai resistansi dapat dihitung dengan menggabungkan resistivitas permukaan per satuan luas. Resistansi volume, juga dikenal sebagai resistivitas volume, koefisien resistansi volume, mengacu pada nilai resistansi melalui ketebalan material, merupakan indikator penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. Ini adalah indeks penting untuk mengkarakterisasi sifat listrik bahan dielektrik atau isolasi. 1CM2 Resistansi dielektrik terhadap arus bocor, unit adalah Ω-M atau Ω-CM. Semakin besar resistivitas, semakin baik sifat isolasi.
Tegangan Bukti: Juga dikenal sebagai kekuatan tegangan tahan (kekuatan isolasi), semakin tinggi tegangan yang ditambahkan ke ujung koloid, semakin besar muatan dalam material mengalami gaya medan listrik, semakin mungkin untuk mengionisasi tabrakan, yang mengakibatkan kerusakan koloid. Buat kerusakan isolator dari tegangan terendah disebut objek tegangan kerusakan. Buat kerusakan material isolasi setebal 1 mm, perlu menambahkan kilovolt tegangan yang disebut isolasi bahan isolasi yang menahan kekuatan tegangan, yang disebut tegangan tahan, unitnya adalah: kV/mm. Isolasi dan suhu bahan isolasi memiliki hubungan yang erat. Semakin tinggi suhunya, semakin buruk kinerja isolasi bahan isolasi. Untuk memastikan kekuatan isolasi, setiap bahan isolasi memiliki suhu kerja maksimum yang diijinkan maksimum yang tepat, dalam suhu di bawah ini, dapat digunakan dengan aman untuk waktu yang lama, lebih dari suhu ini akan menua dengan cepat.
Penyerapan air: Ini adalah ukuran sejauh mana suatu bahan menyerap air. Ini mengacu pada persentase peningkatan massa zat yang direndam dalam air untuk jangka waktu tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tarik: Kekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum ketika gel direntangkan untuk pecah. Juga dikenal sebagai gaya tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik, kekuatan tarik. Unit adalah MPA.
Kekuatan geser: Juga dikenal sebagai kekuatan geser, mengacu pada area ikatan unit dapat menahan beban maksimum yang sejajar dengan area ikatan, unit MPA yang umum digunakan.
Kekuatan Kupas: Juga dikenal sebagai kekuatan kulit, adalah beban kerusakan maksimum per unit lebar dapat bertahan, adalah ukuran garis kapasitas gaya, unit ini adalah KN / m.
Pemanjangan: mengacu pada koloid dalam gaya tarik di bawah aksi panjang peningkatan panjang asli persentase.
Suhu defleksi panas?
Suhu transisi kaca: Mengacu pada bahan yang disembuhkan dari bentuk kaca ke transisi keadaan amorf atau elastis atau cairan (atau kebalikan dari transisi) dari kisaran suhu sempit dari perkiraan titik tengah, yang dikenal sebagai suhu transisi kaca, biasanya diekspresikan dalam TG, merupakan indikator resistansi panas.
Ransum penyusutan: didefinisikan sebagai persentase rasio penyusutan dengan ukuran sebelum penyusutan, dan penyusutan adalah perbedaan antara ukuran sebelum dan sesudah penyusutan.
Stres internal: Mengacu pada tidak adanya kekuatan eksternal, koloid (material) karena adanya cacat, perubahan suhu, pelarut, dan alasan lain untuk stres internal.
Resistensi kimia: Mengacu pada kemampuan untuk menahan asam, alkalis, garam, pelarut dan bahan kimia lainnya.
Resistensi api: Mengacu pada kemampuan material untuk menahan pembakaran saat bersentuhan dengan nyala api atau untuk menghambat kelanjutan pembakaran saat jauh dari nyala api.
Resistensi cuaca: Mengacu pada paparan material pada sinar matahari, panas dan dingin, angin dan hujan dan kondisi iklim lainnya.
Penuaan? Hilangnya tidak dapat digunakan, fenomena ini disebut penuaan. Fenomena perubahan ini disebut penuaan.
Konstanta dielektrik: juga dikenal sebagai tingkat kapasitansi, laju yang diinduksi (permitivitas). Mengacu pada setiap "volume satuan" dari objek, di setiap unit "gradien potensial" dapat menghemat "energi elektrostatik" (energi elektrostatik) dari berapa banyak. Ketika koloid "permeabilitas" semakin besar (yaitu, semakin buruk kualitasnya), dan dua dekat dengan pekerjaan saat ini, semakin sulit untuk mencapai efek isolasi lengkap, dengan kata lain, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan beberapa tingkat kebocoran. Oleh karena itu, konstanta dielektrik bahan isolasi secara umum, semakin kecil semakin baik. Konstanta dielektrik air adalah 70, sangat sedikit kelembaban, akan menyebabkan perubahan yang signifikan.
4. Sebagian besarPerekat resin epoksiadalah perekat pengaturan panas, ia memiliki fitur utama berikut: semakin tinggi suhu semakin cepat curing; Jumlah campuran semakin cepat curing; Proses curing memiliki fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
G: +86 18683776368 (juga WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Waktu posting: Oktober-31-2024