Az Egészségügyi Világszervezet statisztikái szerint világszerte több tízmillió embernek van szüksége protézisre. Ez a populáció várhatóan megduplázódik 2050-re. Országtól és korcsoporttól függően a protéziseket igénylők 70%-a érinti az alsó végtagokat. Jelenleg a jó minőségű szálerősítésű kompozit protézisek nem állnak rendelkezésre a legtöbb alsó végtag amputált számára a bonyolult, kézzel készített gyártási folyamatukkal kapcsolatos magas költségek miatt. A legtöbb szénszál-erősítésű polimer (CFRP) lábprotézis kézzel készül, több rétegű lábprotézissel.prepregformába, majd forró préstartályban történő kikeményítés, majd vágás és marás követi, ami egy nagyon költséges kézi eljárás.
A technológia fejlődésével a kompozitok automatizált gyártóberendezéseinek bevezetése várhatóan jelentősen csökkenti a költségeket. A száltekercselési technológia, amely egy kulcsfontosságú kompozit gyártási folyamat, megváltoztatja a nagy teljesítményű kompozit protézisek előállításának módját, hatékonyabbá és gazdaságosabbá téve azokat.
Mi az a Fiber Wrap technológia?
A száltekercselés olyan folyamat, amelyben folytonos szálakat tekercselnek fel egy forgó szerszámra vagy tüskére. Ezek a szálak lehetnekprepreg-vel előre impregnálvagyantavagy által impregnáltgyantaa tekercselési folyamat során. A szálak meghatározott pályákon és szögekben vannak tekercselve, hogy megfeleljenek a tervezés által megkövetelt alakváltozási és szilárdsági feltételeknek. Végül a seb szerkezete megkeményedik, és könnyű és nagy szilárdságú kompozit alkatrészt képez.
A Fiber Wrap technológia alkalmazása a protézisgyártásban
(1) Hatékony gyártás: A száltekercselési technológia automatizálást és precíz vezérlést valósít meg, ami sokkal gyorsabbá teszi a protézisek gyártását. A hagyományos kézi gyártáshoz képest a száltekercselés rövid idő alatt nagyszámú kiváló minőségű protézis alkatrészt tud készíteni.
(2) Költségcsökkentés: A száltekercselési technológia jelentősen csökkentheti a protézisek gyártási költségeit a gyártás hatékonyságának és az anyagfelhasználásnak köszönhetően. Beszámoltak arról, hogy ennek a technológiának az alkalmazása körülbelül 50%-kal csökkentheti a protézisek költségeit.
(3) A teljesítmény fokozása: A száltekercselési technológia pontosan tudja szabályozni a szálak igazítását és irányát, hogy optimalizálja a protézis mechanikai tulajdonságait. A szénszál-erősítésű kompozitokból (CFRP) készült művégtagok nemcsak könnyűek, hanem rendkívül nagy szilárdsággal és tartóssággal is rendelkeznek.
(4) Fenntarthatóság: A hatékony gyártási folyamatok és az anyagfelhasználás környezetbarátabbá teszik a száltekercselési technológiát. Ezenkívül a kompozit protézisek tartóssága és könnyűsége segít csökkenteni a felhasználó erőforrás-pazarlását és energiafelhasználását.
A száltekercselési technológia folyamatos fejlődésével a protézisgyártásban való alkalmazása ígéretesebb. A jövőben intelligensebb gyártási rendszerek, változatosabb anyagválasztás és személyre szabottabb protézistervezések elé nézünk. A száltekercselési technológia továbbra is előmozdítja a protézisgyártó ipar fejlődését, és világszerte protézisekre szoruló emberek milliói számára nyújt előnyöket.
A tengerentúli kutatás előrehaladása
A Steptics, a vezető protézisgyártó vállalat, drámaian megnövelte a protézisek hozzáférhetőségét azáltal, hogy iparosította a CFRP protézisek gyártását, és képes napi több száz alkatrész gyártására. A vállalat a száltekercselési technológiát alkalmazza nemcsak a termelékenység növelésére, hanem a gyártási költségek csökkentésére is, így a nagy teljesítményű protézisek több rászoruló számára elérhetőek.
A Steptics szénszálas kompozit protézisének elkészítési folyamata a következő:
(1) Először egy nagy formázócsövet hoznak létre száltekercselés segítségével, amint az alább látható, és a szálakhoz Toray T700 szénszálat használnak.
(2) Miután a cső kikeményedett és formált, a csövet több szegmensre vágják (bal alsó sarokban), majd mindegyik szegmenst újra kettévágják (jobbra lent), hogy félkész alkatrészt kapjanak.
(3) Az utófeldolgozás során a félkész alkatrészeket egyedileg megmunkálják, és a folyamat során mesterséges intelligenciával támogatott testreszabási technológiát vezetnek be az olyan tulajdonságok, mint a geometria és a merevség, az egyéni amputált személyhez való igazítása érdekében.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (WhatsApp is)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Cím: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Feladás időpontja: 2024. június 24