A buborékok indokai keverés közben:
Az oka annak, hogy a buborékok a keverési folyamat során generálódnakepoxi gyantaA ragasztó az, hogy a keverési folyamat során bevezetett gáz buborékokat generál. Egy másik ok a „kavitációs hatás”, amelyet a folyadék túl gyorsan kever. Kétféle buborék létezik: látható és láthatatlan. A vákuumszegényítés használata csak a látható buborékokat kiküszöböli, de nem hatékony az emberi szem láthatatlan apró buborékok eltávolításában.
A buborékok kikeményedés során bekövetkező okai:
Ennek oka az, hogy az epoxi gyantát polimerizációval gyógyítják meg, amely kémiai reakció. A kikeményedési reakció során az epoxi -gyanta rendszer apró buborékai melegítik és kibővülnek, és a gáz már nem kompatibilis az epoxi rendszerrel, majd összegyűjti a nagyobb buborékok előállítását.
Az epoxi gyanta habzás okai:
(1) instabil kémiai tulajdonságok
(2) Keverés a sűrítő előkészítésekor
(3) habzás utáni habzás után
(4) Eszköz kisülési folyamat
Az epoxi gyanta habzás veszélye a keverés során:
(1) A hab túlcsordulást és sűrítőfogyasztást okoz, ami szintén befolyásolja a megfigyelt folyadékszint magasságát.
(2) A molekuláris aminok gyógyító szer által okozott buborékok befolyásolják az építési hatékonyságot.
(3) A „nedves buborékok” jelenléte VCM gázfázis polimerizációt okoz, amelyet általában a ragasztó vízforralóban termelnek.
(4) Ha a buborékokat nem távolítják el teljesen az építkezés során, buborékok jönnek létre a kikeményedés után, és szárítás után sok lyuk lesz a felszínen, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét.
Hogyan lehet kiküszöbölni a légbuborékokat?
Általában használt defoaming ágens termékkategóriák: Szilikon szennyeződések, nem szilikon szennyeződések, poliéter szennyező szerek, ásványolaj-defoaming ágensek, nagy szén-dioxid-kibocsátású alkoholfogyasztó szerek stb.
Ha alacsony a hőmérséklet, a legtöbb folyékony anyag változásának tulajdonságai bekövetkeznek, különösen a ragasztó folyékony anyagok viszkozitása növekszik, amikor a hőmérséklet csökken.Epoxi gyanta ab ragasztó, mint egy tipikus folyékony anyag, a viszkozitási érték jelentősen növekszik a hőmérséklet csökkenése miatt. Ezért a használat és a használat során a buborékokat nehéz kiküszöbölni, a simítási teljesítmény csökken, és a felhasználási idő és a kikeményedési idő növekedése nem elősegíti a normál termelést és az irányítást. A sok éves termelési tapasztalat felhalmozódásával azonban összefoglaltunk néhány hasznos tapasztalatot a fenti problémák által okozott problémák hatékony megoldása és csökkentése érdekében. Pontosabban, a következő négy módszer létezik:
1. Munkahely fűtési módszer:
Amikor a munkahelyi hőmérséklet 25 ° C -ra csökken, a munkahelyi hely tényleges fűtésére van szükség ahhoz, hogy a hőmérsékletet a ragasztáshoz megfelelő hőmérsékletre (25 ° C ~ 30 ° C) emelje. Ugyanakkor a munkahelyi relatív levegő páratartalmát 70%-on kell fenntartani. vagy így, amíg a ragasztó hőmérséklete megegyezik a környezeti hőmérsékletkel, mielőtt a ragasztó működhet és megfelelően használható.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer a leghatékonyabb módszer, de a működési költség viszonylag magas lesz, kérjük, figyeljen a költségek elszámolására.
2. Forró vízfűtési módszer:
A hűtés közvetlenül csökkenti a viszkozitási értéketepoxi gyantaAB ragasztó és jelentősen növeli azt. A ragasztó használata előtt előzetesen melegítve növeli a saját hőmérsékletét és csökkenti a viszkozitási értéket, megkönnyítve a használatát. A konkrét módszer az, hogy a teljes hordót vagy palack ragasztót forrásban lévő vízbe helyezzük, és kb. 2 órával melegítsük fel a ragasztó használata előtt, hogy a ragasztóhőmérséklet kb. Ragasztó legalább 30 ℃ hőmérsékleten meleg vízben, és melegítés közben használja. Használat közben vegye ki a ragasztót, és rázza meg fél óránként, hogy megőrizze a ragasztó szimmetrikus hőmérsékletét és összetételét. De legyen különösen óvatos, hogy ne hagyja, hogy a vödörben vagy palackban lévő ragasztó ragaszkodjon a vízhez, különben káros vagy súlyos következményekkel jár.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer egyszerű, gazdaságos és praktikus, és a költségek és az anyagok viszonylag egyszerűek. Vannak azonban rejtett veszélyek, amelyekre figyelmet kell fordítani.
3. Sütőfűtési módszer:
Azok a felhasználók, akiknek a feltételei vannak, az Epoxi -gyantát használhatják a sütőben lévő ragasztó melegítésére, mielőtt ragasztót használnak a vízzel való véletlen érintkezés elkerülése érdekében. Nagyon egyszerű. A specifikus módszer az, hogy a sütő hőmérsékletét 60 ° C -ra állítja, majd a teljes hordót vagy egy -ragasztó palackot a sütőbe helyezze, hogy előmelegítse, hogy maga a ragasztó hőmérséklete elérje a 30 ° C -ot, majd vegye ki a ragasztót, és rázza meg a rázást Kétszer, majd tegye a ragasztót az előmelegített szélek segítségével a sütő közepére 30 ° C -ra történő beállítás hőmérsékletére, de vigyázzon, hogy vegye ki a ragasztót, és kb. hőmérséklet az összetevőkkel.
Meleg emlékeztető: Ez a módszer enyhén növeli a költségeket, de viszonylag egyszerű és hatékony.
4.
Annak érdekében, hogy mérsékelten felgyorsítsák a buborékok eltávolítását, megvásárolhat egy speciális szennyezőanyagot az epoxi gyanta AB-hozzáadott ragasztóhoz, és hozzáadhat egy ragasztót, amelynek aránya 3 ‰ arány van, az adott módszer; Közvetlenül adjon hozzá a ragasztó legfeljebb 3% -át a fenti módszerrel melegített ragasztóhoz. Különleges szennyeződéses ügynökepoxi gyanta ab ragasztó, majd keverje egyenletesen, és keverje össze a B ragasztóval.
Shanghai Oriisen Új Anyagtechnikai Co., Ltd
M: +86 1868376368 (szintén WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Cím: No.398 Új Green Road Xinbang Town Songjiang kerület, Sanghaj
A postai idő: január-07-2025