Epoxigyanták és epoxiragasztók alapismeretei

(I) A fogalmaepoxigyanta

Az epoxigyanta arra utal, hogy a polimer láncszerkezete két vagy több epoxicsoportot tartalmaz a polimer vegyületekben, a hőre keményedő gyantához tartozik, a reprezentatív gyanta a biszfenol A típusú epoxigyanta.

(II) Az epoxigyanták (általában biszfenol A típusú epoxigyantáknak nevezik) jellemzői

1. Az epoxigyanta egyedi felhasználási értéke nagyon alacsony, a kezelőszerrel együtt kell használni, hogy gyakorlati értéke legyen.

2. Nagy tapadási szilárdság: az epoxigyanta ragasztók kötési szilárdsága élen jár a szintetikus ragasztók között.

3. Kikeményedési zsugorodás kicsi, a ragasztóban az epoxigyanta ragasztó zsugorodása a legkisebb, ami szintén epoxigyanta ragasztó kötési ragasztó magas az egyik oka.

4. Jó vegyszerállóság: az étercsoportot, a benzolgyűrűt és az alifás hidroxilcsoportot a kikeményítő rendszerben nem erodálja könnyen sav és lúg. Tengervízben kőolaj, kerozin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 és 30% Na2CO3 használható két évig; és 50% H2SO4 és 10% HNO3 merítésben szobahőmérsékleten fél évig; 10% NaOH (100 ℃) merítés egy hónapig, a teljesítmény változatlan marad.

5. Kiváló elektromos szigetelés: az epoxigyanta letörési feszültsége nagyobb lehet, mint 35kv/mm 6. Jó folyamatteljesítmény, termékméret-stabilitás, jó ellenállás és alacsony vízfelvétel. A biszfenol A-típusú epoxigyanta előnyei jók, de vannak hátrányai is: ①. Üzemi viszkozitás, amely kissé kényelmetlennek tűnik a konstrukcióban ②. A kikeményedett anyag törékeny, a nyúlás kicsi. ③. Alacsony hámlási szilárdság. ④. Gyenge ellenállás a mechanikai és hőhatásokkal szemben.

(III) alkalmazása és fejlesztéseepoxigyanta

1. Az epoxigyanta fejlődéstörténete: az epoxigyantát 1938-ban svájci szabadalomra kérte P. Castam, a legkorábbi epoxi ragasztót a Ciba fejlesztette ki 1946-ban, az epoxi bevonatot pedig az amerikai SOCreentee fejlesztette ki 1949-ben, és a Az epoxigyanta ipari gyártása 1958-ban indult meg.

2. Az epoxigyanta alkalmazása: ① Bevonatipar: az epoxigyanta a bevonatiparban igényli a legnagyobb mennyiségű vízbázisú bevonatot, a porbevonatokat és a nagy szilárdságú bevonatokat szélesebb körben használják. Széles körben használható csővezeték-konténerekben, autókban, hajókban, repülőgépiparban, elektronikában, játékokban, kézműves és más iparágakban. ② elektromos és elektronikai ipar: epoxigyanta ragasztó használható elektromos szigetelő anyagokhoz, például egyenirányítókhoz, transzformátorokhoz, tömítőanyagokhoz; elektronikus alkatrészek tömítése és védelme; elektromechanikus termékek, szigetelés és ragasztás; akkumulátorok tömítése és ragasztása; kondenzátorok, ellenállások, induktorok, a köpeny felülete. ③ Arany ékszerek, kézművesség, sportszeripar: használható jelek, ékszerek, védjegyek, hardverek, ütők, horgászfelszerelések, sportszerek, kézműves és egyéb termékek. ④ Optoelektronikai ipar: fénykibocsátó diódák (LED), digitális csövek, pixelcsövek, elektronikus kijelzők, LED világítás és egyéb termékek tokozására, töltésére és ragasztására használható. ⑤ Építőipar: Széles körben használják út-, híd-, padló-, acélszerkezet-, építő-, falbevonat-, gát-, mérnöki építőiparban, kulturális emlékek javításában és más iparágakban is. ⑥ Ragasztók, tömítőanyagok és kompozitok területe: például szélturbina lapátok, kézműves termékek, kerámiák, üveg és egyéb anyagok közötti kötések, szénszálas lemezek kompozitok, mikroelektronikai anyagok tömítése és így tovább.

(IV) A jellemzőiepoxigyanta ragasztó

1. Az epoxigyanta ragasztó az epoxigyanta újrafeldolgozási vagy módosítási jellemzőin alapul, így teljesítményparaméterei megfelelnek az egyedi követelményeknek, általában az epoxigyanta ragasztónak kötőanyaggal is kell rendelkeznie a használathoz, és egyenletesen összekeverve a teljes kikeményedés érdekében, általában epoxigyanta ragasztó, amely A ragasztóként ismert, vagy a fő anyag, a keményítőszer B ragasztóként ismert vagy térhálósítószert (keményítőt).

2. tükrözik az epoxigyanta ragasztó főbb jellemzőit a kikeményedés előtt: szín, viszkozitás, fajsúly, arány, gélesedési idő, rendelkezésre álló idő, kikeményedési idő, tixotrópia (áramlás leállítása), keménység, felületi feszültség és így tovább. Viszkozitás (Viszkozitás): a kolloid belső súrlódási ellenállása az áramlásban, értékét az anyag típusa, hőmérséklete, koncentrációja és egyéb tényezők határozzák meg.

Gél idő: a ragasztó kikeményedése a folyékony állapotból a megszilárdulásba való átalakulás folyamata, a ragasztó reakciójának kezdetétől a gél kritikus állapotáig a gélesedési időre hajlamos a szilárdulási idő, amit az epoxigyanta keverési mennyisége határoz meg ragasztó, hőmérséklet és egyéb tényezők.

Tixotrópia: Ez a jellemző arra a kolloidra vonatkozik, amelyet külső erők érintenek (rázás, keverés, vibráció, ultrahang hullámok stb.), a külső erő vastagról vékonyra, amikor a külső tényezők megállítják a kolloid szerepét vissza az eredetire, amikor a jelenség következetessége.

Keménység: az anyag külső erőkkel, például dombornyomással és karcolásokkal szembeni ellenállására utal. A különböző vizsgálati módszerek szerint Shore (Shore) keménység, Brinell (Brinell) keménység, Rockwell (Rockwell) keménység, Mohs (Mohs) keménység, Barcol (Barcol) keménység, Vickers (Vichers) keménység és így tovább. A keménységmérő és a keménységmérő típusának értéke az általánosan használt keménységmérőhöz kapcsolódik, a Shore keménységmérő szerkezete egyszerű, alkalmas gyártási ellenőrzésre, a Shore keménységmérő A típusú, C típusú, D típusú, A-típusú lágy mérésére osztható kolloid, C és D típusú félkemény és kemény kolloid mérésére.

Felületi feszültség: a folyadékban lévő molekulák vonzása úgy, hogy a molekulák felületén befelé ható erő, ez az erő a folyadék felületét a lehető legnagyobb mértékben csökkenti, és az erő felszínével párhuzamos kialakulása, ún. felületi feszültség. Vagy a folyadék felületének két szomszédos része közötti kölcsönös vontatás egységnyi hosszonként, ez a molekuláris erő megnyilvánulása. A felületi feszültség mértékegysége N/m. A felületi feszültség nagysága a folyadék természetétől, tisztaságától és hőmérsékletétől függ.

3. jellemzőit tükrözveepoxigyanta ragasztókikeményedés után a főbb jellemzők: ellenállás, feszültség, vízfelvétel, nyomószilárdság, szakítószilárdság, nyírószilárdság, húzószilárdság, ütési szilárdság, hőtorzulási hőmérséklet, üvegesedési hőmérséklet, belső feszültség, vegyszerállóság, nyúlás, zsugorodási együttható , hővezető képesség, elektromos vezetőképesség, időjárás, öregedésállóság stb.

Ellenállás: Az anyagellenállás jellemzőit általában felületi ellenállással vagy térfogati ellenállással írja le. A felületi ellenállás egyszerűen ugyanaz a felület a két elektróda között, mért ellenállásérték, egysége Ω. Az elektróda alakja és az ellenállásérték az egységnyi felületre eső felületi ellenállás kombinálásával számítható ki. A térfogati ellenállás, más néven térfogati ellenállás, térfogati ellenállási együttható, az anyag vastagságán keresztüli ellenállásértékre utal, fontos mutató a dielektromos vagy szigetelő anyagok elektromos tulajdonságainak jellemzésére. Fontos mutató a dielektromos vagy szigetelő anyagok elektromos tulajdonságainak jellemzésére. 1cm2 dielektromos ellenállás a szivárgó árammal szemben, mértékegysége Ω-m vagy Ω-cm. minél nagyobb az ellenállás, annál jobbak a szigetelő tulajdonságok.

Profi feszültség: más néven ellenállási feszültségszilárdság (szigetelési szilárdság), minél nagyobb feszültséget adnak a kolloid végeihez, minél nagyobb az anyagon belüli töltés kitéve az elektromos térerőnek, annál valószínűbb, hogy ionizálja az ütközést, ami a kolloid lebomlása. Tedd a szigetelő bontását a legalacsonyabb feszültségű letörési feszültség tárgyának nevezzük. Készítsen 1 mm vastag szigetelőanyag bontást, hozzá kell adni a kilovolt feszültséget, az úgynevezett szigetelőanyag szigetelés ellenálló feszültség szilárdságot, úgynevezett ellenállási feszültséget, a mértékegység: Kv/mm. szigetelőanyag szigetelés és a hőmérséklet szoros kapcsolatban állnak egymással. Minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a szigetelőanyag szigetelési teljesítménye. A szigetelési szilárdság biztosítása érdekében minden szigetelőanyagnak megfelelő maximálisan megengedhető üzemi hőmérséklete van, ezen az alatti hőmérsékleten hosszú ideig biztonságosan használható, ennél a hőmérsékletnél tovább gyorsan öregszik.

Vízfelvétel: Egy anyag vízfelvételének mértéke. Egy bizonyos ideig, bizonyos hőmérsékleten vízbe merített anyag tömegének százalékos növekedésére utal.

Szakítószilárdság: A szakítószilárdság a maximális húzófeszültség, amikor a gélt megnyújtják, hogy eltörjön. Más néven húzóerő, szakítószilárdság, szakítószilárdság, szakítószilárdság. Mértékegysége MPa.

Nyírószilárdság: más néven nyírószilárdság, az egységnyi kötési területre utal, amely képes ellenállni a ragasztási területtel párhuzamos maximális terhelésnek, általánosan használt MPa egység.

Lehúzó erő: más néven lehántási szilárdság, az egységnyi szélességre eső maximális sérülési terhelés, amelyet elvisel, az erőkapacitás vonalának mértéke, mértékegysége kN / m.

Megnyúlás: a százalék eredeti hosszának növekedésének hosszának hatására a húzóerőben lévő kolloidra vonatkozik.

Hőeltérítési hőmérséklet: a kikeményítő anyag hőállóságának mértékére vonatkozik, egy hőátadásra alkalmas izoterm hőhordozó közegbe merített térhálósító anyag próbatest, az egyszerűen alátámasztott gerenda típusú statikus hajlítóterhelésben, a próbatest hajlítási alakváltozását mérve elérje a hőmérséklet meghatározott értékét, azaz a hőeltérítési hőmérsékletet, amelyet hőeltérítési hőmérsékletnek vagy HDT-nek nevezünk.

Üvegesedési hőmérséklet: az üvegformából kikeményedett anyagra vonatkozik a hozzávetőleges középpont szűk hőmérséklet-tartományának amorf vagy nagyon rugalmas vagy folyékony halmazállapotú átmenetére (vagy az átmenet ellentéte), amelyet általában üvegesedési hőmérsékletnek neveznek. A Tg a hőállóság mutatója.

Zsugorodási arány: a zsugorodás és a zsugorodás előtti méret arányának százalékos aránya, a zsugorodás pedig a zsugorodás előtti és utáni méret különbsége.

Belső stressz: a külső erők, a kolloid (anyag) hiányára utal a hibák, a hőmérséklet-változások, az oldószerek és a belső feszültség egyéb okai miatt.

Vegyi ellenállás: savaknak, lúgoknak, sóknak, oldószereknek és egyéb vegyszereknek ellenálló képességre utal.

Lángálló: az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll az égésnek, amikor lánggal érintkezik, vagy akadályozza az égés folytatását, ha távol van a lángtól.

Időjárásállóság: az anyag napfénynek, hőnek és hidegnek, szélnek, esőnek és egyéb éghajlati viszonyoknak való kitettségre utal.

Öregedés: keményedő kolloid az eljárás feldolgozása, tárolása és felhasználása során, külső tényezők (hő, fény, oxigén, víz, sugarak, mechanikai erők és kémiai közegek stb.) hatására fizikai vagy kémiai változások sorozata, így a polimer anyag térhálósodás törékeny, repedező ragadós, elszíneződés repedezés, durva hólyagosodás, felületi krétásodás, leválási hámlás, a teljesítmény fokozatos romlása a mechanikai tulajdonságok elvesztése a nem lehet Ezt a jelenséget öregedésnek nevezik. Ennek a változásnak a jelenségét öregedésnek nevezzük.

Dielektromos állandó: más néven kapacitássebesség, indukált sebesség (permittivitás). Az objektum minden egyes „térfogategységére” utal, a „potenciális gradiens” minden egységében „elektrosztatikus energiát” (elektrostatikus energiát) takaríthat meg a Mennyi. Ha a kolloid „áteresztőképesség” minél nagyobb (azaz annál rosszabb a minőség), és a vezetékhez közeli kettő működik, annál nehezebb elérni a teljes szigetelés hatását, vagyis annál valószínűbb, hogy valamilyen fokú szigetelést produkál. szivárgás. Ezért a szigetelőanyag dielektromos állandója általában minél kisebb, annál jobb. A víz dielektromos állandója 70, nagyon kevés nedvesség, jelentős változásokat fog okozni.

4. a legtöbbepoxigyanta ragasztóegy hőre keményedő ragasztó, főbb jellemzői a következők: minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a kikeményedés; vegyes mennyiség, minél több, annál gyorsabb a kikeményedés; a kikeményedési folyamat exoterm jelenség.

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368 (Whatsapp is)

T:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Cím: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Sanghaj