(I) Aepoxi gyanta
Az epoxi gyanta a polimer lánc szerkezetére utal, amely két vagy több epoxi -csoportot tartalmaz a polimer vegyületekben, a hőre keményedő gyantához tartozik, a reprezentatív gyanta biszfenol A típusú epoxi gyanta.
(Ii) Az epoxi gyanták jellemzői (általában biszfenol A típusú epoxi gyantáknak nevezik)
1.
2. Magas kötési szilárdság: Az epoxi -gyanta ragasztójának kötődési szilárdsága a szintetikus ragasztók élvonalában található.
3. A gyógyító zsugorodás kicsi, a ragasztó epoxi gyanta ragasztó zsugorodása a legkisebb, amely szintén epoxi gyanta ragasztószerelése, az egyik oka.
4. Jó kémiai rezisztencia: Az étercsoportot, a benzolgyűrűt és az alifás hidroxilcsoportot a gyógyító rendszerben nem könnyen rontják a sav és az alkálió. A tengervíz, a kőolaj, a kerozin, a 10% H2SO4, a 10% HCL, a 10% HAC, a 10% NH3, a 10% H3PO4 és a 30% NA2CO3 használható két évig; és 50% H2SO4 -ben és 10% HNO3 -ban merítve szobahőmérsékleten fél évig; 10% NaOH (100 ℃) merítés egy hónapig az előadás változatlan marad.
5. Kiváló elektromos szigetelés: Az epoxi -gyanta bontási feszültsége nagyobb lehet, mint 35 kV/mm 6. A jó folyamat teljesítménye, a termékméret stabilitása, a jó ellenállás és az alacsony vízelnyelés. A biszfenol A-típusú epoxi gyanta előnyei jóak, de hátrányai is vannak: ①. Működési viszkozitás, amely kissé kellemetlennek tűnik az építésben ②. A gyógyított anyag törékeny, a meghosszabbítás kicsi. ③. Alacsony héja szilárdság. ④. Rossz ellenállás a mechanikus és a termikus sokkkal szemben.
(Iii) Aepoxi gyanta
1. Az epoxi gyanta fejlődési története: Az epoxi -gyantát P.Castam 1938 -ban a svájci szabadalomra alkalmazta, a CIBA 1946 -ban a legkorábbi epoxi -ragasztót fejlesztette ki, és az epoxi -bevonatot az USA Socreentee 1949 -ben fejlesztette ki, és az epoxi -rezin iparosodott termelése 1958 -ban kezdődött.
2. Epoxi-gyanta alkalmazása: ① A bevonat-ipar: Az epoxi-gyanta a bevonóiparban a legnagyobb mennyiségű vízalapú bevonatot, por bevonatot és a nagy szilárd bevonatot igényli. Széles körben használható csővezeték -tartályokban, autókban, hajókban, repülőgépiparban, elektronikában, játékokban, kézművességekben és más iparágakban. ② Elektromos és elektronikus ipar: Az epoxi gyanta ragasztó használható elektromos szigetelő anyagokhoz, például egyenirányítókhoz, transzformátorokhoz, tömítéshez; az elektronikus alkatrészek tömítése és védelme; Elektromechanikai termékek, szigetelés és kötés; Az akkumulátorok tömítése és kötése; Kondenzátorok, ellenállások, induktorok, a köpeny felülete. ③ Arany ékszerek, kézművesség, sportcikk -ipar: Használható táblákhoz, ékszerekhez, védjegyekhez, hardverhez, ütőkhöz, horgászathoz, sportárukhoz, kézművességhez és egyéb termékekhez. ④ Optoelektromos ipar: Használható a fénykibocsátó diódák (LED), digitális csövek, pixelcsövek, elektronikus kijelzők, LED-es világítás és egyéb termékek beágyazására, kitöltésére és ragasztására. ⑤Konstrukciós ipar: Széles körben használják az út, a híd, a padló, acélszerkezet, az építkezés, a fal bevonat, a gát, a mérnöki építés, a kulturális emlékek javításában és más iparágakban is. ⑥ Ragasztók, tömítőanyagok és kompozitok mező: például szélturbinapengék, kézműves, kerámia, üveg és egyéb kötés az anyagok között, a szénszálas lemez kompozit, a mikroelektronikus anyagok tömítése és így tovább.
(Iv) aepoxi gyanta ragasztó
1. Az epoxi gyanta ragasztója az újrafeldolgozás vagy a módosítás epoxi -gyanta jellemzőin alapul, hogy a teljesítményparaméterek a specifikus követelményekkel összhangban, általában az epoxi -gyanta ragasztószerrel rendelkezzenek egy kikeményítőszerrel, és hogy a főként, vagy a főként, a főként ismert, hogy a főként ismertek, és a főként ismertek, mint a főként, a főként, vagyis a főként, a főként ismertetõnek vagy a fõszernek, mint a fõszernek, vagy a fõnöknek, vagy a fõnöknek, vagy a főszereplõnek, vagy a fõszernek ismert, hogy a főszereplõként ismertek. (keményítő).
2. Az epoxi -gyanta ragasztójának fő jellemzőit tükrözve a gyógyítás előtt: szín, viszkozitás, fajsúly, arány, gélidő, rendelkezésre álló idő, kikeményedési idő, tixotropia (stop áramlás), keménység, felületi feszültség és így tovább. Viszkozitás (viszkozitás): A kolloid belső súrlódási ellenállása az áramlásban, annak értékét az anyag, a hőmérséklet, a koncentráció és más tényezők típusa határozza meg.
Gélidő: A ragasztó kikeményedése a folyadékról megszilárdulásig történő átalakulás folyamata, a ragasztó reakciójának kezdetétől a gél kritikus állapotához hajlamos a gélidő szilárd időpontjáig, amelyet az epoxi -gyantagragasztó, a hőmérséklet és az egyéb tényezők keverési mennyiségének meghatározása határoz meg.
Tixotropia: Ez a jellemző a külső erők által érintett kolloidra (remegés, rezgés, ultrahangos hullámok stb.), A külső erő vastag és vékony között, amikor a külső tényezők megállítják a kolloid szerepét az eredetihez, amikor a jelenség következetessége.
Keménység: utal az anyag ellenállására a külső erőkkel, például a dombornyomással és a karcolással. A különféle vizsgálati módszerek parti (parti) keménysége szerint Brinell (Brinell) keménység, Rockwell (Rockwell) keménység, Mohs (Mohs) keménység, barcol (barcol) keménység, Vickers (Vichers) keménység és így tovább. Az általánosan használt keménységi teszterhez kapcsolódó keménység- és keménységi teszter típusának értéke egyszerű, a termelés ellenőrzésére alkalmas, a Shore keménységi teszterre alkalmas, a C-típusra, a típusú, A-típusra, a C és D-típus mérésére a félig kemény és kemény kolloid mérésére.
Felületi feszültség: A molekulák vonzása a folyadékon belül úgy, hogy a befelé irányuló erő felületén lévő molekulák, ez az erő a folyadékot a lehető legnagyobb mértékben csökkenti a felületének és az erő felületével való párhuzamos képződésének, amelyet felületi feszültségnek neveznek. Vagy a folyadék felületének két szomszédos része közötti kölcsönös tapadás az egységhosszonként, ez a molekuláris erő megnyilvánulása. A felületi feszültség egysége N/M. A felületi feszültség mérete a folyadék természetéhez, tisztaságához és hőmérsékletéhez kapcsolódik.
3. Aepoxi gyanta ragasztóA fő jellemzők gyógyítása után a következők: ellenállás, feszültség, víz abszorpció, nyomószilárdság, szakítószilárdság, nyírási szilárdság, hámlás szilárdsága, ütési szilárdság, hő torzító hőmérséklet, üveg átmeneti hőmérséklet, belső feszültség, kémiai ellenállás, meghosszabbítás, zsugorodási együttható, hővezetőképesség, elektromos vezetőképesség, időjárási, öregségi ellenállás és így tovább.
Ellenállás: Írja le az anyag ellenállás jellemzőit általában felületi ellenállással vagy térfogat -ellenállással. A felületi ellenállás egyszerűen ugyanaz a felület a két elektród mért ellenállási érték között, az egység Ω. Az elektróda alakja és az ellenállási érték kiszámítható az egységenkénti felületi ellenállás kombinálásával. A térfogat -ellenállás, más néven térfogat -ellenállás, térfogat -ellenállás -együttható, az anyag vastagságán keresztüli ellenállási értékre utal, fontos mutató a dielektromos vagy szigetelő anyagok elektromos tulajdonságainak jellemzésére. Fontos index a dielektromos vagy szigetelő anyagok elektromos tulajdonságainak jellemzése. 1cm2 dielektromos rezisztencia a szivárgási árammal, az egység ω-M vagy ω-cm. Minél nagyobb az ellenállás, annál jobb a szigetelő tulajdonságok.
Bizonyító feszültség: Más néven az ellenállási feszültség szilárdságának (szigetelési szilárdság) is ismert, annál nagyobb a feszültség a kolloid végéhez, annál nagyobb az anyagon belüli töltés az elektromos mező erőnek, annál valószínűbb, hogy ionizálja az ütközést, ami a kolloid lebontásának eredménye. Készítse el a legalacsonyabb feszültség szigetelő lebontását a bontási feszültség tárgyának. Készítsen 1 mm vastag szigetelő anyag bontást, hozzá kell adnia a szigetelő anyagszigetelésnek nevezett feszültségkilovoltokat, amelyek ellenállnak a feszültség szilárdságának, amelyet ellenállnak a feszültségnek, az egység: kv/mm. Az anyagszigetelés és a hőmérséklet szigetelése szoros kapcsolatban áll. Minél magasabb a hőmérséklet, annál rosszabb a szigetelő anyag szigetelési teljesítménye. A szigetelési szilárdság biztosítása érdekében az egyes szigetelő anyagok megfelelő maximális megengedett működési hőmérséklete van, az alábbi hőmérsékleten hosszú ideig biztonságosan felhasználható, ez a hőmérsékletnél több, mint a hőmérséklet gyorsan öregszik.
Vízelnyelés: Ez annak mértéke, hogy az anyag milyen mértékben szívja el a vizet. Arra utal, hogy egy bizonyos hőmérsékleten egy bizonyos hőmérsékleten egy bizonyos hőmérsékleten vízbe merített anyag tömegének százalékos növekedése.
Szakítószilárdság: A szakítószilárdság a maximális húzóstressz, amikor a gél megszakad. Szintén szakítóerő, szakítószilárdság, szakítószilárdság, szakítószilárdság néven is ismert. Az egység MPA.
Nyíróerő: Más néven nyírószilárdságú, az egységkötési terület arra utal, hogy ellenáll a maximális terhelésnek a kötési területtel párhuzamosan, általában használt MPA egységgel.
Hámozás ereje: Más néven héja szilárdság, az egy egységre eső maximális károsodási terhelés, amely képes ellenállni, az erőkapacitás vonalának mérése, az egység kn / m.
Meghosszabbítás: A szakítóerőben a kolloidra utal, a százalékos hossza növekedésének hossza alatt.
Hőhajlás hőmérséklete: A gyógyító anyag hőállóságának mértékére utal, egy olyan gyógyító anyag, amelyet egyfajta izotermikus hőátadó táptalajba merítenek, amely hőátadásra alkalmas, az egyszerűen támogatott sugár típus statikus hajlítási terhelésében, a minta hajlító deformációját a hőmérséklet meghatározott értékének elérése érdekében, vagy a hőhatás hőmérsékletére, vagy a HDT -re.
Üvegátmeneti hőmérséklet: Az üveg formájából származó gyógyított anyagra utal az amorf vagy rendkívül elasztikus vagy folyadékállapot-átmenetre (vagy az átmenet ellentéte) a hozzávetőleges középpont keskeny hőmérsékleti tartományának, amelyet az üveg átmeneti hőmérsékletnek neveznek, amelyet általában TG-ben kifejeznek, a hőállóság mutatója.
Zsugorodási adag: A zsugorodás és a zsugorodás előtti méret és a zsugorodás közötti különbség a zsugorodás előtti és utáni különbség.
Belső feszültség: utal a külső erők, a kolloid (anyag) hiányára a hibák, a hőmérsékletváltozások, az oldószerek és a belső stressz egyéb okai miatt.
Kémiai ellenállás: utal a savak, lúg, sók, oldószerek és egyéb vegyi anyagok ellenállásának képességére.
Lángálló: Arra utal, hogy az anyag képes ellenállni az égésnek, ha lánggal érintkezik, vagy akadályozza az égés folytatását, ha távol van a lángtól.
Időjárási ellenállás: utal a napfény, a hő és a hideg, a szél és az eső, valamint az egyéb éghajlati viszonyok számára.
Öregedés: A kolloid gyógyítása a folyamat feldolgozásában, tárolásában és használatában, a külső tényezők (hő, fény, oxigén, víz, sugarak, mechanikai erők és kémiai közegek stb. Használat, ezt a jelenséget öregedésnek hívják. Ennek a változásnak a jelenségét öregedésnek nevezzük.
Dielektromos állandó: Más néven kapacitási arány, indukált arány (engedélytivitás). Az objektum minden egyes „egységmennyiségére” utal, a „potenciális gradiens” minden egységében megtakaríthatja az „elektrosztatikus energiát” (elektrosztatikus energiát). Amikor a kolloid „permeabilitás”, minél nagyobb (azaz minél rosszabb a minőség), és kettő a huzal jelenlegi munka közelében, annál nehezebb elérni a teljes szigetelés hatását, más szavakkal, annál valószínűbb, hogy bizonyos fokú szivárgást eredményez. Ezért a szigetelő anyag dielektromos állandója általában, minél kisebb, annál jobb. A víz dielektromos állandója 70, nagyon kevés nedvesség, jelentős változásokat okoz.
4. A legtöbbepoxi gyanta ragasztóHőbeállítási ragasztó, a következő főbb tulajdonságokkal rendelkezik: minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a kikeményedés; vegyes mennyiségű, annál gyorsabban a kikeményedés; A kikeményedési folyamat exoterm jelenséggel rendelkezik.
Shanghai Oriisen Új Anyagtechnikai Co., Ltd
M: +86 1868376368 (szintén WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Cím: No.398 Új Green Road Xinbang Town Songjiang kerület, Sanghaj
A postai idő: október-31-2024