(I) Konceptepoksi smola
Epoksidna smola odnosi se na polimernu lančanu strukturu koja sadrži dvije ili više epoksi skupina u polimernim spojevima, pripada termoreaktivnoj smoli, reprezentativna smola je epoksi smola tipa bisfenol A.
(II) Karakteristike epoksidnih smola (obično se nazivaju epoksidne smole tipa bisfenol A)
1. Pojedinačna vrijednost primjene epoksidne smole je vrlo niska, potrebno ju je koristiti zajedno sa sredstvom za očvršćavanje kako bi imala praktičnu vrijednost.
2. Visoka čvrstoća lijepljenja: snaga lijepljenja ljepila od epoksidne smole je na čelu sintetičkih ljepila.
3. Stvrdnjavanje skupljanja je malo, u ljepilu epoksidne smole skupljanje ljepila je najmanje, što je također visok jedan od razloga.
4. Dobra kemijska otpornost: etersku skupinu, benzenski prsten i alifatsku hidroksilnu skupinu u sustavu stvrdnjavanja ne erodiraju lako kiseline i lužine. U morskoj vodi, nafta, kerozin, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 mogu se koristiti dvije godine; i u 50% H2SO4 i 10% HNO3 uronjenost na sobnu temperaturu pola godine; Uranjanje u 10% NaOH (100 ℃) na mjesec dana, učinak ostaje nepromijenjen.
5. Izvrsna električna izolacija: probojni napon epoksidne smole može biti veći od 35 kv/mm 6. Dobre performanse procesa, stabilnost veličine proizvoda, dobra otpornost i nisko upijanje vode. Prednosti epoksidne smole tipa bisfenol A su dobre, ali ima i svoje nedostatke: ①. Radna viskoznost, koja se čini pomalo nezgodnom u konstrukciji ②. Stvrdnuti materijal je krt, istezanje je malo. ③. Mala čvrstoća na guljenje. ④. Slaba otpornost na mehaničke i toplinske udare.
(III) primjena i razvojepoksi smola
1. Povijest razvoja epoksidne smole: epoksidnu smolu prijavio je za švicarski patent P.Castam 1938., najstarije epoksidno ljepilo razvila je Ciba 1946., a epoksidni premaz razvio je SOCreentee iz SAD-a 1949., a Industrijska proizvodnja epoksidnih smola započela je 1958.
2. Primjena epoksidne smole: ① Industrija premaza: epoksidna smola u industriji premaza zahtijeva najveću količinu premaza na bazi vode, premazi u prahu i premazi s visokom čvrstoćom se šire koriste. Može se naširoko koristiti u spremnicima cjevovoda, automobilima, brodovima, zrakoplovstvu, elektronici, igračkama, obrtu i drugim industrijama. ② električna i elektronička industrija: ljepilo od epoksidne smole može se koristiti za električne izolacijske materijale, kao što su ispravljači, transformatori, brtvene posude; brtvljenje i zaštita elektroničkih komponenti; elektromehanički proizvodi, izolacija i lijepljenje; brtvljenje i lijepljenje baterija; kondenzatori, otpornici, induktori, površina plašta. ③ Zlatni nakit, rukotvorine, industrija sportske opreme: može se koristiti za znakove, nakit, robne marke, hardver, rekete, pribor za pecanje, sportsku opremu, rukotvorine i druge proizvode. ④ Optoelektronička industrija: može se koristiti za kapsuliranje, punjenje i lijepljenje dioda koje emitiraju svjetlost (LED), digitalnih cijevi, cijevi piksela, elektroničkih zaslona, LED rasvjete i drugih proizvoda. ⑤Građevinska industrija: Također će se naširoko koristiti u industrijama cesta, mostova, podova, čeličnih konstrukcija, građevinarstva, zidnih premaza, brana, inženjerskih konstrukcija, popravaka kulturnih relikvija i drugim industrijama. ⑥ Polje ljepila, brtvila i kompozita: kao što su lopatice vjetroturbina, rukotvorine, keramika, staklo i druge vrste vezivanja između tvari, kompozitni limovi od karbonskih vlakana, brtvljenje mikroelektroničkih materijala i tako dalje.
(IV) Karakteristikeljepilo od epoksidne smole
1. Ljepilo od epoksidne smole temelji se na karakteristikama epoksidne smole ponovne obrade ili modifikacije, tako da su njegovi parametri izvedbe u skladu sa specifičnim zahtjevima, obično ljepilo od epoksidne smole također mora imati sredstvo za stvrdnjavanje kako bi se koristilo, i treba biti jednolično pomiješano kako bi se potpuno stvrdnulo, općenito ljepilo na bazi epoksidne smole poznato kao A ljepilo ili glavno sredstvo, sredstvo za stvrdnjavanje poznato kao B ljepilo ili sredstvo za stvrdnjavanje (učvršćivač).
2. koji odražava glavne karakteristike ljepila na epoksidnoj smoli prije stvrdnjavanja su: boja, viskoznost, specifična težina, omjer, vrijeme geliranja, dostupno vrijeme, vrijeme stvrdnjavanja, tiksotropija (zaustavljanje protoka), tvrdoća, površinska napetost i tako dalje. Viskoznost (Viskoznost): je unutarnji otpor trenja koloida u strujanju, njegova vrijednost određena je vrstom tvari, temperaturom, koncentracijom i drugim čimbenicima.
Vrijeme geliranja: stvrdnjavanje ljepila je proces transformacije iz tekućeg u skrućivanje, od početka reakcije ljepila do kritičnog stanja gela teži čvrstom vremenu za vrijeme geliranja, koje je određeno količinom miješanja epoksidne smole ljepilo, temperatura i drugi čimbenici.
Tiksotropija: Ova se karakteristika odnosi na koloid dodirnut vanjskim silama (tresenje, miješanje, vibracije, ultrazvučni valovi itd.), s vanjskom silom od debele do tanke, kada vanjski čimbenici zaustave ulogu koloida natrag na izvornu kada konzistentnost pojave.
Tvrdoća: odnosi se na otpornost materijala na vanjske sile kao što su utiskivanje i grebanje. Prema različitim metodama ispitivanja Shore (Shore) tvrdoća, Brinell (Brinell) tvrdoća, Rockwell (Rockwell) tvrdoća, Mohs (Mohs) tvrdoća, Barcol (Barcol) tvrdoća, Vickers (Vichers) tvrdoća i tako dalje. Vrijednost tvrdoće i tip uređaja za mjerenje tvrdoće koji se odnosi na uobičajeno korišteni uređaj za mjerenje tvrdoće, Struktura uređaja za ispitivanje tvrdoće po Shoreu je jednostavna, pogodna za inspekciju proizvodnje, uređaj za ispitivanje tvrdoće po Shoru može se podijeliti na tip A, tip C, tip D, tip A za mjerenje mekog koloid, C i D-tip za mjerenje polutvrdog i tvrdog koloida.
Površinska napetost: privlačenje molekula unutar tekućine tako da molekule na površini djeluju prema unutra prema unutrašnjoj sili, ova sila čini tekućinu što je više moguće kako bi se smanjila njena površina i formiranje paralelne s površinom sile, poznate kao površinska napetost. Ili međusobna vučna sila između dva susjedna dijela površine tekućine po jedinici duljine, to je manifestacija molekularne sile. Jedinica površinske napetosti je N/m. Veličina površinske napetosti povezana je s prirodom, čistoćom i temperaturom tekućine.
3. odražava karakteristikeljepilo od epoksidne smolenakon stvrdnjavanja glavne značajke su: otpornost, napon, upijanje vode, čvrstoća na pritisak, vlačna čvrstoća, čvrstoća na smicanje, čvrstoća na ljuštenje, čvrstoća na udar, temperatura toplinske distorzije, temperatura staklenog prijelaza, unutarnje naprezanje, kemijska otpornost, istezanje, koeficijent skupljanja , toplinska vodljivost, električna vodljivost, vremenske prilike, otpornost na starenje itd.
Otpornost: Opišite karakteristike otpornosti materijala obično s površinskim otporom ili volumenskim otporom. Površinski otpor jednostavno je ista površina između dviju elektroda izmjerena vrijednost otpora, jedinica je Ω. Oblik elektrode i vrijednost otpora mogu se izračunati kombinacijom površinskog otpora po jedinici površine. Volumni otpor, poznat i kao volumni otpor, koeficijent volumnog otpora, odnosi se na vrijednost otpora kroz debljinu materijala, važan je pokazatelj za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. To je važan pokazatelj za karakterizaciju električnih svojstava dielektričnih ili izolacijskih materijala. 1cm2 dielektrični otpor na struju curenja, jedinica je Ω-m ili Ω-cm. što je veći otpor, to su bolja izolacijska svojstva.
Probni napon: također poznat kao čvrstoća otpornog napona (izolacijska čvrstoća), što je veći napon dodan na krajeve koloida, to je veći naboj unutar materijala podvrgnut sili električnog polja, veća je vjerojatnost ionizacije sudara, što rezultira razgradnju koloida. Napravite slom izolatora najnižeg napona naziva se objekt probojnog napona. Napravite slom izolacijskog materijala debljine 1 mm, potrebno je dodati napon u kilovoltima koji se naziva čvrstoća otpornog napona izolacijskog materijala, koji se naziva podnosivi napon, jedinica je: Kv/mm. izolacijski materijal izolacija i temperatura blisko su povezani. Što je viša temperatura, to su lošije izolacijske karakteristike izolacijskog materijala. Kako bi se osigurala izolacijska čvrstoća, svaki izolacijski materijal ima odgovarajuću maksimalnu dopuštenu radnu temperaturu, na ovoj temperaturi ispod, može se sigurno koristiti dugo vremena, više od ove temperature će brzo stareti.
Apsorpcija vode: To je mjera do koje mjere materijal upija vodu. Odnosi se na postotak povećanja mase tvari uronjene u vodu određeno vrijeme na određenoj temperaturi.
Vlačna čvrstoća: Vlačna čvrstoća je maksimalno vlačno naprezanje kada se gel rasteže do pucanja. Također poznat kao vlačna sila, vlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća. Jedinica je MPa.
Smična čvrstoća: također poznata kao čvrstoća na smicanje, odnosi se na jediničnu veznu površinu koja može izdržati maksimalno opterećenje paralelno s veznom površinom, obično korištenu jedinicu MPa.
Snaga ljuštenja: također poznata kao čvrstoća na ljuštenje, je maksimalno oštećenje koje može izdržati po jedinici širine, je mjera kapaciteta linije sile, jedinica je kN/m.
Elongacija: odnosi se na koloidnu u vlačnu silu pod djelovanjem duljine povećanja izvorne duljine postotka.
Temperatura otklona topline: odnosi se na mjeru toplinske otpornosti materijala za stvrdnjavanje, uzorak je materijala za stvrdnjavanje uronjen u neku vrstu izotermalnog medija za prijenos topline prikladnog za prijenos topline, u statičkom opterećenju savijanja tipa jednostavno oslonjene grede, izmjerena deformacija savijanja uzorka na dosegnu zadanu vrijednost temperature, odnosno temperaturu otklona topline, koja se naziva temperatura otklona topline ili HDT.
Temperatura staklastog prijelaza: odnosi se na stvrdnuti materijal iz staklenog oblika u amorfno ili visoko elastično ili fluidno stanje prijelaza (ili suprotno od prijelaza) uskog temperaturnog raspona približne srednje točke, poznate kao temperatura staklastog prijelaza, obično izražena u Tg je pokazatelj toplinske otpornosti.
Omjer skupljanja: definira se kao postotak omjera skupljanja i veličine prije skupljanja, a skupljanje je razlika između veličine prije i poslije skupljanja.
Unutarnji stres: odnosi se na odsutnost vanjskih sila, koloida (materijala) zbog prisutnosti nedostataka, temperaturnih promjena, otapala i drugih razloga za unutarnje naprezanje.
Otpornost na kemikalije: odnosi se na sposobnost otpornosti na kiseline, lužine, soli, otapala i druge kemikalije.
Otpornost na plamen: odnosi se na sposobnost materijala da se odupre izgaranju kada je u kontaktu s plamenom ili da spriječi nastavak izgaranja kada je daleko od plamena.
Otpornost na vremenske uvjete: odnosi se na izloženost materijala sunčevoj svjetlosti, toplini i hladnoći, vjetru i kiši i drugim klimatskim uvjetima.
Starenje: stvrdnjavanje koloida u obradi, skladištenju i korištenju procesa, zbog vanjskih čimbenika (toplina, svjetlost, kisik, voda, zrake, mehaničke sile i kemijski mediji, itd.), niz fizičkih ili kemijskih promjena, tako da polimerni materijal umrežuje krhko, pucanje ljepljivo, promjena boje pucanje, grubo stvaranje mjehurića, kreda na površini, ljuštenje delaminacije, izvedba postupnog pogoršanja mehaničkih svojstava gubitka gubitka ne može se koristiti, ovaj se fenomen naziva starenjem. Fenomen te promjene naziva se starenje.
Dielektrična konstanta: također poznat kao brzina kapacitivnosti, inducirana stopa (permitivnost). Odnosi se na svaku "jedinicu volumena" objekta, u svakoj jedinici "gradijenta potencijala" može uštedjeti "elektrostatičku energiju" (Electrostatic Energy) od Koliko. Kada je koloidna "propusnost" veća (to jest, što je lošija kvaliteta), a rade dvije struje blizu žice, teže je postići učinak potpune izolacije, drugim riječima, veća je vjerojatnost da će se proizvesti određeni stupanj propuštanje. Stoga je dielektrična konstanta izolacijskog materijala općenito što manja to bolja. Dielektrična konstanta vode je 70, vrlo malo vlage, uzrokovat će značajne promjene.
4. većinaljepilo od epoksidne smoleje ljepilo koje se stvrdnjava na toplinu, ima sljedeće glavne značajke: što je viša temperatura brže se stvrdnjava; miješana količina što je veća što je brže stvrdnjavanje; proces otvrdnjavanja ima egzotermni fenomen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (također WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Vrijeme objave: 31. listopada 2024