डामर फुटपाथ पर बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड का हालिया अनुप्रयोग

हाल ही में हाईवे इंजीनियरिंग निर्माण के तेजी से विकास के साथ, डामर कंक्रीट संरचनाओं की तकनीक ने तेजी से प्रगति की है और बड़ी संख्या में परिपक्व और उत्कृष्ट तकनीकी उपलब्धियों तक पहुंच गया है।

वर्तमान में, डामर कंक्रीट का उपयोग राजमार्ग निर्माण के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया गया है, जो निर्माण परियोजनाओं में अपनी महत्वपूर्ण स्थिति को उजागर करता है। हालांकि, उपलब्धियों को देखते हुए, हमें यह भी पता होना चाहिए कि डामर कंक्रीट फुटपाथ की विरूपण और नुकसान की समस्याएं तेजी से गंभीर होती जा रही हैं।

सड़क की सतह पर गंभीर गड्ढे और विकृति ड्राइविंग सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडएक नए प्रकार की फाइबर सामग्री है, इसके अद्वितीय यांत्रिक गुणों, अच्छी स्थिरता और उच्च लागत प्रदर्शन अनुपात के साथ, यह एक उत्कृष्ट ठोस सुदृढीकरण सामग्री बनाता है।

प्रदर्शनबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड 50 मिमी से कम की लंबाई के साथ एक अकार्बनिक खनिज फाइबर है, जिसे इसी बेसाल्ट फाइबर सब्सट्रेट से काटा जाता है और इसे कंक्रीट में समान रूप से फैलाया जा सकता है।

बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडउच्च अक्षीय तन्यता शक्ति और उच्च मापांक जैसे उत्कृष्ट गुण हैं, 2250-2550mpa की तन्य शक्ति और 78 GPA से अधिक एक लोचदार मापांक के साथ; शॉर्ट कट बेसाल्ट में बकाया उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जिससे यह -269 से 650 डिग्री सेल्सियस की सीमा में लगातार काम करने की अनुमति देता है; इसमें संक्षारक मीडिया (एसिड, क्षार, नमक समाधान) में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता है, और संतृप्त क्षारीय समाधान और सीमेंट और अन्य क्षारीय मीडिया में क्षारीय जंग के लिए उच्च प्रतिरोध बनाए रख सकता है। एकल तार फ्रैक्चर शक्ति की अवधारण दर 75%से अधिक है; बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड भी अकार्बनिक चिपकने के साथ संगत हो सकता है, 1% से कम की नमी अवशोषण दर और एक अवशोषण क्षमता के साथ जो समय के साथ नहीं बदलती है, जो उपयोग के दौरान उनकी सामग्री स्थिरता, लंबे जीवनकाल और पर्यावरणीय संगतता को साबित करती है; इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड में भी अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च तापमान निस्पंदन, विकिरण प्रतिरोध और अच्छी लहर पारगम्यता है। तालिका 1 बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड के तकनीकी प्रदर्शन संकेतक दिखाती है।

डामर कंक्रीट फुटपाथ में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड का अनुप्रयोग विश्लेषण
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडडामर कंक्रीट मुख्य रूप से सड़क की सतहों के लिए डामर कंक्रीट सामग्री के लिए एक उचित अनुपात में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड को जोड़कर बनाया जाता है, और उन्हें सख्त मिश्रण अनुपात, तापमान, आर्द्रता, मिश्रण समय और अन्य स्थितियों के तहत मिलाया जाता है।
जैसा कि अच्छी तरह से जाना जाता है, बेसाल्ट फाइबर के अलावा, फाइबर सामग्री जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर, लकड़ी के फाइबर, और खनिज ऊन फाइबर सभी का उपयोग डामर कंक्रीट के सुदृढीकरण में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, कई वर्षों तक इन फाइबर के उपयोग से पता चलता है कि कुछ समस्याएं हैं जब उन्हें डामर कंक्रीट में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कमजोर एंटी-एजिंग प्रदर्शन, कमजोर मजबूत प्रभाव और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक।
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड के उद्भव ने दोनों सामग्रियों और तरीकों में एक अंतर भरा है, प्रभावी रूप से मौजूदा डामर कंक्रीट फुटपाथ में मौजूदा समस्याओं को हल करने और इसे बढ़ावा देने में एक महान भूमिका निभाने के लिए। डामर कंक्रीट फुटपाथ में इसकी भूमिका निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती है:
(1) बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड, उनके कम पानी के अवशोषण के कारण, डामर फुटपाथ की मोटाई को बढ़ाने के लिए डामर कंक्रीट में जोड़ा जा सकता है, जिससे यह पानी के अवशोषण और विस्तार के कारण रोडबेड के दरार और अस्थिरता के लिए कम प्रवण हो जाता है।
(2) बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड न केवल स्टील फाइबर की तरह, अपने उच्च मापांक और तन्य शक्ति का लाभ उठा सकता है, जो दिखाई देने के बाद दरारें के और विस्तार को रोकने के लिए, बल्कि उन स्थितियों से बचने के लिए भी जहां स्टील के फाइबर मिश्रण के दौरान क्लंपिंग के लिए प्रवण होते हैं, जो कि पंपिंग के लिए कनड्यूसिव नहीं है, और निर्माण प्रक्रिया जटिल है।
(३) कटा हुआ बेसाल्ट फाइबर एक विशिष्ट नाइट्रिक एसिड फाइबर है, जिसमें अच्छी संगतता है। क्योंकि इसकी सतह शराबी है, यह डामर को अवशोषित कर सकती है, ताकि बेसाल्ट फाइबर को समान रूप से कंक्रीट में वितरित किया जाए, जिससे एक ठोस इंटरफ़ेस परत बन सके, ताकि उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और डामर कंक्रीट फुटपाथ के स्थायित्व में सुधार हो सके।
(4) बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड में उत्कृष्ट तापमान और तनाव प्रतिरोध होता है। इसकी कामकाजी तापमान सीमा माइनस 270 से 651 डिग्री सेल्सियस के बीच है, और यह उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकती है। यह कंक्रीट में खनिज तत्वों की पर्ची को भी रोक सकता है, इसकी स्थिरता को बढ़ा सकता है, और डामर कंक्रीट फुटपाथ के तनावपूर्ण तनाव के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।
इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड में भी उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से डामर कंक्रीट फुटपाथ के कम तापमान वाले विखंडन प्रतिरोध में सुधार के लिए।
डामर कंक्रीट में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड को जोड़ने से प्रभाव प्रतिरोध, रटिंग प्रतिरोध और डामर कंक्रीट फुटपाथ के यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है। विशेष रूप से, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट फुटपाथ में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जैसे कि क्रैक प्रतिरोध, एंटी-सेपेज, स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति और सौंदर्यशास्त्र।

निर्माण के तरीके और सावधानियों के लिएबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडडामरी कंक्रीट
(1) निर्माण तापमान
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट का निर्माण तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर की चिपचिपाहट को बढ़ाएगा। इसलिए, शॉर्ट कट बेसाल्ट डामर कंक्रीट का निर्माण तापमान साधारण डामर कंक्रीट की तुलना में अधिक होना चाहिए, अन्यथा असमान मिश्रण का कारण बनाना आसान होगा।

(२) निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट के निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण को बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड कंक्रीट में प्रत्येक घटक सामग्री के निरीक्षण, माप और मिश्रण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।
वास्तविक निर्माण में, इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मात्रा में शॉर्ट कट बेसाल्ट को एक उचित सीमा के भीतर चुना जाना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड स्वयं अन्य कंक्रीट घटकों और प्रवेश के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, फाइबर सामग्री मूल कंक्रीट के मिश्रण अनुपात को नहीं बदलेगी।
निर्माण अवधि के दौरान, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ कटा हुआ स्ट्रैंड प्रबलित कंक्रीट में विभिन्न सामग्रियों की गुणवत्ता की गणना और निर्माण मिश्रण अनुपात और एक बार के मिश्रण राशि के आधार पर गणना की जानी चाहिए। उन्होंने जुनियॉन्ग, तियान चेंग्यू, और अन्य लोगों ने ऑर्थोगोनल डिजाइन प्रयोगात्मक तरीकों के माध्यम से बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीट के इष्टतम मिश्रण अनुपात का अध्ययन किया। फाइबर सामग्री, जल सीमेंट अनुपात, फ्लाई ऐश सामग्री, रेत अनुपात और इकाई पानी की खपत सहित पांच कारकों को प्रयोग में मुख्य कारकों के रूप में चुना गया था।
तालिका 2 प्रयोगों के माध्यम से प्राप्त बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीट के इष्टतम मिश्रण अनुपात को दर्शाता है।

प्रयोगों से पता चला है कि बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड की सामग्री अनुपात जितना अधिक होता है, कंक्रीट के दरार प्रतिरोध प्रभाव, 1.2 किग्रा/मीटर पर एक निश्चित सीमा के भीतर, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड की सामग्री की वृद्धि के साथ कंक्रीट की संपीड़ित शक्ति बढ़ जाती है, फिर एक घुमावदार रूप में कमी आती है।

(३) खिला अनुक्रम और विधि
की मिश्रण प्रक्रिया मेंबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडडामर कंक्रीट, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड के खिला अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए। उपयोग करते समय, रेत और पत्थर जैसे समुच्चय के साथ बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड को एक साथ जोड़ें। एक ही समय में रेत और पत्थर को जोड़ना सबसे अच्छा है। रेत में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड जोड़ें, फिर डामर और गीला मिश्रण जोड़ें और हलचल करें।

फाइबर जोड़ विधि को मैनुअल जोड़ और स्वचालित जोड़ में विभाजित किया जा सकता है। आर्टिफिशियल जोड़ मैन्युअल रूप से बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड को जोड़ने के लिए संदर्भित करता है जिसे मिक्सिंग टैंक में गर्म समुच्चय के बाद तौला गया है। हालांकि, इसके नुकसान उच्च श्रम तीव्रता, कम मिश्रण एकरूपता, और वास्तविक स्थिति के अनुसार मिश्रण समय का विस्तार करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फाइबर डामर कंक्रीट में अधिक समान रूप से बिखरे हुए हैं।

ऑटोमैटिक फीडिंग से तात्पर्य एक बेसाल्ट फाइबर फीडर के उपयोग से है, जो मिक्सर के हॉट एग्रीगेट के साथ -साथ मिक्सिंग पॉट में डालने के लिए सामग्री की मात्रा को स्वचालित रूप से मापता है। फाइबर फीडर में स्वचालित मीटरिंग, प्री क्रशिंग और एयर कॉन्विंग मैकेनिज्म जैसे फायदे हैं, और इसमें सुविधाजनक, तेज और सटीक फाइबर अतिरिक्त फ़ंक्शन हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वास्तविक निर्माण स्थिति के आधार पर उपयुक्त तरीकों का चयन किया जाना चाहिए।

(४) पाविंग सावधानियाँ
सबसे पहले, फ़र्श की सतह की स्वच्छता पर ध्यान दिया जाना चाहिए; फिर पेवर की इस्त्री प्लेट को 120 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करें, जबकि फ़र्श की गति पर ध्यान दें, इसे लगभग 3 से 4 मीटर प्रति मिनट पर नियंत्रित करें; प्रोजेक्ट के वास्तविक परीक्षण बिछाने के आधार पर ढीला करने का गुणांक निर्धारित किया जाना चाहिए; फ़र्श का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाना चाहिए।

(५) गठन और इलाज
कंक्रीट के साथ मिश्रितबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडडामर कंक्रीट के पूर्ण संघनन को सुनिश्चित करने के अलावा, मोल्डिंग के दौरान कोई विशेष आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। इसे उच्च तापमान स्थितियों के तहत जितना संभव हो उतना कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए।

के आवेदन के उदाहरणबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंडडामर कंक्रीट फुटपाथ में
Jiashao Expressway की हैनिंग इंटरचेंज कनेक्शन लाइन (20 सेमी सीमेंट की एक फुटपाथ संरचना के साथ कुचल पत्थर के आधार और+6 सेमी (AC-20C) डामर कंक्रीट और+4 सेमी (AC-16C) डामर कंक्रीट) और 08 प्रावनिक रोड को हीनिंग म्यूनिसिपल साइंस एंड टेक्नोलॉजी ब्यूरो द्वारा अनुमोदित किया गया है। रटिंग के लिए सड़क के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए वैज्ञानिक और प्रभावी तरीकों का पता लगाने के लिए, राजमार्ग की सुरक्षा और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, और एक सरल और सुविधाजनक तरीके से रटिंग रोगों का इलाज करने का प्रयास करें, एक छोटी निर्माण अवधि और कम रखरखाव की लागत के साथ, बासना फाइबर के साथ संशोधित डामर कंक्रीट का उपयोग करके इलाज परीक्षण किए गए थे।
उपचार प्रभाव के दृष्टिकोण से, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड के अलावा डामर कंक्रीट फुटपाथ की उच्च तापमान स्थिरता में बहुत सुधार करता है, फुटपाथ के स्थायित्व को बढ़ाता है, अपनी सेवा जीवन को बढ़ाता है, और माध्यमिक ruts की घटना को कम करता है, ड्राइविंग सुरक्षा के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।

निष्कर्ष
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड, उनके अद्वितीय यांत्रिक गुणों, अच्छी स्थिरता और कम लागत के साथ, उन्हें एक उत्कृष्ट ठोस सुदृढीकरण सामग्री बनाते हैं। बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड प्रबलित डामर कंक्रीट के आवेदन की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं। दोनों आर्थिक और सामाजिक लाभ एक जीत की स्थिति प्राप्त करेंगे, और यह भविष्य में राजमार्ग निर्माण के क्षेत्र में मुख्य निर्माण सामग्री में से एक बन जाएगा।

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