हाल ही में राजमार्ग इंजीनियरिंग निर्माण के तेजी से विकास के साथ, डामर कंक्रीट संरचनाओं की तकनीक ने तेजी से प्रगति की है और बड़ी संख्या में परिपक्व और उत्कृष्ट तकनीकी उपलब्धियों तक पहुंच गई है।
वर्तमान में, राजमार्ग निर्माण के क्षेत्र में डामर कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो निर्माण परियोजनाओं में इसकी महत्वपूर्ण स्थिति को उजागर करता है। हालाँकि, प्राप्त उपलब्धियों को देखते हुए, हमें यह भी पता होना चाहिए कि डामर कंक्रीट फुटपाथ की विकृति और क्षति की समस्याएँ तेजी से गंभीर होती जा रही हैं।
सड़क की सतह पर गंभीर गड्ढे और विकृतियाँ ड्राइविंग सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं।बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराएक नए प्रकार की फाइबर सामग्री है, जो अपने अद्वितीय यांत्रिक गुणों, अच्छी स्थिरता और उच्च लागत प्रदर्शन अनुपात के साथ इसे एक उत्कृष्ट कंक्रीट सुदृढीकरण सामग्री बनाती है।
का प्रदर्शनबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनारा
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड एक अकार्बनिक खनिज फाइबर है जिसकी लंबाई 50 मिमी से कम है, जिसे संबंधित बेसाल्ट फाइबर सब्सट्रेट से काटा जाता है और कंक्रीट में समान रूप से फैलाया जा सकता है।
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनारा2250-2550MPa की तन्य शक्ति और 78 GPa से अधिक लोचदार मापांक के साथ उच्च अक्षीय तन्य शक्ति और उच्च मापांक जैसे उत्कृष्ट गुण हैं; शॉर्ट कट बेसाल्ट में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जो इसे -269 से 650 डिग्री सेल्सियस की सीमा में लगातार काम करने की अनुमति देता है; इसमें संक्षारक मीडिया (एसिड, क्षार, नमक समाधान) में उच्च संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता है, और संतृप्त क्षारीय समाधान और सीमेंट और अन्य क्षारीय मीडिया में क्षारीय संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध बनाए रख सकता है। एकल तार फ्रैक्चर ताकत की अवधारण दर 75% से अधिक है; बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड अकार्बनिक चिपकने वाले के साथ भी संगत हो सकता है, जिसकी नमी अवशोषण दर 1% से कम है और अवशोषण क्षमता जो समय के साथ नहीं बदलती है, जो उपयोग के दौरान उनकी सामग्री स्थिरता, लंबी उम्र और पर्यावरणीय अनुकूलता साबित करती है; इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च तापमान निस्पंदन, विकिरण प्रतिरोध और अच्छी तरंग पारगम्यता भी होती है। तालिका 1 बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड के तकनीकी प्रदर्शन संकेतक दिखाती है।
डामर कंक्रीट फुटपाथ में बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड का अनुप्रयोग विश्लेषण
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराडामर कंक्रीट मुख्य रूप से सड़क की सतहों के लिए डामर कंक्रीट सामग्री में उचित अनुपात में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड जोड़कर और उन्हें सख्त मिश्रण अनुपात, तापमान, आर्द्रता, मिश्रण समय और अन्य स्थितियों के तहत मिलाकर बनाया जाता है।
जैसा कि सर्वविदित है, बेसाल्ट फाइबर के अलावा, पॉलिएस्टर फाइबर, लकड़ी के फाइबर और खनिज ऊन फाइबर जैसी फाइबर सामग्री का उपयोग डामर कंक्रीट के सुदृढीकरण में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। हालाँकि, कई वर्षों से इन रेशों के उपयोग से पता चलता है कि जब इन्हें डामर कंक्रीट में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो कुछ समस्याएं होती हैं, जैसे कमजोर एंटी-एजिंग प्रदर्शन, कमजोर मजबूत प्रभाव और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक।
बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड के उद्भव ने सामग्री और तरीकों दोनों में अंतर भर दिया है, मौजूदा डामर कंक्रीट फुटपाथ में मौजूद समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया है और इसे बढ़ावा देने में एक महान भूमिका निभाई है। डामर कंक्रीट फुटपाथ में इसकी भूमिका निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती है:
(1) बेसाल्ट फाइबर के कटे हुए स्ट्रैंड, उनके कम जल अवशोषण के कारण, डामर फुटपाथ की मोटाई बढ़ाने के लिए डामर कंक्रीट में जोड़े जा सकते हैं, जिससे पानी के अवशोषण और विस्तार के कारण सड़क के टूटने और अस्थिरता का खतरा कम हो जाता है।
(2) बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड न केवल स्टील फाइबर की तरह अपने उच्च मापांक और तन्यता ताकत का लाभ उठा सकता है, ताकि दरारों के प्रकट होने के बाद उनके और अधिक विस्तार को रोका जा सके, बल्कि उन स्थितियों से भी बचा जा सके जहां मिश्रण के दौरान स्टील फाइबर के आपस में चिपकने का खतरा होता है। जो पंपिंग के लिए अनुकूल नहीं है और निर्माण प्रक्रिया जटिल है।
(3) कटा हुआ बेसाल्ट फाइबर एक विशिष्ट नाइट्रिक एसिड फाइबर है, जिसकी अच्छी अनुकूलता है। क्योंकि इसकी सतह भुरभुरी है, यह डामर को अवशोषित कर सकती है, जिससे बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट में समान रूप से वितरित हो जाता है, जिससे एक ठोस इंटरफ़ेस परत बनती है, ताकि डामर कंक्रीट फुटपाथ की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार हो सके।
(4) बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड में उत्कृष्ट तापमान और तनाव प्रतिरोध होता है। इसकी कार्यशील तापमान सीमा शून्य से 270 से 651 डिग्री सेल्सियस के बीच है, और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकती है। यह कंक्रीट में खनिज तत्वों की फिसलन को भी रोक सकता है, इसकी स्थिरता को बढ़ा सकता है, और डामर कंक्रीट फुटपाथ के रटिंग स्ट्रेन के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड में उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध भी होता है, विशेष रूप से डामर कंक्रीट फुटपाथ के कम तापमान विखंडन प्रतिरोध में सुधार के लिए।
डामर कंक्रीट में बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड जोड़ने से डामर कंक्रीट फुटपाथ के प्रभाव प्रतिरोध, रटिंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है। विशेष रूप से, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट फुटपाथ में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जैसे कि दरार प्रतिरोध, एंटी-सीपेज, स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति और सौंदर्यशास्त्र।
निर्माण की विधियां एवं सावधानियांबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराडामरी कंक्रीट
(1) निर्माण तापमान
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट का निर्माण तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर की चिपचिपाहट को बढ़ाएगा। इसलिए, शॉर्ट कट बेसाल्ट डामर कंक्रीट का निर्माण तापमान सामान्य डामर कंक्रीट की तुलना में अधिक होना चाहिए, अन्यथा असमान मिश्रण का कारण बनना आसान होगा।
(2) निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड डामर कंक्रीट के निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण को बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड कंक्रीट में प्रत्येक घटक सामग्री के निरीक्षण, माप और मिश्रण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।
वास्तविक निर्माण में, इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार उचित सीमा के भीतर शॉर्ट कट बेसाल्ट की विभिन्न मात्रा का चयन किया जाना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड स्वयं अन्य कंक्रीट घटकों और मिश्रणों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, फाइबर सामग्री मूल कंक्रीट के मिश्रण अनुपात को नहीं बदलेगी।
निर्माण अवधि के दौरान, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड प्रबलित कंक्रीट में विभिन्न सामग्रियों की गुणवत्ता की गणना और निर्माण मिश्रण अनुपात और एक बार मिश्रण मात्रा के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। हे जुनयोंग, तियान चेंगयु और अन्य ने ऑर्थोगोनल डिजाइन प्रयोगात्मक तरीकों के माध्यम से बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीट के इष्टतम मिश्रण अनुपात का अध्ययन किया। प्रयोग में मुख्य कारकों के रूप में फाइबर सामग्री, जल सीमेंट अनुपात, फ्लाई ऐश सामग्री, रेत अनुपात और इकाई पानी की खपत सहित पांच कारकों को चुना गया।
तालिका 2 प्रयोगों के माध्यम से प्राप्त बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीट के इष्टतम मिश्रण अनुपात को दर्शाती है।
प्रयोगों से पता चला है कि बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड का सामग्री अनुपात जितना अधिक होगा, कंक्रीट का दरार प्रतिरोध प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, 1.2 किग्रा/मीटर³ पर एक निश्चित सीमा के भीतर, बेसाल्ट फाइबर की सामग्री में वृद्धि के साथ कंक्रीट की संपीड़न शक्ति बढ़ जाती है कटा हुआ किनारा, फिर घटता है और घुमावदार रूप में बढ़ता है।
(3) खिलाने का क्रम एवं विधि
की मिश्रण प्रक्रिया मेंबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराडामर कंक्रीट, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड के खिला अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए। उपयोग करते समय, रेत और पत्थर जैसे समुच्चय के साथ बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनारा जोड़ें। एक ही समय में रेत और पत्थर डालना सबसे अच्छा है। रेत में बेसाल्ट फाइबर का कटा हुआ किनारा मिलाएं, फिर डामर और गीला मिश्रण डालें और हिलाएं।
फाइबर जोड़ने की विधि को मैन्युअल जोड़ और स्वचालित जोड़ में विभाजित किया जा सकता है। कृत्रिम जोड़ से तात्पर्य मैन्युअल रूप से बेसाल्ट फाइबर के कटे हुए स्ट्रैंड को जोड़ने से है, जिन्हें मिश्रण टैंक में गर्म समुच्चय डालने के बाद तौला जाता है। हालाँकि, इसके नुकसान उच्च श्रम तीव्रता, कम मिश्रण एकरूपता और वास्तविक स्थिति के अनुसार मिश्रण समय को बढ़ाने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फाइबर डामर कंक्रीट में अधिक समान रूप से फैले हुए हैं।
स्वचालित फीडिंग से तात्पर्य बेसाल्ट फाइबर फीडर के उपयोग से है जो जोड़े जाने वाली सामग्री की मात्रा को स्वचालित रूप से मापता है और इसे मिक्सर के गर्म समुच्चय के साथ मिक्सिंग पॉट में डालता है। फ़ाइबर फीडर में स्वचालित मीटरिंग, प्री-क्रशिंग और एयर कन्वेइंग तंत्र जैसे फायदे हैं, और इसमें सुविधाजनक, तेज़ और सटीक फ़ाइबर जोड़ने के कार्य हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वास्तविक निर्माण स्थिति के आधार पर उपयुक्त तरीकों का चयन किया जाना चाहिए।
(4) फ़र्श संबंधी सावधानियाँ
सबसे पहले, फ़र्श की सतह की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए; फिर पेवर की इस्त्री प्लेट को 120 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गर्म कर लें, पेवर की गति पर ध्यान देते हुए, इसे लगभग 3 से 4 मीटर प्रति मिनट पर नियंत्रित करें; ढीलापन का गुणांक परियोजना के वास्तविक परीक्षण बिछाने के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए; फ़र्श का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाना चाहिए।
(5) बनाना और ठीक करना
कंक्रीट के साथ मिलाया गयाबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराडामर कंक्रीट के पूर्ण संघनन को सुनिश्चित करने के अलावा, मोल्डिंग के दौरान कोई विशेष आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। इसे उच्च तापमान की स्थिति में यथासंभव संकुचित किया जाना चाहिए।
के अनुप्रयोग उदाहरणबेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनाराडामर कंक्रीट फुटपाथ में
जियाशाओ एक्सप्रेसवे की हेनिंग इंटरचेंज कनेक्शन लाइन (20 सेमी सीमेंट स्थिर कुचल पत्थर बेस और + 6 सेमी (एसी -20 सी) डामर कंक्रीट और + 4 सेमी (एसी -16 सी) डामर कंक्रीट की फुटपाथ संरचना के साथ) और 08 प्रांतीय सड़क को मंजूरी दे दी गई है हेनिंग नगर विज्ञान और प्रौद्योगिकी ब्यूरो। सड़क की खड़खड़ाहट के प्रति प्रतिरोधक क्षमता में सुधार करने के लिए वैज्ञानिक और प्रभावी तरीकों का पता लगाने, राजमार्ग की सुरक्षा और सुगमता सुनिश्चित करने और कम निर्माण अवधि और कम रखरखाव लागत के साथ सरल और सुविधाजनक तरीके से खड़खड़ाहट से होने वाली बीमारियों का इलाज करने का प्रयास करने के लिए, इलाज परीक्षण बेसाल्ट फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड के साथ संशोधित डामर कंक्रीट का उपयोग करके आयोजित किया गया।
उपचार प्रभाव के परिप्रेक्ष्य से, बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड जोड़ने से डामर कंक्रीट फुटपाथ की उच्च तापमान स्थिरता में काफी सुधार होता है, फुटपाथ की स्थायित्व बढ़ जाती है, इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है, और माध्यमिक रट्स की घटना कम हो जाती है, जो एक मजबूत गारंटी प्रदान करती है ड्राइविंग सुरक्षा के लिए.
निष्कर्ष
बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ किनारा, अपने अद्वितीय यांत्रिक गुणों, अच्छी स्थिरता और कम लागत के साथ, उन्हें एक उत्कृष्ट कंक्रीट सुदृढीकरण सामग्री बनाते हैं। बेसाल्ट फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड प्रबलित डामर कंक्रीट की अनुप्रयोग संभावनाएं बहुत व्यापक हैं। आर्थिक और सामाजिक दोनों लाभ एक जीत की स्थिति प्राप्त करेंगे, और यह भविष्य में राजमार्ग निर्माण के क्षेत्र में मुख्य निर्माण सामग्री में से एक बन जाएगा।
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पोस्ट समय: मार्च-13-2024