कार्बन फाइबर समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं और प्रक्रिया प्रवाह

मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड के धातु मोल्ड गुहा में एक निश्चित मात्रा में प्रीप्रग की एक निश्चित मात्रा है, एक निश्चित तापमान और दबाव का उत्पादन करने के लिए एक गर्मी स्रोत के साथ प्रेस का उपयोग ताकि मोल्ड गुहा में प्रीप्रैग गर्मी, दबाव प्रवाह, प्रवाह से भरा हो, मोल्ड गुहा मोल्डिंग और एक प्रक्रिया विधि के उत्पादों के इलाज से भरा हो।

मोल्डिंग प्रक्रिया को मोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता की विशेषता है, हीटिंग का उद्देश्य प्रवाह के नरम होने में प्रीप्रैग बनाना हैरालमोल्ड गुहा को भरना और राल मैट्रिक्स सामग्री की इलाज की प्रतिक्रिया में तेजी लाती है। Prepreg के साथ मोल्ड गुहा को भरने की प्रक्रिया के दौरान, न केवल राल मैट्रिक्स बहता है, बल्कि प्रबलिंग सामग्री भी है, और राल मैट्रिक्स और मजबूत करने वाले फाइबर एक ही समय में मोल्ड गुहा के सभी भागों को भरते हैं।

केवलरालमैट्रिक्स चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, बॉन्ड बहुत मजबूत है, प्रबलित फाइबर के साथ प्रवाह करने के लिए, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए अधिक से अधिक मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ धातु के साँचे की आवश्यकता होती है, और क्यूरिंग मोल्डिंग, दबाव, होल्डिंग समय और अन्य प्रक्रिया के तापमान को नियंत्रित करने के लिए विशेष गर्म दबावों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

उच्च उत्पादन दक्षता, उत्पाद आकार की सटीकता, सतह खत्म की मोल्डिंग विधि, विशेष रूप से समग्र सामग्री उत्पादों की जटिल संरचना के लिए आमतौर पर एक बार एक बार ढाला जा सकता है, समग्र सामग्री उत्पादों के प्रदर्शन को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। इसकी मुख्य कमी यह है कि मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण अधिक जटिल है, प्रारंभिक निवेश बड़ा है। यद्यपि मोल्डिंग प्रक्रिया में उपरोक्त कमियां हैं, मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया अभी भी समग्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण स्थिति में है।

1 、 तैयारी
अच्छा काम करनापूर्वमोल्डिंग टूलींग मोल्ड्स, सहायक कार्य के भट्ठी परीक्षण के टुकड़े के साथ, और मोल्ड को साफ और चिकनी रखने के लिए अवशिष्ट राल, मलबे के अंतिम उपयोग में मोल्ड को साफ करें।
2 、 कटिंग और प्रीप्र्रेग्स का बिछाना
कार्बन फाइबर कच्चे माल के एक उत्पाद में तैयार किया जाएगा, समीक्षा को पारित करने के बाद, कच्चे माल, सामग्री, चादरों की संख्या, धूप की परत द्वारा कच्चे माल की परत की गणना करने के बाद, पूर्व-दबाव के लिए सामग्री के सुपरपोजिशन पर एक ही समय में, एक निश्चित संख्या में दबाकर दबाकर, एक निश्चित संख्या में दबाकर, एक ही समय में दबाकर।
3 、 मोल्डिंग और इलाज
ढेर किए गए कच्चे माल को मोल्ड में रखें, और एक ही समय में आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग में, मोल्ड को बंद करें, पूरे मोल्डिंग मशीन में, आंतरिक प्लास्टिक एयरबैग और एक निश्चित निरंतर दबाव, निरंतर तापमान, एक निरंतर समय निर्धारित करें, ताकि इसका इलाज हो।
4 and शीतलन और डिमोल्डिंग
मोल्ड के बाहर दबाव के समय के बाद पहले ठंड को कुछ समय के लिए पता है, और फिर मोल्ड को खोलें, टूलिंग मोल्ड को साफ करने के लिए आंख के बाहर डिमोल्डिंग करें।
5 、 प्रसंस्करण मोल्डिंग
उत्पाद को डिमोल्ड करने के बाद, स्टील ब्रश या कॉपर ब्रश के साथ अवशिष्ट प्लास्टिक को खुरचने के लिए, और संपीड़ित हवा के साथ बहने के लिए, ढाला उत्पाद को पॉलिश किया जाता है, ताकि सतह चिकनी और साफ हो।
6 and नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण और अंतिम निरीक्षण
डिजाइन दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का गैर-विनाशकारी परीक्षण और अंतिम निरीक्षण किया जाता है।

प्रीप्रैग मोल्डिंग प्रक्रिया के तकनीकी बिंदुओं का विश्लेषण

कार्बन फाइबर कंपोजिट के जन्म के बाद से, यह हमेशा विनिर्माण लागत और उत्पादन बीट्स के प्रभाव द्वारा सीमित किया गया है, और बड़ी मात्रा में लागू नहीं किया गया है। कार्बन फाइबर उत्पादन की लागत तय करें और बीट मोल्डिंग प्रक्रिया है,कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्रीमोल्डिंग प्रक्रिया कई हैं, जैसे कि आरटीएम, वैरी, हॉट प्रेस टैंक, ओवन क्यूरिंग प्रीप्रग (ओओए), आदि, लेकिन दो अड़चनें हैं: 1, मोल्डिंग चक्र का समय लंबा है; 2, कीमत महंगी है (धातुओं और प्लास्टिक की तुलना में)। Prepreg CompressionMolding, एक प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, बैच उत्पादन का एहसास कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है, जो अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

Prepreg मोल्डिंग प्रक्रिया तापमान, दबाव को संदर्भित करती है, समय की एक निश्चित अवधि में पूर्व-आकार के शरीर के संपीड़न मोल्डिंग में प्रीप्रैग फैल जाएगा। इस प्रक्रिया की मोल्डिंग गति तेज है, उपकरण की आवश्यकताएं सरल हैं, संचालित करने में आसान हैं, हॉट प्रेस टैंक, वैरी और ओओए प्रक्रिया के साथ तुलना में, उत्पाद सतह की स्पष्ट गुणवत्ता, अच्छी आयामी स्थिरता दोनों में उत्कृष्ट है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।

▲ प्री-प्रीग मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

मोल्डिंग प्रक्रिया के चार तत्व

1। तापमान और एकरूपता: के बीच प्रतिक्रिया की डिग्री को दर्शाते हुएरालऔरइलाज एजेंटऔर प्रतिक्रिया की स्थिति की एकरूपता, मुख्य रूप से मोल्डिंग सतह और इलाज की डिग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करना;

2। दबाव और एकरूपता: राल में हवा के निर्वहन और प्रवाह प्रभाव को दर्शाते हुए, मोल्डिंग सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करना;

3। इलाज की लंबाई: उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इलाज की डिग्री को दर्शाते हुए;

4। मोल्ड कैविटी मोटाई: कार्बन फाइबर सामग्री की विशेष विशेषताओं के अनुसार, उत्पाद की मोटाई को दर्शाते हुए, एक उचित गुहा मोटाई डिजाइन करते हैं।

प्रक्रिया प्रयोज्यता

पूर्वमोल्डिंग प्रक्रिया सैद्धांतिक रूप से उत्पाद की किसी भी संरचना का निर्माण कर सकती है, उत्पाद संरचना यदि बहुत जटिल है, जैसे कि उल्टा बकसुआ, बहुत अधिक निकला हुआ किनारा क्षेत्र, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड्स और उत्पादन कठिनाइयों की लागत में पर्याप्त वृद्धि होती है, इसलिए विशेष रूप से जटिल टुकड़ों की संरचना के लिए मजबूत नहीं है, लेकिन हम संरचनात्मक अनुकूलन या ब्लॉक डिजाइन + बॉन्डिंग समाधान हो सकते हैं।

संबंधित प्रौद्योगिकी

1। मल्टी-लेयर कटिंग टेक्नोलॉजी: मल्टी-लेयर प्रीप्र्रेग्स को एक समय में काट दिया जाता है; कटिंग दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न कोणों के साथ प्रीप्रग्स एक समय में कट जाते हैं।

2। हॉट-इन/हॉट-आउट तकनीक: मोल्ड को सीधे इलाज के तापमान तक गर्म किया जाता है, और प्रीफॉर्म को मोल्ड में डाल दिया जाता है और आकार में दबाया जाता है, जो मोल्डिंग समय को छोटा करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।

3। नेट-साइज़ मोल्डिंग तकनीक: प्रीफॉर्म को पहले नेट-साइज़ पर मुक्का मारा जाता है, और फिर कटिंग प्रक्रिया को कम करते हुए, इलाज के लिए नेट-साइज़ मोल्ड में डाल दिया जाता है।

प्रक्रिया कठिनाइयों

जटिल संरचना उत्पादों के लिए मोल्ड को डिजाइन करने में कठिनाई: यदि उत्पादों में बहुत सारे उल्टे बकल और नकारात्मक कोने हैं, तो यह निर्माण के लिए मोल्ड्स को अधिक कठिन बना देगा, और एक ही समय में, लंबे समय तक मोल्ड्स का उपयोग किए जाने के बाद, यह आवेषणों के पद के समन्वय की सटीकता की कमी को बढ़ाएगा। इसलिए, उत्पाद को डिजाइन करते समय, उल्टे बकसुआ या नकारात्मक कोण से बचने का प्रयास करें।

नोट: उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के बाहरी कवरिंग भागों में बहुत अधिक है, सामान्य समस्याओं के कार्बन फाइबर सामग्री भाग हैं: उत्पाद ओस बनावट भागों सफेद धब्बे; उत्पाद गन्दा बनावट समस्याएं; सतह पिनहोल, गोंद समस्याओं की कमी, और इसी तरह। कारणों को समेटने के लिए, Prepreg में इलाज एजेंट समान रूप से मिश्रित नहीं है या प्रतिक्रिया अधूरी है; मोल्ड का तापमान समान नहीं है; तापमान और दबाव जगह में नहीं हैं; मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण जगह में नहीं हैं; मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जाता है; मोल्डरिलीज एजेंटप्रतिक्रिया करता है, और इसी तरह।