एपॉक्सी रेजिन और एपॉक्सी चिपकने का बुनियादी ज्ञान

(I) की अवधारणाएपॉक्सी रेजि़न

एपॉक्सी राल पॉलिमर श्रृंखला संरचना को संदर्भित करता है जिसमें पॉलिमर यौगिकों में दो या दो से अधिक एपॉक्सी समूह होते हैं, थर्मोसेटिंग राल से संबंधित होते हैं, प्रतिनिधि राल बिस्फेनॉल ए प्रकार एपॉक्सी राल होता है।

(II) एपॉक्सी रेजिन के लक्षण (आमतौर पर बिस्फेनॉल ए प्रकार के एपॉक्सी रेजिन के रूप में जाना जाता है)

1. व्यक्तिगत एपॉक्सी राल अनुप्रयोग मूल्य बहुत कम है, व्यावहारिक मूल्य के लिए इसे इलाज एजेंट के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।

2. उच्च संबंध शक्ति: एपॉक्सी राल चिपकने की बंधन शक्ति सिंथेटिक चिपकने वाले पदार्थों में सबसे आगे है।

3. इलाज में सिकुड़न छोटी होती है, चिपकने वाले एपॉक्सी राल में चिपकने वाला सिकुड़न सबसे छोटा होता है, जो एपॉक्सी राल चिपकने वाला इलाज चिपकने वाला उच्च कारणों में से एक है।

4. अच्छा रासायनिक प्रतिरोध: इलाज प्रणाली में ईथर समूह, बेंजीन रिंग और एलिफैटिक हाइड्रॉक्सिल समूह एसिड और क्षार द्वारा आसानी से नष्ट नहीं होते हैं। समुद्री जल, पेट्रोलियम, मिट्टी के तेल में 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 और 30% Na2CO3 का उपयोग दो वर्षों तक किया जा सकता है; और आधे वर्ष के लिए कमरे के तापमान पर 50% H2SO4 और 10% HNO3 विसर्जन; एक महीने के लिए 10% NaOH (100 ℃) विसर्जन, प्रदर्शन अपरिवर्तित रहता है।

5. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन: एपॉक्सी राल का ब्रेकडाउन वोल्टेज 35kv/mm से अधिक हो सकता है 6. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, उत्पाद आकार स्थिरता, अच्छा प्रतिरोध और कम पानी अवशोषण। बिस्फेनॉल ए-प्रकार एपॉक्सी राल के फायदे अच्छे हैं, लेकिन इसके नुकसान भी हैं: ①। परिचालन चिपचिपाहट, जो निर्माण में कुछ हद तक असुविधाजनक प्रतीत होती है ②. उपचारित सामग्री भंगुर होती है, बढ़ाव छोटा होता है। ③. छिलके की कम ताकत. ④. यांत्रिक और थर्मल झटके के प्रति खराब प्रतिरोध।

(III) का अनुप्रयोग और विकासएपॉक्सी रेजि़न

1. एपॉक्सी रेज़िन का विकास इतिहास: एपॉक्सी रेज़िन को 1938 में पी.कास्टम द्वारा स्विस पेटेंट के लिए लागू किया गया था, सबसे पहला एपॉक्सी चिपकने वाला 1946 में सीबा द्वारा विकसित किया गया था, और एपॉक्सी कोटिंग 1949 में यूएसए के एसओक्रीएंटी द्वारा विकसित की गई थी, और एपॉक्सी रेज़िन का औद्योगिक उत्पादन 1958 में शुरू किया गया था।

2. एपॉक्सी राल का अनुप्रयोग: ① कोटिंग उद्योग: कोटिंग उद्योग में एपॉक्सी राल को पानी आधारित कोटिंग्स की सबसे बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, पाउडर कोटिंग्स और उच्च ठोस कोटिंग्स का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन कंटेनर, ऑटोमोबाइल, जहाज, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, खिलौने, शिल्प और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। ② इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: एपॉक्सी राल चिपकने वाला का उपयोग विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, जैसे रेक्टिफायर, ट्रांसफार्मर, सीलिंग पॉटिंग के लिए किया जा सकता है; इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सीलिंग और सुरक्षा; इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पाद, इन्सुलेशन और बॉन्डिंग; बैटरियों की सीलिंग और बॉन्डिंग; कैपेसिटर, रेसिस्टर्स, इंडक्टर्स, क्लोक की सतह। ③ सोने के आभूषण, शिल्प, खेल के सामान उद्योग: संकेत, आभूषण, ट्रेडमार्क, हार्डवेयर, रैकेट, मछली पकड़ने का सामान, खेल के सामान, शिल्प और अन्य उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ④ ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग: इसका उपयोग प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी), डिजिटल ट्यूब, पिक्सेल ट्यूब, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले, एलईडी लाइटिंग और अन्य उत्पादों के एनकैप्सुलेशन, भरने और बॉन्डिंग के लिए किया जा सकता है। ⑤निर्माण उद्योग: इसका उपयोग सड़क, पुल, फर्श, इस्पात संरचना, निर्माण, दीवार कोटिंग, बांध, इंजीनियरिंग निर्माण, सांस्कृतिक अवशेष मरम्मत और अन्य उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाएगा। ⑥ चिपकने वाले, सीलेंट और कंपोजिट क्षेत्र: जैसे पवन टरबाइन ब्लेड, हस्तशिल्प, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच और पदार्थों के बीच अन्य प्रकार के संबंध, कार्बन फाइबर शीट कंपोजिट, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सामग्री सीलिंग इत्यादि।

(IV) की विशेषताएँएपॉक्सी राल चिपकने वाला

1. एपॉक्सी राल चिपकने वाला पुनर्संसाधन या संशोधन की एपॉक्सी राल विशेषताओं पर आधारित है, ताकि इसके प्रदर्शन पैरामीटर विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हों, आमतौर पर एपॉक्सी राल चिपकने वाले को उपयोग करने के लिए एक इलाज एजेंट की भी आवश्यकता होती है, और इसकी आवश्यकता होती है पूरी तरह से ठीक होने के लिए समान रूप से मिश्रित किया जाता है, आम तौर पर एपॉक्सी राल चिपकने वाला जिसे ए गोंद या मुख्य एजेंट के रूप में जाना जाता है, इलाज करने वाले एजेंट को बी गोंद या इलाज एजेंट (हार्डनर) के रूप में जाना जाता है।

2. इलाज से पहले एपॉक्सी राल चिपकने की मुख्य विशेषताओं को दर्शाते हुए हैं: रंग, चिपचिपाहट, विशिष्ट गुरुत्व, अनुपात, जेल समय, उपलब्ध समय, इलाज का समय, थिक्सोट्रॉपी (प्रवाह रोकना), कठोरता, सतह तनाव और इसी तरह। श्यानता (चिपचिपाहट): प्रवाह में कोलाइड का आंतरिक घर्षण प्रतिरोध है, इसका मूल्य पदार्थ के प्रकार, तापमान, एकाग्रता और अन्य कारकों से निर्धारित होता है।

जेल समय: गोंद का इलाज तरल से ठोसकरण में परिवर्तन की प्रक्रिया है, गोंद की प्रतिक्रिया की शुरुआत से लेकर जेल की महत्वपूर्ण स्थिति तक जेल समय के लिए ठोस समय तक जाता है, जो एपॉक्सी राल की मिश्रण मात्रा से निर्धारित होता है गोंद, तापमान और अन्य कारक।

थिक्सोट्रॉपी: यह विशेषता बाहरी ताकतों (हिलाने, सरगर्मी, कंपन, अल्ट्रासोनिक तरंगों, आदि) द्वारा स्पर्श किए गए कोलाइड को संदर्भित करती है, बाहरी बल के साथ मोटी से पतली तक, जब बाहरी कारक कोलाइड की भूमिका को मूल में वापस रोकते हैं जब घटना की निरंतरता.

कठोरता: उभार और खरोंच जैसी बाहरी ताकतों के प्रति सामग्री के प्रतिरोध को संदर्भित करता है। अलग-अलग परीक्षण विधियों के अनुसार शोर (तट) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रॉकवेल (रॉकवेल) कठोरता, मोह्स (मोह्स) कठोरता, बार्कोल (बार्कोल) कठोरता, विकर्स (विचर्स) कठोरता इत्यादि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कठोरता परीक्षक से संबंधित कठोरता और कठोरता परीक्षक प्रकार का मूल्य, शोर कठोरता परीक्षक संरचना सरल है, उत्पादन निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, किनारे कठोरता परीक्षक को नरम मापने के लिए ए प्रकार, सी प्रकार, डी प्रकार, ए-प्रकार में विभाजित किया जा सकता है अर्ध-कठोर और कठोर कोलाइड की माप के लिए कोलाइड, सी और डी-प्रकार।

सतही तनाव: तरल के भीतर अणुओं का आकर्षण ताकि अणुओं की सतह पर अंदर की ओर एक बल लगे, यह बल तरल को उसके सतह क्षेत्र को कम करने और बल की सतह के समानांतर गठन को जितना संभव हो उतना बनाता है, जिसे बल के रूप में जाना जाता है सतह तनाव. अथवा द्रव की सतह के दो निकटवर्ती भागों के बीच प्रति इकाई लंबाई में होने वाला पारस्परिक कर्षण, आणविक बल का प्रकटीकरण है। पृष्ठ तनाव की इकाई N/m है। सतह तनाव का आकार तरल की प्रकृति, शुद्धता और तापमान से संबंधित है।

3. की ​​विशेषताओं को प्रतिबिंबित करनाएपॉक्सी राल चिपकने वालाइलाज के बाद मुख्य विशेषताएं हैं: प्रतिरोध, वोल्टेज, जल अवशोषण, संपीड़न शक्ति, तन्यता (तन्यता) ताकत, कतरनी ताकत, छीलने की ताकत, प्रभाव शक्ति, गर्मी विरूपण तापमान, कांच संक्रमण तापमान, आंतरिक तनाव, रासायनिक प्रतिरोध, बढ़ाव, संकोचन गुणांक , तापीय चालकता, विद्युत चालकता, अपक्षय, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, इत्यादि।

प्रतिरोध: आमतौर पर सतह प्रतिरोध या आयतन प्रतिरोध के साथ सामग्री प्रतिरोध विशेषताओं का वर्णन करें। सतह प्रतिरोध बस दो इलेक्ट्रोड मापा प्रतिरोध मान के बीच एक ही सतह है, इकाई Ω है। इलेक्ट्रोड के आकार और प्रतिरोध मान की गणना प्रति इकाई क्षेत्र की सतह प्रतिरोधकता को मिलाकर की जा सकती है। वॉल्यूम प्रतिरोध, जिसे वॉल्यूम प्रतिरोधकता, वॉल्यूम प्रतिरोध गुणांक के रूप में भी जाना जाता है, सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रतिरोध मूल्य को संदर्भित करता है, ढांकता हुआ या इन्सुलेट सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह ढांकता हुआ या इन्सुलेशन सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। लीकेज करंट के लिए 1cm2 ढांकता हुआ प्रतिरोध, इकाई Ω-m या Ω-cm है। प्रतिरोधकता जितनी बड़ी होगी, इन्सुलेशन गुण उतने ही बेहतर होंगे।

सबूत वोल्टेज: सह वोल्टेज ताकत (इन्सुलेशन ताकत) के रूप में भी जाना जाता है, कोलाइड के सिरों पर जितना अधिक वोल्टेज जोड़ा जाता है, सामग्री के भीतर जितना अधिक चार्ज विद्युत क्षेत्र बल के अधीन होता है, टकराव की संभावना उतनी ही अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोलाइड का टूटना. सबसे कम वोल्टेज के इंसुलेटर ब्रेकडाउन को ब्रेकडाउन वोल्टेज का ऑब्जेक्ट कहा जाता है। 1 मिमी मोटी इंसुलेटिंग सामग्री को तोड़ें, वोल्टेज किलोवोल्ट जोड़ने की आवश्यकता है जिसे इंसुलेटिंग सामग्री इन्सुलेशन कहा जाता है जो वोल्टेज ताकत का सामना करता है, जिसे वोल्टेज का सामना करने के रूप में जाना जाता है, इकाई है: केवी / मिमी। इन्सुलेशन सामग्री इन्सुलेशन और तापमान का घनिष्ठ संबंध है। तापमान जितना अधिक होगा, इन्सुलेशन सामग्री का इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही खराब होगा। इन्सुलेशन ताकत सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक इन्सुलेशन सामग्री में उचित अधिकतम स्वीकार्य कार्य तापमान होता है, इस तापमान से नीचे, लंबे समय तक सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है, इस तापमान से अधिक तापमान तेजी से पुराना हो जाएगा।

जल अवशोषण: यह इस बात का माप है कि कोई पदार्थ किस हद तक पानी को अवशोषित करता है। यह एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए पानी में डूबे किसी पदार्थ के द्रव्यमान में प्रतिशत वृद्धि को संदर्भित करता है।

तन्यता ताकत: जब जेल को तोड़ने के लिए खींचा जाता है तो तन्य शक्ति अधिकतम तन्य तनाव होती है। तन्यता बल, तन्यता सामर्थ्य, तन्यता सामर्थ्य, तन्यता सामर्थ्य के नाम से भी जाना जाता है। इकाई एमपीए है.

कतरनी ताकत: कतरनी ताकत के रूप में भी जाना जाता है, यूनिट बॉन्डिंग क्षेत्र को संदर्भित करता है जो बॉन्डिंग क्षेत्र के समानांतर अधिकतम भार का सामना कर सकता है, आमतौर पर एमपीए की इकाई का उपयोग किया जाता है।

छीलने की शक्ति: इसे छीलने की शक्ति के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रति इकाई चौड़ाई में झेलने योग्य अधिकतम क्षति भार है, बल क्षमता की रेखा का माप है, इकाई kN/m है।

बढ़ाव: प्रतिशत की मूल लंबाई में वृद्धि की लंबाई की कार्रवाई के तहत तन्य बल में कोलाइड को संदर्भित करता है।

ताप विक्षेपण तापमान: इलाज सामग्री के गर्मी प्रतिरोध के एक उपाय को संदर्भित करता है, एक इलाज सामग्री नमूना है जो गर्मी हस्तांतरण के लिए उपयुक्त एक प्रकार के इज़ोटेर्मल गर्मी हस्तांतरण माध्यम में डूबा हुआ है, बस समर्थित बीम प्रकार के स्थैतिक झुकने भार में, नमूना झुकने विरूपण को मापा जाता है तापमान के निर्दिष्ट मान तक पहुँचें, अर्थात ऊष्मा विक्षेपण तापमान, जिसे ऊष्मा विक्षेपण तापमान या एचडीटी कहा जाता है।

ग्लास संक्रमण तापमान: कांच के रूप से ठीक की गई सामग्री को अनाकार या अत्यधिक लोचदार या तरल अवस्था संक्रमण (या संक्रमण के विपरीत) को संदर्भित करता है, जो अनुमानित मध्य-बिंदु की संकीर्ण तापमान सीमा के रूप में जाना जाता है, जिसे कांच संक्रमण तापमान के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर व्यक्त किया जाता है टीजी, ऊष्मा प्रतिरोध का सूचक है।

सिकुड़न राशन: सिकुड़न से पहले के आकार और सिकुड़न के अनुपात के प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया गया है, और सिकुड़न सिकुड़न से पहले और बाद के आकार के बीच का अंतर है।

आंतरिक तनाव: दोषों, तापमान परिवर्तन, सॉल्वैंट्स और आंतरिक तनाव के अन्य कारणों की उपस्थिति के कारण बाहरी ताकतों, कोलाइड (सामग्री) की अनुपस्थिति को संदर्भित करता है।

रासायनिक प्रतिरोध: एसिड, क्षार, लवण, सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

लौ प्रतिरोध: लौ के संपर्क में आने पर दहन को रोकने या लौ से दूर रहने पर दहन जारी रखने में बाधा डालने की सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

मौसम प्रतिरोधक: सूर्य के प्रकाश, गर्मी और ठंड, हवा और बारिश और अन्य जलवायु परिस्थितियों के भौतिक जोखिम को संदर्भित करता है।

बुढ़ापा: प्रक्रिया के प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग में कोलाइड का इलाज, बाहरी कारकों (गर्मी, प्रकाश, ऑक्सीजन, पानी, किरणों, यांत्रिक बलों और रासायनिक मीडिया, आदि) के कारण, भौतिक या रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला, ताकि पॉलिमर सामग्री क्रॉसलिंकिंग भंगुर, क्रैकिंग चिपचिपा, मलिनकिरण क्रैकिंग, रफ ब्लिस्टरिंग, सतह चाकिंग, प्रदूषण फ्लेकिंग, हानि के नुकसान के यांत्रिक गुणों के क्रमिक गिरावट का प्रदर्शन, इस घटना को उम्र बढ़ने कहा जाता है। इस परिवर्तन की घटना को उम्र बढ़ना कहा जाता है।

पारद्युतिक स्थिरांक: कैपेसिटेंस दर, प्रेरित दर (परमिटिविटी) के रूप में भी जाना जाता है। वस्तु के प्रत्येक "इकाई आयतन" को संदर्भित करता है, "संभावित ढाल" की प्रत्येक इकाई में "इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा" (इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा) को कितना बचाया जा सकता है। जब कोलाइड "पारगम्यता" जितनी अधिक होगी (अर्थात, गुणवत्ता जितनी खराब होगी), और तार के वर्तमान कार्य के दो करीब, पूर्ण इन्सुलेशन के प्रभाव तक पहुंचना उतना ही कठिन होगा, दूसरे शब्दों में, कुछ हद तक उत्पादन करने की संभावना अधिक होगी रिसाव. इसलिए, सामान्य रूप से इन्सुलेट सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक, जितना छोटा होगा उतना बेहतर होगा। पानी का ढांकता हुआ स्थिरांक 70 है, बहुत कम नमी, महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बनेगी।

4. अधिकांशएपॉक्सी राल चिपकने वालाएक ताप-सेटिंग चिपकने वाला है, इसमें निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं: तापमान जितना अधिक होगा, इलाज उतना तेज़ होगा; मिश्रित मात्रा जितनी अधिक होगी उपचार उतनी ही तेजी से होगा; इलाज की प्रक्रिया में ऊष्माक्षेपी घटना होती है।

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