एपॉक्सी रेजिन और एपॉक्सी चिपकने का बुनियादी ज्ञान

(I) की अवधारणाएपॉक्सी रेजि़न

एपॉक्सी राल पॉलिमर श्रृंखला संरचना को संदर्भित करता है जिसमें बहुलक यौगिकों में दो या अधिक एपॉक्सी समूह होते हैं, थर्मोसेटिंग राल से संबंधित है, प्रतिनिधि राल बिस्फेनॉल एक प्रकार के एपॉक्सी राल है।

(Ii) एपॉक्सी रेजिन की विशेषताएं (आमतौर पर बिस्फेनोल एक प्रकार के एपॉक्सी रेजिन के रूप में संदर्भित)

1। व्यक्तिगत epoxy राल अनुप्रयोग मूल्य बहुत कम है, इसे व्यावहारिक मूल्य के लिए इलाज एजेंट के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।

2। उच्च संबंध शक्ति: एपॉक्सी राल चिपकने की बॉन्डिंग ताकत सिंथेटिक चिपकने वाले सिंथेटिक चिपकने में सबसे आगे है।

3। क्यूरिंग संकोचन छोटा है, चिपकने वाला epoxy राल में चिपकने वाला संकोचन सबसे छोटा है, जो कि एपॉक्सी राल चिपकने वाला इलाज चिपकने वाला उच्च कारण है।

4। अच्छा रासायनिक प्रतिरोध: इलाज प्रणाली में ईथर समूह, बेंजीन रिंग और एलीफैटिक हाइड्रॉक्सिल समूह आसानी से एसिड और क्षार से नहीं निकलता है। समुद्री जल में, पेट्रोलियम, केरोसिन, 10% H2SO4, 10% HCL, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 और 30% NA2CO3 का उपयोग दो साल के लिए किया जा सकता है; और 50% H2SO4 और 10% HNO3 में आधे साल के लिए कमरे के तापमान पर विसर्जन; 10% NaOH (100 ℃) एक महीने के लिए विसर्जन, प्रदर्शन अपरिवर्तित रहता है।

5। उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन: एपॉक्सी राल का ब्रेकडाउन वोल्टेज 35kV/मिमी 6 से अधिक हो सकता है। अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, उत्पाद आकार स्थिरता, अच्छा प्रतिरोध और कम जल अवशोषण। बिस्फेनोल ए-टाइप एपॉक्सी राल लाभ अच्छे हैं, लेकिन इसके नुकसान भी हैं: ①। ऑपरेटिंग चिपचिपापन, जो निर्माण में कुछ असुविधाजनक प्रतीत होता है। ठीक सामग्री भंगुर है, बढ़ाव छोटा है। ③। कम छील की ताकत। ④। यांत्रिक और थर्मल शॉक के लिए खराब प्रतिरोध।

(Iii) का आवेदन और विकासएपॉक्सी रेजि़न

1। एपॉक्सी राल का विकास इतिहास: एपॉक्सी राल को 1938 में P.Castam द्वारा स्विस पेटेंट के लिए लागू किया गया था, सबसे पहले एपॉक्सी चिपकने वाला 1946 में CIBA द्वारा विकसित किया गया था, और 1949 में यूएसए के सोसाइटी द्वारा एपॉक्सी कोटिंग का विकास किया गया था, और 1958 में एपॉक्सी रेजिन का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया गया था।

2। एपॉक्सी राल का अनुप्रयोग: ox कोटिंग उद्योग: कोटिंग उद्योग में एपॉक्सी राल पानी-आधारित कोटिंग्स, पाउडर कोटिंग्स और उच्च ठोस कोटिंग्स की सबसे बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन कंटेनरों, ऑटोमोबाइल, जहाज, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, खिलौने, शिल्प और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। ② इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग: एपॉक्सी राल चिपकने वाला विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि रेक्टिफायर, ट्रांसफॉर्मर, सीलिंग पोटिंग; इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सील और सुरक्षा; इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पाद, इन्सुलेशन और बॉन्डिंग; बैटरी की सील और संबंध; कैपेसिटर, रेसिस्टर्स, इंडक्टर्स, क्लोक की सतह। ③ सोने के गहने, शिल्प, खेल के सामान उद्योग: संकेतों, गहने, ट्रेडमार्क, हार्डवेयर, रैकेट, मछली पकड़ने से निपटने, खेल के सामान, शिल्प और अन्य उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ④ ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक उद्योग: इसका उपयोग एनकैप्सुलेशन, फिलिंग और लाइट-एमिटिंग डायोड (एलईडी), डिजिटल ट्यूब्स, पिक्सेल ट्यूब, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले, एलईडी लाइटिंग और अन्य उत्पादों के लिए किया जा सकता है। ⑤ Construction उद्योग: इसका व्यापक रूप से सड़क, पुल, फर्श, स्टील संरचना, निर्माण, दीवार कोटिंग, बांध, इंजीनियरिंग निर्माण, सांस्कृतिक अवशेष मरम्मत और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। ⑥ चिपकने वाले, सीलेंट और कंपोजिट फील्ड: जैसे कि पवन टरबाइन ब्लेड, हस्तशिल्प, सिरेमिक, ग्लास और अन्य प्रकार के पदार्थों के बीच, कार्बन फाइबर शीट समग्र, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक सामग्री सीलिंग और इतने पर।

(Iv) की विशेषताएंएपॉक्सी राल चिपकने वाला

1। एपॉक्सी राल चिपकने वाला पुनर्संरचना या संशोधन की एपॉक्सी राल विशेषताओं पर आधारित है, ताकि विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप इसके प्रदर्शन पैरामीटर, आमतौर पर एपॉक्सी राल चिपकने वाले को भी उपयोग करने के लिए एक इलाज एजेंट की आवश्यकता होती है, और पूरी तरह से दुर्व्यवहार करने के लिए समान रूप से घुमावदार होने की आवश्यकता होती है। (हार्डनर)।

2। इलाज से पहले एपॉक्सी राल चिपकने की मुख्य विशेषताओं को दर्शाते हुए: रंग, चिपचिपाहट, विशिष्ट गुरुत्व, अनुपात, जेल समय, उपलब्ध समय, इलाज का समय, थिक्सोट्रॉपी (स्टॉप फ्लो), कठोरता, सतह तनाव और इतने पर। चिपचिपाहट (चिपचिपाहट): प्रवाह में कोलाइड का आंतरिक घर्षण प्रतिरोध है, इसका मूल्य पदार्थ, तापमान, एकाग्रता और अन्य कारकों के प्रकार से निर्धारित होता है।

जेल का समय: गोंद का इलाज तरल से ठोसकरण में परिवर्तन की प्रक्रिया है, गोंद की प्रतिक्रिया की शुरुआत से जेल की महत्वपूर्ण स्थिति तक जेल समय के लिए ठोस समय तक जाता है, जो कि एपॉक्सी राल गोंद, तापमान और अन्य कारकों की मिश्रण मात्रा से निर्धारित होता है।

थिक्सोट्रॉपी: यह विशेषता बाहरी ताकतों (झटकों, सरगर्मी, कंपन, अल्ट्रासोनिक तरंगों, आदि) द्वारा छुआ गया कोलाइड को संदर्भित करती है, बाहरी बल के साथ मोटी से पतली तक, जब बाहरी कारक कोलाइड की भूमिका को मूल में वापस रोकने के लिए जब घटना की स्थिरता की स्थिरता होती है।

कठोरता: बाहरी बलों को सामग्री के प्रतिरोध को संदर्भित करता है जैसे कि एम्बॉसिंग और स्क्रैचिंग। विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार शोर (तट) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रॉकवेल (रॉकवेल) कठोरता, मोह्स (मोह्स) कठोरता, बारकोल (बारकोल) कठोरता, विकर्स (विचर्स) हार्डनेस और इतने पर। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कठोरता परीक्षक से संबंधित कठोरता और कठोरता परीक्षक प्रकार का मूल्य, शोर कठोरता परीक्षक संरचना सरल है, उत्पादन निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, शोर कठोरता परीक्षक को अर्ध-कठोर और हार्ड कोलाइड के माप के लिए सॉफ्ट कोलाइड, सी और डी-प्रकार को मापने के लिए एक प्रकार, सी प्रकार, डी प्रकार, ए-टाइप में विभाजित किया जा सकता है।

सतह तनाव: तरल के भीतर अणुओं का आकर्षण ताकि आवक एक बल की सतह पर अणु, यह बल तरल को अपनी सतह क्षेत्र को कम करने के लिए जितना संभव हो सके और बल की सतह के समानांतर के गठन, सतह के तनाव के रूप में जाना जाता है। या प्रति यूनिट लंबाई तरल की सतह के दो आसन्न भागों के बीच पारस्परिक कर्षण, यह आणविक बल की अभिव्यक्ति है। सतह तनाव की इकाई एन/एम है। सतह के तनाव का आकार तरल की प्रकृति, पवित्रता और तापमान से संबंधित है।

3। की विशेषताओं को दर्शाते हुएएपॉक्सी राल चिपकने वालामुख्य विशेषताओं को ठीक करने के बाद: प्रतिरोध, वोल्टेज, जल अवशोषण, संपीड़ित शक्ति, तन्य (तन्यता (तन्यता) शक्ति, कतरनी शक्ति, छील की ताकत, प्रभाव शक्ति, गर्मी विरूपण तापमान, कांच संक्रमण तापमान, आंतरिक तनाव, रासायनिक प्रतिरोध, बढ़ाव, संकोचन गुणांक, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता, पंख, पारी -भुजा, उम्र के प्रतिरोध, और इतने पर।

प्रतिरोध: सामग्री प्रतिरोध विशेषताओं का वर्णन आमतौर पर सतह प्रतिरोध या मात्रा प्रतिरोध के साथ। सतह प्रतिरोध केवल दो इलेक्ट्रोड को मापा प्रतिरोध मान के बीच एक ही सतह है, इकाई ω है। इलेक्ट्रोड के आकार और प्रतिरोध मूल्य की गणना प्रति यूनिट क्षेत्र की सतह प्रतिरोधकता के संयोजन से की जा सकती है। वॉल्यूम प्रतिरोध, जिसे वॉल्यूम प्रतिरोधकता, वॉल्यूम प्रतिरोध गुणांक के रूप में भी जाना जाता है, सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रतिरोध मूल्य को संदर्भित करता है, ढांकता हुआ या इन्सुलेट सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह ढांकता हुआ या इन्सुलेट सामग्री के विद्युत गुणों को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। 1 सेमी 2 ढांकता हुआ प्रतिरोध रिसाव करंट, यूनिट,-एम या--एमएम है। प्रतिरोध जितना बड़ा होगा, बेहतर इन्सुलेट गुण।

सबूत वोल्टेज: इसके अलावा वोल्टेज स्ट्रेंथ (इन्सुलेशन स्ट्रेंथ) के रूप में जाना जाता है, कोलाइड के सिरों में जोड़ा गया वोल्टेज जितना अधिक होता है, सामग्री के भीतर अधिक से अधिक चार्ज विद्युत क्षेत्र बल के अधीन होता है, टकराव को आयनित करने की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोलाइड का टूटना होता है। सबसे कम वोल्टेज के इन्सुलेटर ब्रेकडाउन को ब्रेकडाउन वोल्टेज का ऑब्जेक्ट कहा जाता है। 1 मिमी मोटी इन्सुलेटिंग सामग्री टूटने करें, वोल्टेज किलोवोल्ट्स को जोड़ने की आवश्यकता है जिसे इंसुलेटिंग सामग्री इन्सुलेशन वोल्टेज ताकत से झकझोरना है, जिसे वोल्टेज के रूप में संदर्भित किया जाता है, यूनिट है: केवी/मिमी। इन्सुलेटिंग सामग्री इन्सुलेशन और तापमान का एक करीबी संबंध है। तापमान जितना अधिक होगा, इन्सुलेट सामग्री का इन्सुलेशन प्रदर्शन उतना ही खराब होगा। इन्सुलेशन की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक इन्सुलेटिंग सामग्री में एक उचित अधिकतम स्वीकार्य कार्य तापमान होता है, नीचे दिए गए तापमान में, लंबे समय तक सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है, इस तापमान से अधिक तेजी से उम्र बढ़ने वाला होगा।

जल अवशोषण: यह उस हद तक एक उपाय है जिसमें एक सामग्री पानी को अवशोषित करती है। यह एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित अवधि के लिए पानी में डूबे हुए पदार्थ के द्रव्यमान में प्रतिशत वृद्धि को संदर्भित करता है।

तन्यता ताकत: तन्यता ताकत अधिकतम तन्यता तनाव है जब जेल को तोड़ने के लिए फैलाया जाता है। तन्यता बल, तन्यता ताकत, तन्य शक्ति, तन्यता ताकत के रूप में भी जाना जाता है। यूनिट एमपीए है।

कतरनी ताकत: कतरनी ताकत के रूप में भी जाना जाता है, यूनिट बॉन्डिंग क्षेत्र को संदर्भित करता है, जो अधिकतम लोड को बॉन्डिंग क्षेत्र के समानांतर कर सकता है, आमतौर पर एमपीए की उपयोग की जाने वाली इकाई।

छिलके ताकत: पील स्ट्रेंथ के रूप में भी जाना जाता है, प्रति यूनिट चौड़ाई का अधिकतम क्षति भार है, जो बल क्षमता की रेखा का एक उपाय है, इकाई केएन / एम है।

बढ़ाव: प्रतिशत की मूल लंबाई में वृद्धि की लंबाई की कार्रवाई के तहत तन्यता बल में कोलाइड को संदर्भित करता है।

गर्मी विक्षेप तापमान?

ग्लास संक्रमण तापमान: कांच के रूप से ठीक किए गए सामग्री को संदर्भित करता है, जो कि अनुमानित मध्य-बिंदु के संकीर्ण तापमान रेंज के अनाकार या अत्यधिक लोचदार या द्रव राज्य संक्रमण (या संक्रमण के विपरीत) को है, जिसे ग्लास संक्रमण तापमान के रूप में जाना जाता है, जिसे आमतौर पर टीजी में व्यक्त किया जाता है, गर्मी प्रतिरोध का एक संकेतक है।

संकोचन राशन: संकोचन से पहले आकार में संकोचन के अनुपात के प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया गया है, और संकोचन संकोचन से पहले और बाद में आकार के बीच का अंतर है।

आंतरिक तनाव: बाहरी बलों की अनुपस्थिति को संदर्भित करता है, आंतरिक तनाव के लिए दोष, तापमान परिवर्तन, सॉल्वैंट्स और अन्य कारणों की उपस्थिति के कारण कोलाइड (सामग्री)।

रासायनिक प्रतिरोध: एसिड, अल्कलिस, लवण, सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

लौ प्रतिरोध: एक लौ के संपर्क में होने पर या एक लौ से दूर होने पर दहन की निरंतरता को बाधित करने के लिए दहन का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

मौसम प्रतिरोधक: सूर्य के प्रकाश, गर्मी और ठंड, हवा और बारिश और अन्य जलवायु परिस्थितियों के लिए सामग्री जोखिम को संदर्भित करता है।

उम्र का: बाहरी कारकों (गर्मी, प्रकाश, ऑक्सीजन, पानी, किरणों, यांत्रिक बलों और रासायनिक मीडिया, आदि) के कारण प्रक्रिया के प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग में कोलाइड का इलाज, भौतिक या रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला, ताकि बहुलक सामग्री क्रॉसलिंकिंग भंगुर, चिपचिपी, विस्फोट, किसी न किसी प्रकार की चकने की हिरासत, भंग करने के लिए, भंग करने वाली, इस्तेमाल किया, इस घटना को उम्र बढ़ने कहा जाता है। इस परिवर्तन की घटना को एजिंग कहा जाता है।

पारद्युतिक स्थिरांक: समाई दर, प्रेरित दर (पारगम्यता) के रूप में भी जाना जाता है। ऑब्जेक्ट के प्रत्येक "यूनिट वॉल्यूम" को संदर्भित करता है, "संभावित ढाल" की प्रत्येक इकाई में "इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा" (इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा) को कितना बचा सकता है। जब कोलाइड "पारगम्यता" अधिक से अधिक (यानी, गुणवत्ता सबसे खराब), और दो तार वर्तमान काम के करीब, पूर्ण इन्सुलेशन के प्रभाव तक पहुंचने के लिए अधिक कठिन, दूसरे शब्दों में, कुछ हद तक रिसाव का उत्पादन करने की अधिक संभावना है। इसलिए, सामान्य रूप से इन्सुलेट सामग्री के ढांकता हुआ स्थिरांक, जितना छोटा होगा। पानी का ढांकता हुआ स्थिरांक 70 है, बहुत कम नमी, महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण होगा।

4। अधिकांशएपॉक्सी राल चिपकने वालाएक हीट-सेटिंग चिपकने वाला है, इसमें निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं: तापमान जितना अधिक तापमान तेजी से होता है; अधिक तेजी से अधिक से अधिक मिश्रित राशि; इलाज की प्रक्रिया में एक्सोथर्मिक घटना है।

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