1. પરિચય
આ સ્ટાન્ડર્ડ ગ્લાસ ફાઈબર, કાર્બન ફાઈબર, રેઝિન, એડિટિવ, મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પ્રિપ્રેગ જેવી મજબૂતીકરણની સામગ્રીમાં સામેલ શરતો અને વ્યાખ્યાઓને સ્પષ્ટ કરે છે.
આ ધોરણ સંબંધિત ધોરણોની તૈયારી અને પ્રકાશન તેમજ સંબંધિત પુસ્તકો, સામયિકો અને તકનીકી દસ્તાવેજોની તૈયારી અને પ્રકાશન માટે લાગુ પડે છે.
2. સામાન્ય શરતો
2.1શંકુ યાર્ન (પેગોડા યાર્ન):શંક્વાકાર બોબીન પર કાપડ યાર્ન ક્રોસ ઘા.
2.2સપાટી સારવાર:મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સંલગ્નતાને સુધારવા માટે, ફાઇબર સપાટીની સારવાર કરવામાં આવે છે.
2.3મલ્ટિફાઇબર બંડલ:વધુ માહિતી માટે: બહુવિધ મોનોફિલામેન્ટ્સથી બનેલી એક પ્રકારની કાપડ સામગ્રી.
2.4સિંગલ યાર્ન:નીચેની ટેક્સટાઇલ સામગ્રીઓમાંથી એકનો સમાવેશ કરતી સૌથી સરળ સતત ટો:
a) અસંખ્ય અવ્યવસ્થિત તંતુઓને વળીને બનેલા યાર્નને નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઈબર યાર્ન કહેવામાં આવે છે;
b) એક સમયે એક અથવા વધુ સતત ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સને વળીને જે યાર્ન રચાય છે તેને સતત ફાઇબર યાર્ન કહેવામાં આવે છે.
નોંધ: ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગમાં, સિંગલ યાર્ન ટ્વિસ્ટેડ છે.
2.5મોનોફિલામેન્ટ ફિલામેન્ટ:એક પાતળું અને લાંબુ કાપડ એકમ, જે સતત અથવા બંધ હોઈ શકે છે.
2.6ફિલામેન્ટ્સનો નજીવો વ્યાસ:તેનો ઉપયોગ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોમાં ગ્લાસ ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટના વ્યાસને ચિહ્નિત કરવા માટે થાય છે, જે તેના વાસ્તવિક સરેરાશ વ્યાસની લગભગ બરાબર છે. μ M સાથે એકમ છે, જે લગભગ પૂર્ણાંક અથવા અર્ધ પૂર્ણાંક છે.
2.7એકમ વિસ્તાર દીઠ માસ:ચોક્કસ કદની સપાટ સામગ્રીના સમૂહનો તેના વિસ્તાર સાથેનો ગુણોત્તર.
2.8નિશ્ચિત લંબાઈ ફાઇબર:અવ્યવસ્થિત ફાઇબર,મોલ્ડિંગ દરમિયાન બનેલા ઝીણા અખંડ વ્યાસ સાથેની કાપડ સામગ્રી.
2.9:નિશ્ચિત લંબાઈ ફાઈબર યાર્ન,નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઈબરમાંથી કાપવામાં આવેલ યાર્ન.બે પોઈન્ટ એક શૂન્યબ્રેકિંગ વિસ્તરણજ્યારે તે તાણ પરીક્ષણમાં તૂટી જાય છે ત્યારે નમૂનોનું વિસ્તરણ.
2.10બહુવિધ ઘા યાર્ન:વળાંક વગર બે કે તેથી વધુ યાર્નથી બનેલું યાર્ન.
નોંધ: સિંગલ યાર્ન, સ્ટ્રૅન્ડ યાર્ન અથવા કેબલને મલ્ટિ-સ્ટ્રૅન્ડ વિન્ડિંગમાં બનાવી શકાય છે.
2.12બોબીન યાર્ન:યાર્નને ટ્વિસ્ટિંગ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને બોબીન પર ઘા થાય છે.
2.13ભેજનું પ્રમાણ:અગ્રદૂત અથવા ઉત્પાદનની ભેજ સામગ્રી નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માપવામાં આવે છે. એટલે કે, નમૂનાના ભીના અને સૂકા સમૂહ અને ભીના સમૂહ વચ્ચેના તફાવતનો ગુણોત્તરમૂલ્ય, ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
2.14પ્લાઇડ યાર્નસ્ટ્રાન્ડ યાર્નએક પ્લાય પ્રક્રિયામાં બે અથવા વધુ યાર્નને વળીને બનેલું યાર્ન.
2.15હાઇબ્રિડ ઉત્પાદનો:બે અથવા વધુ ફાઇબર સામગ્રીઓથી બનેલું એકંદર ઉત્પાદન, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર અને કાર્બન ફાઇબરનું બનેલું એકંદર ઉત્પાદન.
2.16કદ બદલવાનું એજન્ટનું કદ:રેસાના ઉત્પાદનમાં, અમુક રસાયણોનું મિશ્રણ મોનોફિલેમેન્ટ્સ પર લાગુ થાય છે.
ત્યાં ત્રણ પ્રકારના વેટિંગ એજન્ટો છે: પ્લાસ્ટિક પ્રકાર, કાપડ પ્રકાર અને કાપડ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર:
- પ્લાસ્ટિક સાઈઝ, જેને રિઇન્ફોર્સિંગ સાઈઝ અથવા કપલિંગ સાઈઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું સાઈઝિંગ એજન્ટ છે જે ફાઈબરની સપાટી અને મેટ્રિક્સ રેઝિન બોન્ડને સારી રીતે બનાવી શકે છે. આગળની પ્રક્રિયા અથવા એપ્લિકેશન (વિન્ડિંગ, કટીંગ, વગેરે) માટે અનુકૂળ ઘટકો ધરાવે છે;
-- ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ એજન્ટ, ટેક્સટાઈલ પ્રોસેસિંગના આગલા પગલા માટે તૈયાર કરાયેલ સાઈઝિંગ એજન્ટ (ટ્વિસ્ટિંગ, બ્લેન્ડિંગ, વણાટ વગેરે);
- ટેક્સટાઇલ પ્લાસ્ટિક ટાઇપ વેટિંગ એજન્ટ, જે માત્ર આગામી ટેક્સટાઇલ પ્રોસેસિંગ માટે અનુકૂળ નથી, પણ ફાઇબર સપાટી અને મેટ્રિક્સ રેઝિન વચ્ચેના સંલગ્નતાને પણ વધારી શકે છે.
2.17વાર્પ યાર્ન:ટેક્સટાઇલ યાર્ન મોટા નળાકાર વાર્પ શાફ્ટ પર સમાંતર ઘા.
2.18રોલ પેકેજ:યાર્ન, રોવિંગ અને અન્ય એકમો કે જે અનવાઉન્ડ અને હેન્ડલિંગ, સ્ટોરેજ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
નોંધ: વિન્ડિંગ અસમર્થિત હૅન્ક અથવા સિલ્ક કેક, અથવા બોબિન, વેફ્ટ ટ્યુબ, શંકુદ્રુપ ટ્યુબ, વિન્ડિંગ ટ્યુબ, સ્પૂલ, બોબિન અથવા વણાટ શાફ્ટ પર વિવિધ વિન્ડિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ વિન્ડિંગ યુનિટ હોઈ શકે છે.
2.19તાણ તોડવાની શક્તિ:તાણ તોડવાની મક્કમતાટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, એકમ વિસ્તાર દીઠ ટેન્સાઈલ બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ અથવા નમૂનાની રેખીય ઘનતા. મોનોફિલામેન્ટનું એકમ PA છે અને યાર્નનું એકમ n/tex છે.
2.20ટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, જ્યારે સેમ્પલ તૂટી જાય ત્યારે મહત્તમ બળ લાગુ પડે છે, n માં.
2.21કેબલ યાર્ન:બે અથવા વધુ સેર (અથવા સેર અને એક યાર્નના આંતરછેદ) ને એક અથવા વધુ વખત એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરીને રચાયેલ યાર્ન.
2.22દૂધની બોટલ બોબીન:દૂધની બોટલના આકારમાં વિન્ડિંગ યાર્ન.
2.23ટ્વિસ્ટ:અક્ષીય દિશા સાથે ચોક્કસ લંબાઈમાં યાર્નના વળાંકોની સંખ્યા, સામાન્ય રીતે ટ્વિસ્ટ / મીટરમાં દર્શાવવામાં આવે છે.
2.24ટ્વિસ્ટ બેલેન્સ ઇન્ડેક્સ:યાર્નને ટ્વિસ્ટ કર્યા પછી, ટ્વિસ્ટ સંતુલિત છે.
2.25ટ્વિસ્ટ બેક ટર્ન:યાર્ન ટ્વિસ્ટિંગનો દરેક વળાંક એ અક્ષીય દિશા સાથે યાર્ન વિભાગો વચ્ચે સંબંધિત પરિભ્રમણનું કોણીય વિસ્થાપન છે. 360 ° ના કોણીય વિસ્થાપન સાથે પાછા ટ્વિસ્ટ કરો.
2.26ટ્વિસ્ટની દિશા:ટ્વિસ્ટ કર્યા પછી, સિંગલ યાર્નમાં પુરોગામી અથવા સ્ટ્રાન્ડ યાર્નમાં સિંગલ યાર્નની વલણની દિશા. નીચેના જમણા ખૂણેથી ઉપરના ડાબા ખૂણેને S ટ્વિસ્ટ કહેવાય છે અને નીચેના ડાબા ખૂણેથી ઉપરના જમણા ખૂણેને Z ટ્વિસ્ટ કહેવાય છે.
2.27યાર્ન યાર્ન:તે સતત તંતુઓ અને નિશ્ચિત લંબાઈના તંતુઓથી બનેલા ટ્વિસ્ટ સાથે અથવા વગર વિવિધ માળખાકીય કાપડ સામગ્રી માટે સામાન્ય શબ્દ છે.
2.28માર્કેટેબલ યાર્ન:ફેક્ટરી વેચાણ માટે યાર્નનું ઉત્પાદન કરે છે.
2.29દોરડાની દોરી:સતત ફાઇબર યાર્ન અથવા નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઇબર યાર્ન એ યાર્નનું માળખું છે જે વળીને, સ્ટ્રેન્ડિંગ અથવા વણાટ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
2.30વાહન ખેંચવું:એક અનટ્વિસ્ટેડ એગ્રીગેટ જેમાં મોટી સંખ્યામાં મોનોફિલેમેન્ટ્સ હોય છે.
2.31સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ:સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં પદાર્થના તાણ અને તાણનું પ્રમાણ. એકમ તરીકે PA (પાસ્કલ) સાથે સ્થિતિસ્થાપકતાના તાણ અને સંકુચિત મોડ્યુલસ છે (જેને યંગ્સ મોડ્યુલસ ઓફ ઇલાસ્ટીસીટી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), શીયર અને બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ ઓફ ઇલાસ્ટીસીટી છે.
2.32બલ્ક ઘનતા:પાઉડર અને દાણાદાર સામગ્રી જેવી છૂટક સામગ્રીની દેખીતી ઘનતા.
2.33ડિઝાઇઝ્ડ ઉત્પાદન:યોગ્ય દ્રાવક અથવા થર્મલ સફાઈ દ્વારા ભીનાશક એજન્ટ અથવા કદના યાર્ન અથવા ફેબ્રિકને દૂર કરો.
2.34વેફ્ટ ટ્યુબ યાર્ન કોપસિલ્ક પીરન
વેફ્ટ ટ્યુબની આસપાસ કાપડના યાર્નનો એક અથવા બહુવિધ સ્ટ્રાન્ડ ઘા.
2.35ફાઇબરફાઇબરમોટા પાસા ગુણોત્તર સાથે એક સુંદર ફિલામેન્ટસ સામગ્રી એકમ.
2.36ફાઇબર વેબ:ચોક્કસ પદ્ધતિઓની મદદથી, ફાઇબર સામગ્રીને નેટવર્ક પ્લેન સ્ટ્રક્ચરમાં ઓરિએન્ટેશન અથવા નોન ઓરિએન્ટેશનમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.
2.37રેખીય ઘનતા:ટેક્ષમાં, વેટિંગ એજન્ટ સાથે અથવા વગર યાર્નની એકમ લંબાઈ દીઠ માસ.
નોંધ: યાર્નના નામકરણમાં, રેખીય ઘનતા સામાન્ય રીતે સુકાયેલા અને ભીનાશ વગરના યાર્નની ઘનતાનો સંદર્ભ આપે છે.
2.38સ્ટ્રેન્ડ પુરોગામી:એક જ સમયે દોરેલ સહેજ બંધાયેલ અનટ્વિસ્ટેડ સિંગલ ટો.
2.39સાદડી અથવા ફેબ્રિકની મોલ્ડેબિલિટીલાગ્યું અથવા ફેબ્રિકની મોલ્ડેબિલિટી
ચોક્કસ આકારના મોલ્ડ સાથે સ્થિર રીતે જોડવામાં રેઝિન દ્વારા ભીના થયેલા ફીલ્ડ અથવા ફેબ્રિક માટે મુશ્કેલીની ડિગ્રી.
3. ફાઇબરગ્લાસ
3.1 એઆર ગ્લાસ ફાઇબર આલ્કલી રેઝિસ્ટન્ટ ગ્લાસ ફાઇબર
તે આલ્કલી પદાર્થોના લાંબા ગાળાના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટના ગ્લાસ ફાઈબરને મજબૂત કરવા માટે થાય છે.
3.2 સ્ટાયરીન દ્રાવ્યતા: જ્યારે કાચના ફાઇબરના કાપેલા સ્ટ્રાન્ડને સ્ટાયરીનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, ત્યારે ચોક્કસ તાણના ભાર હેઠળ બાઈન્ડરના વિસર્જનને કારણે ફીલને તૂટવા માટે જરૂરી સમય લાગે છે.
3.3 ટેક્ષ્ચર યાર્ન જથ્થાબંધ યાર્ન
સતત ગ્લાસ ફાઇબર ટેક્સટાઇલ યાર્ન (સિંગલ અથવા કમ્પોઝિટ યાર્ન) એક વિશાળ યાર્ન છે જે વિકૃતિની સારવાર પછી મોનોફિલામેન્ટને વિખેરીને રચાય છે.
3.4 સરફેસ મેટ: ગ્લાસ ફાઈબર મોનોફિલામેન્ટ (નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા સતત) ની બનેલી કોમ્પેક્ટ શીટ બોન્ડેડ અને કોમ્પોઝીટ્સના સપાટી સ્તર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જુઓ: ઓવરલેડ ફીલ (3.22).
3.5 ગ્લાસ ફાઇબર ફાઇબર ગ્લાસ
તે સામાન્ય રીતે ગ્લાસી ફાઇબર અથવા સિલિકેટ મેલ્ટથી બનેલા ફિલામેન્ટનો સંદર્ભ આપે છે.
3.6 કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો: પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે કોટેડ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો.
3.7 ઝોનાલિટી રિબનાઈઝેશન સમાંતર ફિલામેન્ટ્સ વચ્ચે સહેજ બંધન દ્વારા રિબન બનાવવા માટે ગ્લાસ ફાઈબર ફરવાની ક્ષમતા.
3.8 ભૂતપૂર્વ ફિલ્મ: ભીનાશ એજન્ટનો મુખ્ય ઘટક. તેનું કાર્ય ફાઇબરની સપાટી પર એક ફિલ્મ બનાવવાનું, વસ્ત્રોને અટકાવવાનું અને મોનોફિલેમેન્ટ્સના બંધન અને બંચિંગને સરળ બનાવવાનું છે.
3.9 ડી ગ્લાસ ફાઇબર લો ડાઇલેક્ટ્રિક ગ્લાસ ફાઇબર ગ્લાસ ફાઇબર લો ડાઇલેક્ટ્રિક ગ્લાસમાંથી દોરવામાં આવે છે. તેનું ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર કરતા ઓછું છે.
3.10 મોનોફિલામેન્ટ મેટ: એક પ્લાનર સ્ટ્રક્ચરલ સામગ્રી જેમાં સતત ગ્લાસ ફાઇબર મોનોફિલામેન્ટ્સ બાઈન્ડર સાથે જોડાયેલા હોય છે.
3.11 ફિક્સ્ડ લેન્થ ગ્લાસ ફાઈબર પ્રોડક્ટ્સ: યુટિલિટી મોડલ ફિક્સ્ડ લેન્થ ગ્લાસ ફાઈબરના બનેલા પ્રોડક્ટ સાથે સંબંધિત છે.
3.12 ફિક્સ્ડ લેન્થ ફાઇબર સ્લિવર: ફિક્સ્ડ લેન્થ ફાઇબર મૂળભૂત રીતે સમાંતર ગોઠવાયેલા હોય છે અને સતત ફાઇબર બંડલમાં સહેજ ટ્વિસ્ટેડ હોય છે.
3.13 ચોપ્ડ ચૉપ્પેબિલિટી: ચોક્કસ ટૂંકા કટીંગ લોડ હેઠળ કાચ ફાઇબર રોવિંગ અથવા અગ્રદૂત કાપવામાં મુશ્કેલી.
3.14 સમારેલી સેર: કોઈપણ પ્રકારના સંયોજન વિના શોર્ટ કટ સતત ફાઈબર પુરોગામી.
3.15 ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ: તે સતત ફાઇબરના પુરોગામી સમારેલી, અવ્યવસ્થિત રીતે વિતરિત અને એડહેસિવ સાથે બંધાયેલું બનેલું પ્લેન સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ છે.
3.16 ઇ ગ્લાસ ફાઇબર આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર ગ્લાસ ફાઇબર જેમાં અલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને સારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન (તેની આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 1% કરતા ઓછું હોય છે).
નોંધ: હાલમાં, ચીનના આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઈબર ઉત્પાદન ધોરણો નક્કી કરે છે કે આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડની સામગ્રી 0.8% થી વધુ હોવી જોઈએ નહીં.
3.17 ટેક્સટાઇલ ગ્લાસ: બેઝ મટિરિયલ તરીકે સતત ગ્લાસ ફાઇબર અથવા ફિક્સ્ડ લેન્થ ગ્લાસ ફાઇબરથી બનેલી ટેક્સટાઇલ સામગ્રી માટે સામાન્ય શબ્દ.
3.18 સ્પ્લિટિંગ કાર્યક્ષમતા: અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગની કાર્યક્ષમતા ટૂંકા કટીંગ પછી સિંગલ સ્ટ્રૅન્ડ પ્રિકર્સર સેગમેન્ટ્સમાં વિખેરાઈ જાય છે.
3.19 ટાંકાવાળી મેટ ગૂંથેલી સાદડી એક ગ્લાસ ફાઇબર કોઇલ સ્ટ્રક્ચર સાથે સીવેલું લાગ્યું.
નોંધ: લાગ્યું જુઓ (3.48).
3.20 સિલાઇ થ્રેડ: સતત કાચના ફાઇબરથી બનેલો ઉંચો ટ્વિસ્ટ, સ્મૂથ પ્લાય યાર્ન, સીવણ માટે વપરાય છે.
3.21 કમ્પોઝિટ મેટ: ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રીના કેટલાક સ્વરૂપો યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા બંધાયેલ પ્લેન સ્ટ્રક્ચરલ સામગ્રી છે.
નોંધ: મજબૂતીકરણની સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સમારેલી પુરોગામી, સતત પુરોગામી, અનટ્વિસ્ટેડ બરછટ જાળી અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.
3.22 કાચનો પડદો: સહેજ બંધન સાથે સતત (અથવા કાપેલા) કાચના ફાઈબર મોનોફિલામેન્ટથી બનેલી પ્લેન સ્ટ્રક્ચરલ સામગ્રી.
3.23 ઉચ્ચ સિલિકા ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ સિલિકા ગ્લાસ ફાઇબર
ગ્લાસ ડ્રોઇંગ પછી એસિડ ટ્રીટમેન્ટ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા રચાયેલ ગ્લાસ ફાઇબર. તેની સિલિકા સામગ્રી 95% થી વધુ છે.
3.24 કટ સ્ટ્રેન્ડ્સ ફિક્સ્ડ લેન્થ ફાઈબર (નકારેલ) ગ્લાસ ફાઈબર પ્રિકર્સર પ્રિકર્સર સિલિન્ડરમાંથી કાપીને જરૂરી લંબાઈ અનુસાર કાપો.
જુઓ: નિશ્ચિત લંબાઈના ફાઈબર (2.8)
3.25 માપ અવશેષો: થર્મલ ક્લિનિંગ પછી ફાઇબર પર બાકી રહેલા ટેક્સટાઇલ વેટિંગ એજન્ટ ધરાવતા ગ્લાસ ફાઇબરની કાર્બન સામગ્રી, માસ ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
3.26 સાઈઝિંગ એજન્ટનું સ્થળાંતર: ગ્લાસ ફાઈબર વેટિંગ એજન્ટને રેશમ સ્તરની અંદરથી સપાટીના સ્તર પર દૂર કરવું.
3.27 વેટ આઉટ રેટ: ગ્લાસ ફાઇબરને મજબૂતીકરણ તરીકે માપવા માટે ગુણવત્તા સૂચકાંક. ચોક્કસ પદ્ધતિ અનુસાર રેઝિન પુરોગામી અને મોનોફિલામેન્ટને સંપૂર્ણપણે ભરવા માટે જરૂરી સમય નક્કી કરો. એકમ સેકન્ડમાં વ્યક્ત થાય છે.
3.28 ટ્વીસ્ટ રોવિંગ નહીં (ઓવર એન્ડ અનવાઈન્ડિંગ માટે): સ્ટ્રેન્ડને જોડતી વખતે સહેજ ટ્વિસ્ટ કરીને બનાવવામાં આવેલ અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ. જ્યારે આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેકેજના છેડેથી દોરેલા યાર્નને કોઈપણ ટ્વિસ્ટ વિના યાર્નમાં ડિમોલ્ડ કરી શકાય છે.
3.29 જ્વલનશીલ પદાર્થની સામગ્રી: ડ્રાય ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોના શુષ્ક માસ અને ઇગ્નીશન પરના નુકસાનનો ગુણોત્તર.
3.30 સતત ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો: ઉપયોગિતા મોડેલ સતત ગ્લાસ ફાઇબર લાંબા ફાઇબર બંડલ્સથી બનેલા ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે.
3.31 સતત સ્ટ્રેન્ડ મેટ: તે એક પ્લેન સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ છે જે એડહેસિવ સાથે અનકટ કન્ટિન્યુસ ફાઇબર પ્રિકર્સરને જોડીને બનાવવામાં આવે છે.
3.32 ટાયર કોર્ડ: સતત ફાઇબર યાર્ન એ મલ્ટી સ્ટ્રેન્ડ ટ્વિસ્ટ છે જે ગર્ભાધાન અને ઘણી વખત ટ્વિસ્ટ કરીને રચાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રબરના ઉત્પાદનોને મજબૂત કરવા માટે થાય છે.
3.33 M ગ્લાસ ફાઈબર હાઈ મોડ્યુલસ ગ્લાસ ફાઈબર હાઈ ઈલાસ્ટીક ગ્લાસ ફાઈબર (નકારેલ)
ઉચ્ચ મોડ્યુલસ કાચથી બનેલા ગ્લાસ ફાઇબર. તેનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ સામાન્ય રીતે E ગ્લાસ ફાઈબર કરતા 25% વધારે હોય છે.
3.34 ટેરી રોવિંગ: કાચના ફાઇબર પુરોગામીના પુનરાવર્તિત વળાંક અને સુપરપોઝિશન દ્વારા રચાયેલ રોવિંગ, જે કેટલીકવાર એક અથવા વધુ સીધા પૂર્વવર્તી દ્વારા પ્રબલિત થાય છે.
3.35 મિલ્ડ ફાઇબર: ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ખૂબ જ ટૂંકા ફાઇબર.
3.36 બાઈન્ડર બાઈન્ડિંગ એજન્ટ સામગ્રી ફિલામેન્ટ્સ અથવા મોનોફિલામેન્ટ્સને આવશ્યક વિતરણ સ્થિતિમાં ઠીક કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. જો સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડીમાં વપરાય છે, તો સતત સ્ટ્રાન્ડ મેટ અને સપાટી અનુભવાય છે.
3.37 કપલિંગ એજન્ટ: એક પદાર્થ જે રેઝિન મેટ્રિક્સ અને રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ વચ્ચે મજબૂત બોન્ડને પ્રોત્સાહન આપે છે અથવા સ્થાપિત કરે છે.
નોંધ: કપલિંગ એજન્ટને રિઇન્ફોર્સિંગ સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે અથવા રેઝિન અથવા બંનેમાં ઉમેરી શકાય છે.
3.38 કપલિંગ ફિનિશઃ ફાઇબરગ્લાસની સપાટી અને રેઝિન વચ્ચે સારો બોન્ડ પૂરો પાડવા માટે ફાઇબરગ્લાસ ટેક્સટાઇલ પર લાગુ કરવામાં આવતી સામગ્રી.
3.39 S ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ તાકાત કાચ ફાઇબર સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ સિસ્ટમના ગ્લાસથી દોરવામાં આવેલા ગ્લાસ ફાઇબરની નવી ઇકોલોજીકલ તાકાત આલ્કલી ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર કરતા 25% વધુ છે.
3.40 વેટ લેય મેટ: કાપેલા કાચના ફાઇબરનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરીને અને તેને પાણીમાં સ્લરીમાં વિખેરવા માટે કેટલાક રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરીને, તેને નકલ, નિર્જલીકરણ, કદ બદલવા અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા પ્લેન સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલમાં બનાવવામાં આવે છે.
3.41 મેટલ કોટેડ ગ્લાસ ફાઈબર: સિંગલ ફાઈબર સાથે ગ્લાસ ફાઈબર અથવા મેટલ ફિલ્મ સાથે કોટેડ ફાઈબર બંડલ સપાટી.
3.42 જિયોગ્રિડ: ઉપયોગિતા મોડલ જીઓટેક્નિકલ એન્જિનિયરિંગ અને સિવિલ એન્જિનિયરિંગ માટે ગ્લાસ ફાઇબર પ્લાસ્ટિક કોટેડ અથવા ડામર કોટેડ મેશ સાથે સંબંધિત છે.
3.43 રોવિંગ રોવિંગઃ સમાંતર ફિલામેન્ટ્સનું બંડલ (મલ્ટિ સ્ટ્રેન્ડ રોવિંગ) અથવા સમાંતર મોનોફિલામેન્ટ્સ (ડાયરેક્ટ રોવિંગ) ટ્વિસ્ટિંગ વગર જોડવામાં આવે છે.
3.44 નવા ઇકોલોજીકલ ફાઇબર: ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ફાઇબરને નીચે ખેંચો, અને ડ્રોઇંગ લીકેજ પ્લેટની નીચે કોઈપણ વસ્ત્રો વિના નવા બનાવેલા મોનોફિલામેન્ટને યાંત્રિક રીતે અટકાવો.
3.45 જડતા: ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ અથવા અગ્રદૂતની ડિગ્રી તણાવને કારણે આકાર બદલવો સરળ નથી. જ્યારે યાર્નને કેન્દ્રથી ચોક્કસ અંતરે લટકાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે યાર્નના નીચલા કેન્દ્રમાં લટકાવવામાં આવેલા અંતર દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
3.46 સ્ટ્રેન્ડ અખંડિતતા: પુરોગામીમાં મોનોફિલામેન્ટ વિખેરવું, તોડવું અને ઊન કરવું સરળ નથી, અને તે બંડલમાં અકબંધ પુરોગામી રાખવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
3.47 સ્ટ્રેન્ડ સિસ્ટમ: સતત ફાઇબર પ્રિકર્સર ટેક્સના બહુવિધ અને અડધા બહુવિધ સંબંધ અનુસાર, તે મર્જ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ શ્રેણીમાં ગોઠવાય છે.
પૂર્વગામીની રેખીય ઘનતા, તંતુઓની સંખ્યા (લિકેજ પ્લેટમાં છિદ્રોની સંખ્યા) અને ફાઇબર વ્યાસ વચ્ચેનો સંબંધ સૂત્ર (1) દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:
d=22.46 × (1)
ક્યાં: D - ફાઇબર વ્યાસ, μm；
ટી - પૂર્વગામીની રેખીય ઘનતા, ટેક્સ;
એન - ફાઇબરની સંખ્યા
3.48 ફેલ્ટ મેટ: એક પ્લેનર સ્ટ્રક્ચર જેમાં સમારેલા અથવા કાપેલા સતત ફિલામેન્ટ્સ હોય છે જે એકસાથે લક્ષી હોય છે અથવા લક્ષી નથી.
3.49 નીડલ મેટ: એક્યુપંકચર મશીન પર તત્વોને એકસાથે જોડીને બનાવવામાં આવેલ ફીલ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સાથે અથવા વગર હોઈ શકે છે.
નોંધ: લાગ્યું જુઓ (3.48).
ત્રણ પોઈન્ટ પાંચ શૂન્ય
ડાયરેક્ટ રોવિંગ
ડ્રોઇંગ લિકેજ પ્લેટની નીચે ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગમાં ચોક્કસ સંખ્યામાં મોનોફિલેમેન્ટ્સ સીધા જ ઘાયલ થાય છે.
3.50 મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસ ફાઈબર: ચીનમાં ઉત્પાદિત એક પ્રકારનો ગ્લાસ ફાઈબર. આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડની સામગ્રી લગભગ 12% છે.
4. કાર્બન ફાઇબર
4.1PAN આધારિત કાર્બન ફાઇબરPAN આધારિત કાર્બન ફાઇબરકાર્બન ફાઇબર પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ (પાન) મેટ્રિક્સમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે.
નોંધ: તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસના ફેરફારો કાર્બોનેશન સાથે સંબંધિત છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
4.2પિચ બેઝ કાર્બન ફાઇબર:કાર્બન ફાઇબર એનિસોટ્રોપિક અથવા આઇસોટ્રોપિક ડામર મેટ્રિક્સમાંથી બનાવેલ છે.
નોંધ: એનિસોટ્રોપિક ડામર મેટ્રિક્સમાંથી બનાવેલ કાર્બન ફાઇબરનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ બે મેટ્રિસીસ કરતા વધારે છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
4.3વિસ્કોસ આધારિત કાર્બન ફાઇબર:વિસ્કોસ મેટ્રિક્સમાંથી બનાવેલ કાર્બન ફાઇબર.
નોંધ: વિસ્કોસ મેટ્રિક્સમાંથી કાર્બન ફાઇબરનું ઉત્પાદન ખરેખર બંધ કરવામાં આવ્યું છે, અને ઉત્પાદન માટે માત્ર થોડી માત્રામાં વિસ્કોસ ફેબ્રિકનો ઉપયોગ થાય છે.
જુઓ: કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સ (4.7).
4.4ગ્રેફિટાઇઝેશન:નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે કાર્બનાઇઝેશન પછી ઊંચા તાપમાને.
નોંધ: ઉદ્યોગમાં "ગ્રાફિટાઇઝેશન" એ વાસ્તવમાં કાર્બન ફાઇબરના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો છે, પરંતુ હકીકતમાં, ગ્રેફાઇટનું માળખું શોધવું મુશ્કેલ છે.
4.5કાર્બનીકરણ:નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં કાર્બન ફાઇબર મેટ્રિક્સથી કાર્બન ફાઇબર સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.
4.6કાર્બન ફાઇબર:કાર્બનિક તંતુઓના પાયરોલિસિસ દ્વારા 90% (સામૂહિક ટકાવારી) કરતાં વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથેના તંતુઓ.
નોંધ: કાર્બન ફાઇબરને સામાન્ય રીતે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
4.7કાર્બન ફાઇબર પુરોગામી:કાર્બનિક તંતુઓ જે પાયરોલિસિસ દ્વારા કાર્બન ફાઇબરમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે.
નોંધ: મેટ્રિક્સ સામાન્ય રીતે સતત યાર્ન હોય છે, પરંતુ વણાયેલા ફેબ્રિક, ગૂંથેલા ફેબ્રિક, વણાયેલા ફેબ્રિક અને ફીલનો પણ ઉપયોગ થાય છે.
જુઓ: પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.1), ડામર આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.2), વિસ્કોઝ આધારિત કાર્બન ફાઇબર (4.3).
4.8સારવાર ન કરાયેલ ફાઇબર:સપાટીની સારવાર વિના રેસા.
4.9ઓક્સિડેશન:કાર્બનાઇઝેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન પહેલાં હવામાં પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલ, ડામર અને વિસ્કોઝ જેવી પિતૃ સામગ્રીનું પૂર્વ ઓક્સિડેશન.
5. ફેબ્રિક
5.1દિવાલ આવરી ફેબ્રિકદિવાલ આવરણદિવાલ શણગાર માટે ફ્લેટ ફેબ્રિક
5.2બ્રેડિંગયાર્ન અથવા ટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગને ઇન્ટરવેવિંગ કરવાની પદ્ધતિ
5.3વેણીઘણા ટેક્સટાઇલ યાર્નથી બનેલું ફેબ્રિક એકબીજા સાથે ત્રાંસી રીતે જોડાયેલું હોય છે, જેમાં યાર્નની દિશા અને ફેબ્રિકની લંબાઈની દિશા સામાન્ય રીતે 0 ° અથવા 90 ° હોતી નથી.
5.4માર્કર યાર્નફેબ્રિકમાં રિઇન્ફોર્સિંગ યાર્નમાંથી અલગ રંગ અને/અથવા કમ્પોઝિશન ધરાવતું યાર્ન, ઉત્પાદનોને ઓળખવા અથવા મોલ્ડિંગ દરમિયાન કાપડની ગોઠવણીને સરળ બનાવવા માટે વપરાય છે.
5.5સારવાર એજન્ટ સમાપ્તસામાન્ય રીતે કાપડ પર, રેઝિન મેટ્રિક્સ સાથે ગ્લાસ ફાઇબરની સપાટીને સંયોજિત કરવા માટે ટેક્સટાઇલ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનો પર કપ્લિંગ એજન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.
5.6યુનિડાયરેક્શનલ ફેબ્રિકવાર્પ અને વેફ્ટ દિશામાં યાર્નની સંખ્યામાં સ્પષ્ટ તફાવત સાથેનું પ્લેન સ્ટ્રક્ચર. (ઉદાહરણ તરીકે યુનિડાયરેક્શનલ વણાયેલા ફેબ્રિક લો).
5.7સ્ટેપલ ફાઇબર વણાયેલ ફેબ્રિકવાર્પ યાર્ન અને વેફ્ટ યાર્ન નિશ્ચિત લંબાઈના ગ્લાસ ફાઈબર યાર્નમાંથી બને છે.
5.8સાટિન વણાટસંપૂર્ણ પેશીમાં ઓછામાં ઓછા પાંચ વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે; દરેક રેખાંશ (અક્ષાંશ) પર માત્ર એક અક્ષાંશ (રેખાંશ) સંસ્થા બિંદુ છે; 1 થી વધુ ફ્લાઈંગ નંબર સાથે ફેબ્રિક ફેબ્રિક અને ફેબ્રિકમાં ફરતા યાર્નની સંખ્યા સાથે કોઈ સામાન્ય વિભાજક નથી. જેઓ વધુ વાર્પ પોઈન્ટ ધરાવે છે તે વાર્પ સાટિન છે, અને વધુ વેફ્ટ પોઈન્ટ ધરાવતા લોકો વેફ્ટ સાટિન છે.
5.9મલ્ટી લેયર ફેબ્રિકસીવણ અથવા રાસાયણિક બંધન દ્વારા સમાન અથવા અલગ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું કાપડનું માળખું, જેમાં એક અથવા વધુ સ્તરો કરચલીઓ વિના સમાંતર ગોઠવાયેલા હોય છે. દરેક સ્તરના યાર્નમાં વિવિધ દિશાઓ અને વિવિધ રેખીય ઘનતા હોઈ શકે છે. કેટલીક પ્રોડક્ટ લેયર સ્ટ્રક્ચર્સમાં અલગ-અલગ સામગ્રી સાથે ફીલ, ફિલ્મ, ફોમ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.
5.10બિન વણાયેલા સ્ક્રીમસમાંતર યાર્નના બે અથવા વધુ સ્તરોને બાઈન્ડર સાથે જોડીને નોનવોવેન્સનું નેટવર્ક રચાય છે. પાછળના સ્તરમાં યાર્ન આગળના સ્તરમાં યાર્નના ખૂણા પર છે.
5.11પહોળાઈકાપડના પ્રથમ તાળાથી છેલ્લા તાણાની બાહ્ય ધાર સુધીનું ઊભું અંતર.
5.12નમન અને વેફ્ટ નમનદેખાવની ખામી જેમાં વેફ્ટ યાર્ન ચાપમાં ફેબ્રિકની પહોળાઈની દિશામાં હોય છે.
નોંધ: આર્ક વાર્પ યાર્નના દેખાવની ખામીને બો વોર્પ કહેવામાં આવે છે, અને તેનો અંગ્રેજી અનુરૂપ શબ્દ "બો" છે.
5.13ટ્યુબિંગ (ટેક્સટાઇલમાં)100 મીમીથી વધુની ચપટી પહોળાઈ સાથે ટ્યુબ્યુલર પેશી.
જુઓ: બુશિંગ (5.30).
5.14ફિલ્ટર બેગગ્રે કાપડ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ગર્ભાધાન, પકવવા અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ખિસ્સા આકારનો આર્ટિકલ છે, જેનો ઉપયોગ ગેસ ફિલ્ટરેશન અને ઔદ્યોગિક ધૂળ દૂર કરવા માટે થાય છે.
5.15જાડા અને પાતળા સેગમેન્ટનું ચિહ્નલહેરિયાત કાપડખૂબ ગાઢ અથવા ખૂબ પાતળા વેફ્ટને કારણે જાડા અથવા પાતળા કાપડના ભાગોના દેખાવમાં ખામી.
5.16પોસ્ટ સમાપ્ત ફેબ્રિકડિઝાઇઝ્ડ ફેબ્રિકને પછી ટ્રીટેડ ફેબ્રિક સાથે જોડી દેવામાં આવે છે.
જુઓ: ડિસાઇઝિંગ કાપડ (5.35).
5.17મિશ્રિત ફેબ્રિકવાર્પ યાર્ન અથવા વેફ્ટ યાર્ન એ બે અથવા વધુ ફાઇબર યાર્ન દ્વારા ટ્વિસ્ટેડ મિશ્ર યાર્નથી બનેલું કાપડ છે.
5.18હાઇબ્રિડ ફેબ્રિકબે કરતાં વધુ આવશ્યકપણે અલગ-અલગ યાર્નથી બનેલું ફેબ્રિક.
5.19વણાયેલા ફેબ્રિકવણાટ મશીનરીમાં, યાર્નના ઓછામાં ઓછા બે જૂથો એકબીજાને લંબરૂપ અથવા ચોક્કસ ખૂણા પર વણાયેલા હોય છે.
5.20લેટેક્સ કોટેડ ફેબ્રિકલેટેક્સ કાપડ (નકારેલ)ફેબ્રિકને કુદરતી લેટેક્સ અથવા સિન્થેટિક લેટેક્સને ડૂબકી અને કોટિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
5.21ઇન્ટરલેસ્ડ ફેબ્રિકવાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન વિવિધ સામગ્રી અથવા વિવિધ પ્રકારના યાર્નમાંથી બને છે.
5.22લીનો અંતહેમ પર ગુમ થયેલ વાર્પ યાર્નની દેખાવ ખામી
5.23વાર્પ ઘનતાવાર્પ ઘનતાફેબ્રિકની વેફ્ટ દિશામાં એકમ લંબાઈ દીઠ વાર્પ યાર્નની સંખ્યા, ટુકડાઓ / સે.મી.માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
5.24વાર્પ તાણફેબ્રિકની લંબાઈ (એટલે કે 0 ° દિશા) સાથે ગોઠવાયેલા યાર્ન.
5.25સતત ફાઇબરથી વણાયેલ ફેબ્રિકવાર્પ અને વેફ્ટ બંને દિશામાં સતત રેસાથી બનેલું ફેબ્રિક.
5.26બર લંબાઈફેબ્રિકની ધાર પરના તાણાની ધારથી વેફ્ટની ધાર સુધીનું અંતર.
5.27ગ્રે ફેબ્રિકઅર્ધ-તૈયાર કાપડ લૂમ દ્વારા પુનઃપ્રક્રિયા માટે છોડવામાં આવે છે.
5.28સાદા વણાટવાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નને ક્રોસ ફેબ્રિક વડે વણવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સંસ્થામાં, બે તાળા અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે.
5.29પૂર્વ તૈયાર ફેબ્રિકકાચના ફાઇબર યાર્ન સાથેનું કાપડ જેમાં કાચા માલ તરીકે ટેક્સટાઇલ પ્લાસ્ટિક વેટિંગ એજન્ટ હોય છે.
જુઓ: વેટિંગ એજન્ટ (2.16).
5.30કેસીંગ સ્લીપિંગ100 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવી સપાટ પહોળાઈ સાથે ટ્યુબ્યુલર પેશી.
જુઓ: પાઇપ (5.13).
5.31ખાસ ફેબ્રિકફેબ્રિકના આકારને દર્શાવતી અપીલ. સૌથી સામાન્ય છે:
- "મોજાં";
- "સર્પાકાર";
- "પ્રીફોર્મ્સ", વગેરે.
5.32હવા અભેદ્યતાફેબ્રિકની હવાની અભેદ્યતા. નિર્દિષ્ટ પરીક્ષણ વિસ્તાર અને દબાણના તફાવત હેઠળના નમૂનામાંથી જે દરે ગેસ ઊભી રીતે પસાર થાય છે
cm/s માં વ્યક્ત.
5.33પ્લાસ્ટિક કોટેડ ફેબ્રિકફેબ્રિક પર ડીપ કોટિંગ પીવીસી અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિક દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
5.34પ્લાસ્ટિક કોટેડ સ્ક્રીનપ્લાસ્ટિક કોટેડ નેટપોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિકથી ડુબાડવામાં આવેલા મેશ ફેબ્રિકમાંથી બનેલા ઉત્પાદનો.
5.35ડિસાઇઝ્ડ ફેબ્રિકડિસાઇઝિંગ પછી ગ્રે કાપડમાંથી બનેલું ફેબ્રિક.
જુઓ: ગ્રે કાપડ (5.27), ડિસાઇઝિંગ પ્રોડક્ટ્સ (2.33).
5.36ફ્લેક્સરલ જડતાબેન્ડિંગ વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવા માટે ફેબ્રિકની કઠોરતા અને લવચીકતા.
5.37ભરવાની ઘનતાવેફ્ટ ઘનતાફેબ્રિકની વાર્પ દિશામાં એકમ લંબાઈ દીઠ વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યા, ટુકડાઓ / સે.મી.
5.38વેફ્ટયાર્ન જે સામાન્ય રીતે તાણના જમણા ખૂણા પર હોય છે (એટલે કે 90 ° દિશા) અને કાપડની બે બાજુઓ વચ્ચેથી પસાર થાય છે.
5.39અસ્વીકાર પૂર્વગ્રહદેખાવમાં ખામી કે ફેબ્રિક પરનું વેફ્ટ ઝુકાવેલું હોય છે અને તાણને લંબરૂપ નથી.
5.40વણાયેલા રોવિંગટ્વિસ્ટલેસ રોવિંગથી બનેલું ફેબ્રિક.
5.41સેલ્વેજ વિના ટેપસેલ્વેજ વગરના કાપડના કાચના ફેબ્રિકની પહોળાઈ 100mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
જુઓ: સેલ્વેજ ફ્રી નેરો ફેબ્રિક (5.42).
5.42selvages વગર સાંકડી ફેબ્રિકસેલ્વેજ વિનાનું ફેબ્રિક, સામાન્ય રીતે 600mm કરતાં ઓછી પહોળાઈ.
5.43ટ્વીલ વણાટએક ફેબ્રિક વણાટ જેમાં વાર્પ અથવા વેફ્ટ વણાટ બિંદુઓ સતત ત્રાંસા પેટર્ન બનાવે છે. સંપૂર્ણ પેશીમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન હોય છે
5.44સેલ્વેજ સાથે ટેપસેલ્વેજ સાથે ટેક્સટાઇલ ગ્લાસ ફેબ્રિક, પહોળાઈ 100mm કરતાં વધુ નહીં.
જુઓ: સેલ્વેજ નેરો ફેબ્રિક (5.45).
5.45selvages સાથે સાંકડી ફેબ્રિકસેલ્વેજ સાથેનું ફેબ્રિક, સામાન્ય રીતે 300 મીમીથી ઓછી પહોળાઈ.
5.46માછલીની આંખફેબ્રિક પરનો એક નાનો વિસ્તાર જે રેઝિન ગર્ભાધાન, રેઝિન સિસ્ટમ, ફેબ્રિક અથવા સારવારને કારણે થતી ખામીને અટકાવે છે.
5.47વાદળો વણાટઅસમાન તાણ હેઠળ વણાયેલ કાપડ વેફ્ટના એકસમાન વિતરણમાં અવરોધ ઊભો કરે છે, પરિણામે જાડા અને પાતળા ભાગોના દેખાવમાં ખામી સર્જાય છે.
5.48ક્રીઝકાચ ફાઇબર કાપડની છાપ ઉથલાવી, ઓવરલેપિંગ અથવા સળ પર દબાણ દ્વારા રચાય છે.
5.49ગૂંથેલા ફેબ્રિકકાપડના ફાઇબર યાર્નથી બનેલું સપાટ અથવા ટ્યુબ્યુલર ફેબ્રિક, જેમાં રિંગ્સ એકબીજા સાથે શ્રેણીમાં જોડાયેલા હોય છે.
5.50છૂટક ફેબ્રિકથી વણાયેલ સ્ક્રીમવિશાળ અંતર સાથે તાણ અને વેફ્ટ યાર્ન વણાટ દ્વારા રચાયેલી પ્લેન સ્ટ્રક્ચર.
5.51ફેબ્રિક બાંધકામસામાન્ય રીતે ફેબ્રિકની ઘનતાનો ઉલ્લેખ કરે છે અને વ્યાપક અર્થમાં તેની સંસ્થાનો પણ સમાવેશ થાય છે.
5.52ફેબ્રિકની જાડાઈનિર્દિષ્ટ દબાણ હેઠળ માપવામાં આવેલ ફેબ્રિકની બે સપાટીઓ વચ્ચેનું ઊભી અંતર.
5.53ફેબ્રિક ગણતરીફેબ્રિકના વાર્પ અને વેફ્ટ દિશાઓમાં એકમ લંબાઇ દીઠ યાર્નની સંખ્યા, વાર્પ યાર્નની સંખ્યા / સેમી × વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યા / સે.મી.
5.54ફેબ્રિક સ્થિરતાતે ફેબ્રિકમાં વાર્પ અને વેફ્ટના આંતરછેદની મક્કમતા દર્શાવે છે, જે નમૂનાની પટ્ટીમાંના યાર્નને ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચરમાંથી બહાર ખેંચવામાં આવે ત્યારે ઉપયોગમાં લેવાતા બળ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
5.55વણાટનું સંગઠન પ્રકારનિયમિત પુનરાવર્તિત પેટર્ન જે તાણ અને વેફ્ટ ઇન્ટરવેવિંગથી બનેલી હોય છે, જેમ કે પ્લેન, સાટિન અને ટ્વીલ.
5.56ખામીઓફેબ્રિક પરની ખામીઓ જે તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીને નબળી પાડે છે અને તેના દેખાવને અસર કરે છે.
6. રેઝિન અને ઉમેરણો
6.1ઉત્પ્રેરકપ્રવેગકએક પદાર્થ જે થોડી માત્રામાં પ્રતિક્રિયાને ઝડપી કરી શકે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રતિક્રિયાના અંત સુધી બદલાશે નહીં.
6.2મટાડતો ઈલાજઉપચારપોલિમરાઇઝેશન અને/અથવા ક્રોસલિંકિંગ દ્વારા પ્રીપોલિમર અથવા પોલિમરને સખત સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા.
6.3પોસ્ટ ઇલાજગરમીથી પકવવું પછીથર્મોસેટિંગ સામગ્રીના મોલ્ડેડ આર્ટિકલને ત્યાં સુધી ગરમ કરો જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઠીક ન થાય.
6.4મેટ્રિક્સ રેઝિનથર્મોસેટિંગ મોલ્ડિંગ સામગ્રી.
6.5ક્રોસ લિંક (ક્રિયાપદ) ક્રોસ લિંક (ક્રિયાપદ)પોલિમર સાંકળો વચ્ચે આંતરમોલેક્યુલર સહસંયોજક અથવા આયનીય બોન્ડ્સ બનાવે છે.
6.6ક્રોસ લિંકિંગપોલિમર સાંકળો વચ્ચે સહસંયોજક અથવા આયનીય બોન્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા.
6.7નિમજ્જનપ્રક્રિયા કે જેના દ્વારા પોલિમર અથવા મોનોમરને પ્રવાહી પ્રવાહ, ગલન, પ્રસરણ અથવા વિસર્જનના માધ્યમ દ્વારા દંડ છિદ્ર અથવા રદબાતલ સાથે પદાર્થમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
6.8જેલ સમય જેલ સમયઉલ્લેખિત તાપમાનની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ જેલની રચના માટે જરૂરી સમય.
6.9ઉમેરણપોલિમરના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા અથવા સમાયોજિત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવેલ પદાર્થ.
6.10ફિલરમેટ્રિક્સની મજબૂતાઈ, સેવાની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્લાસ્ટિકમાં પ્રમાણમાં નિષ્ક્રિય નક્કર પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.
6.11રંગદ્રવ્ય સેગમેન્ટરંગ માટે વપરાતો પદાર્થ, સામાન્ય રીતે બારીક દાણાદાર અને અદ્રાવ્ય.
6.12એક્સપાયરી ડેટ પોટ લાઈફકાર્યકારી જીવનસમયગાળો કે જે દરમિયાન રેઝિન અથવા એડહેસિવ તેની સેવાક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
6.13જાડું કરનાર એજન્ટએક ઉમેરણ જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા સ્નિગ્ધતા વધારે છે.
6.14શેલ્ફ જીવનસંગ્રહ જીવનઉલ્લેખિત શરતો હેઠળ, સામગ્રી હજુ પણ સ્ટોરેજ સમયગાળા માટે અપેક્ષિત લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે પ્રક્રિયાક્ષમતા, તાકાત, વગેરે) જાળવી રાખે છે.
7. મોલ્ડિંગ સંયોજન અને પ્રીપ્રેગ
7.1 ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક્સ ગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક્સ GRP કમ્પોઝિટ મટિરિયલ જેમાં ગ્લાસ ફાઇબર અથવા તેની પ્રોડક્ટ્સ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ તરીકે અને પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સ તરીકે.
7.2 યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગ્સ યુનિડાયરેક્શનલ સ્ટ્રક્ચર થર્મોસેટિંગ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમ સાથે ફળદ્રુપ છે.
નોંધ: યુનિડાયરેક્શનલ વેફ્ટલેસ ટેપ એ એક પ્રકારનું યુનિડાયરેક્શનલ પ્રિપ્રેગ છે.
7.3 ઓછી સંકોચન ઉત્પાદન શ્રેણીમાં, તે ક્યોરિંગ દરમિયાન 0.05% ~ 0.2% ની રેખીય સંકોચન સાથેની શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે.
7.4 વિદ્યુત ગ્રેડ ઉત્પાદન શ્રેણીમાં, તે કેટેગરી સૂચવે છે કે જેમાં ઉલ્લેખિત વિદ્યુત પ્રદર્શન હોવું જોઈએ.
7.5 પ્રતિક્રિયાશીલતા તે ક્યોરિંગ રિએક્શન દરમિયાન થર્મોસેટિંગ મિશ્રણના તાપમાન સમયના કાર્યના મહત્તમ ઢોળાવને દર્શાવે છે, જેમાં એકમ તરીકે ℃/s છે.
7.6 ક્યોરિંગ બિહેવિયર ક્યોરિંગ ટાઇમ, થર્મલ એક્સ્પાન્સન, ક્યોરિંગ સંકોચન અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન થર્મોસેટિંગ મિશ્રણનું ચોખ્ખું સંકોચન.
7.7 જાડા મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ TMC શીટ મોલ્ડિંગ સંયોજન 25mm કરતાં વધુ જાડાઈ સાથે.
7.8 મિશ્રણ એક અથવા વધુ પોલિમર અને અન્ય ઘટકો, જેમ કે ફિલર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ઉત્પ્રેરક અને કલરન્ટ્સનું સમાન મિશ્રણ.
7.9 રદબાતલ સામગ્રી ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવેલ સંયુક્તમાં કુલ વોલ્યુમ અને રદબાતલ વોલ્યુમનો ગુણોત્તર.
7.10 બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ BMC
તે રેઝિન મેટ્રિક્સ, સમારેલી રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર અને ચોક્કસ ફિલર (અથવા કોઈ ફિલર)થી બનેલું બ્લોક અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન છે. ગરમ દબાવવાની સ્થિતિમાં તેને મોલ્ડ કરી શકાય છે અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકાય છે.
નોંધ: સ્નિગ્ધતા સુધારવા માટે રાસાયણિક જાડું ઉમેરો.
7.11 પલ્ટ્રુઝન ટ્રેક્શન સાધનોના ખેંચાણ હેઠળ, રેઝિન ગુંદર પ્રવાહીથી ગર્ભિત અવિરત ફાઇબર અથવા તેના ઉત્પાદનોને રેઝિનને મજબૂત કરવા અને સંયુક્ત પ્રોફાઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સતત ઉત્પન્ન કરવા માટે રચનાના ઘાટ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે.
7.12 પલ્ટ્રુડ સેક્શન લાંબી સ્ટ્રીપ કમ્પોઝિટ પ્રોડક્ટ્સ જે સતત પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે તે સામાન્ય રીતે સતત ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર અને આકાર ધરાવે છે.
પોસ્ટનો સમય: માર્ચ-15-2022