O proceso de moldura é unha certa cantidade de pre -pre -na cavidade do molde metálico do molde, o uso de prensas cunha fonte de calor para producir unha certa temperatura e presión de xeito que o pre -prepreg na cavidade do molde se suaviza pola calor, o fluxo de presión, cheo de fluxo, cheo de moldura de cavidade do molde e produtos de curación dun método de proceso.
O proceso de moldura caracterízase pola necesidade de calefacción no proceso de moldura, o propósito de quentar é facer o pre -prepreg no suavización do fluxo deresina, encher a cavidade do molde e acelerar a reacción de curado do material de matriz de resina. Durante o proceso de cubrir a cavidade do molde con pre -prepreg, non só os fluxos de matriz de resina, senón tamén o material de reforzo, e a matriz de resina e as fibras de reforzo enchen todas as partes da cavidade do molde ao mesmo tempo.
Só oresinaA viscosidade da matriz é moi grande, o enlace é moi forte, co fin de fluír coas fibras de reforzo, polo que o proceso de moldura require unha maior presión de moldeado, que require moldes metálicos con alta resistencia, alta precisión e resistencia á corrosión e require o uso de prensas quentes especiais para controlar a temperatura do moldeo de curado, a presión, mantendo o tempo e outros parameters de proceso.
Método de moldura de alta eficiencia de produción, precisión do tamaño do produto, acabado superficial, especialmente para a complexa estrutura dos produtos de material composto xeralmente pódese moldear unha vez, non danará o rendemento dos produtos materiais compostos. A súa principal carencia é que o deseño e fabricación de moldes é máis complexo, o investimento inicial é maior. Aínda que o proceso de moldura ten as carencias anteriores, o proceso de moldura de moldes aínda ocupa unha posición importante no proceso de moldura de material composto.
1 、 Preparación
Fai un bo traballo dePrepreg, moldes de ferramenta de moldura, coa peza de proba do forno e limpar o molde no último uso de resina residual, restos, para manter o molde limpo e liso.
2 、 Corte e colocación de prepregs
Converterase nun produto de materias primas de fibra de carbono preparada, prepreg despois de aprobar a revisión, calcule a área de materias primas, materiais, o número de follas, a capa de materia prima por capa de incenso engadida, ao mesmo tempo sobre a superposición de material para a prepresión, presionada á forma dun regular, a calidade dun número de densas entidades.
3 、 moldura e curado
Coloque as materias primas amoreadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico interno, pecha o molde, o conxunto na máquina de moldear, os airbags de plástico interno máis unha certa presión constante, a temperatura constante, establece un tempo constante, de xeito que o seu curado.
4 、 Refrixeración e desmontamento
Despois dun período de tempo de presión fóra do molde, primeiro coñece o frío durante un período de tempo e, a continuación, abra o molde, desmontando fóra do ollo para limpar o molde de ferramentas.
5 、 Procesamento de moldura
Despois de limpar o produto, hai que limpar, cun cepillo de aceiro ou cepillo de cobre para raspar o plástico residual e soprar con aire comprimido, o produto moldeado está pulido, de xeito que a superficie é lisa e limpa.
6 、 Probas non destructivas e inspección final
As probas non destrutivas e a inspección final dos produtos realízanse segundo os requisitos dos documentos de deseño.
Análise de puntos técnicos do proceso de moldura prepreg
Desde o nacemento de compostos de fibra de carbono, sempre se limitou polo custo de fabricación e o impacto dos ritmos de produción e non se aplicou en grandes cantidades. Decide o custo da produción de fibra de carbono e o ritmo é o proceso de moldura,material composto de fibra de carbonoProceso de moldura Hai moitos, como RTM, VARI, tanques de prensa quente, pre -prepreg de curación do forno (OOA), etc., pero hai dous pescozos de botella: 1, o tempo de ciclo de moldura é longo; 2, o prezo é caro (en comparación con metais e plásticos). A compresión prepregada, como unha especie de proceso de moldura, pode realizar a produción por lotes e reducir o custo de produción, que é cada vez máis usado.
O proceso de moldura prepreg refírese á temperatura, a presión, nun determinado período de tempo, pre-pre-prepreg estenderase no moldeo de compresión do corpo en forma de pre-forma. A velocidade de moldura deste proceso é rápida, os requisitos do equipo son sinxelos, fáciles de operar, en comparación co tanque de prensa quente, o proceso VARI e o OOA, o produto é excelente tanto na calidade aparente superficial, unha boa estabilidade dimensional, o proceso é fácil de controlar.
▲ Conforme de fluxo de proceso de moldura pre-preg
Catro elementos do proceso de moldura
1. Temperatura e uniformidade: reflectir o grao de reacción entreresinaeaxente de curadoe a uniformidade da posición de reacción, controlando principalmente a calidade da superficie de moldeo e o grao de curado;
2. Presión e uniformidade: reflectir a descarga de aire e o efecto de fluxo na resina, controlando a calidade da superficie do moldeado e as propiedades mecánicas;
3. A duración do tempo de curado: reflectindo o grao de curado, para garantir a eficiencia da produción;
4. Grosor da cavidade do molde: reflectindo o grosor do produto, segundo as características especiais do propio material de fibra de carbono, deseña un grosor razoable da cavidade.
Aplicabilidade do proceso
PrepregO proceso de moldura pode teoricamente fabricar calquera estrutura do produto, estrutura do produto se é demasiado complexa, como a fibela invertida, demasiada área de brida, obtendo un aumento substancial do custo dos moldes e dificultades de produción, polo que para a estrutura das pezas especialmente complexas non son fortes, pero podemos ser optimización estrutural ou deseño de deseño + solucións de unión para fabricar partes complexas complexas.
Tecnoloxía relacionada
1. Tecnoloxía de corte de varias capas: os prepregs de varias capas córtanse á vez; Os pre -pre -con ángulos son cortados á vez para mellorar a eficiencia de corte.
2. Tecnoloxía de inicio/saída de calor: o molde quéntase directamente á temperatura de curado, e a preforma ponse no molde e presiona en forma, o que acurta o tempo de moldura e reduce o consumo de enerxía.
3. Tecnoloxía de moldura de tamaño neto: a preforma é perforada ao tamaño neto e logo colócase no molde de tamaño neto para curar, reducindo o proceso de corte.
Dificultades do proceso
Dificultade para deseñar moldes para produtos de estrutura complexos: se hai moitas fibelas invertidas e esquinas negativas nos produtos, fará que os moldes sexan máis difíciles de fabricar e, ao mesmo tempo, despois de que os moldes se usen durante moito tempo, levará á diminución da precisión da coordinación posicional das insercións. Polo tanto, ao deseñar o produto, intente evitar a fibela invertida ou o ángulo negativo.
Nota: as partes de cuberta exterior dos requisitos de calidade da superficie do produto son moi altas, as partes de material de fibra de carbono dos problemas comúns son: partes de textura de orballo de produtos de manchas brancas; Produto problemas de textura desordenada; Pinqueres superficiais, falta de problemas de cola, etc. Para resumir as razóns, o axente de curación no prepreg non é uniformemente mesturado ou a reacción está incompleta; A temperatura do molde non é uniforme; A temperatura e a presión non están no seu lugar; O deseño e o procesamento de moldes non están no seu lugar; O proceso de moldura non está controlado; o moldeaxente de liberaciónreacciona, etc.
Tempo de publicación: 17 de xaneiro a 2025