(I) O concepto deresina epoxi
A resina epoxi refírese á estrutura da cadea de polímero que contén dous ou máis grupos epoxi nos compostos poliméricos, pertence á resina termoendurecible, a resina representativa é a resina epoxi de tipo bisfenol A.
(II) Características das resinas epoxi (normalmente denominadas resinas epoxi tipo bisfenol A)
1. O valor de aplicación individual de resina epoxi é moi baixo, debe usarse xunto co axente de curado para ter un valor práctico.
2. Alta forza de unión: a forza de unión do adhesivo de resina epoxi está na vangarda dos adhesivos sintéticos.
3. O encollemento de curado é pequeno, a contracción do adhesivo de resina epoxi adhesivo é o máis pequeno, que tamén é o adhesivo de curado de resina epoxi alta unha das razóns.
4. Boa resistencia química: o grupo éter, o anel de benceno e o grupo hidroxilo alifático no sistema de curado non se erosionan facilmente polo ácido e o álcali. Na auga do mar, o petróleo, o queroseno, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 e 30% Na2CO3 pódense utilizar durante dous anos; e nun 50% H2SO4 e 10% HNO3 inmersión a temperatura ambiente durante medio ano; NaOH 10% (100 ℃) de inmersión durante un mes, o rendemento permanece inalterado.
5. Excelente illamento eléctrico: a tensión de ruptura da resina epoxi pode ser superior a 35 kv/mm 6. Bo rendemento do proceso, estabilidade do tamaño do produto, boa resistencia e baixa absorción de auga. As vantaxes da resina epoxi de tipo bisfenol A son boas, pero tamén ten as súas desvantaxes: ①. Viscosidade de funcionamento, que parece ser algo inconveniente na construción ②. O material curado é fráxil, o alongamento é pequeno. ③. Baixa forza de pelado. ④. Escasa resistencia a choques mecánicos e térmicos.
(III) a aplicación e desenvolvemento deresina epoxi
1. O historial de desenvolvemento da resina epoxi: a resina epoxi foi solicitada pola patente suíza por P.Castam en 1938, o primeiro adhesivo epoxi foi desenvolvido por Ciba en 1946 e o revestimento epoxi foi desenvolvido por SOCreentee dos EUA en 1949, e o a produción industrializada de resina epoxi comezou en 1958.
2. Aplicación de resina epoxi: ① Industria de revestimentos: a resina epoxi na industria de revestimentos require a maior cantidade de revestimentos a base de auga, revestimentos en po e revestimentos de alto contido sólido son máis amplamente utilizados. Pode ser amplamente utilizado en envases de gasodutos, automóbiles, barcos, aeroespacial, electrónica, xoguetes, artesanía e outras industrias. ② industria eléctrica e electrónica: o adhesivo de resina epoxi pódese usar para materiais de illamento eléctrico, como rectificadores, transformadores, selado de envases; selado e protección de compoñentes electrónicos; produtos electromecánicos, illamento e unión; selado e unión de baterías; capacitores, resistencias, indutores, a superficie da capa. ③ Xoiaría de ouro, artesanía, industria de artigos deportivos: pódese usar para sinais, xoias, marcas rexistradas, ferraxes, raquetas, aparellos de pesca, artigos deportivos, artesanía e outros produtos. ④ Industria optoelectrónica: pódese usar para encapsular, recheo e unión de diodos emisores de luz (LED), tubos dixitais, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED e outros produtos. ⑤Industria da construción: tamén se utilizará amplamente en estradas, pontes, chan, estruturas de aceiro, construción, revestimento de paredes, encoros, construción de enxeñería, reparación de reliquias culturais e outras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selantes e compostos: como aspas de aeroxeradores, artesanía, cerámica, vidro e outros tipos de unión entre substancias, composto de follas de fibra de carbono, selado de materiais microelectrónicos, etc.
(IV) As características deadhesivo de resina epoxi
1. O adhesivo de resina epoxi está baseado nas características da resina epoxi de reprocesamento ou modificación, de xeito que os seus parámetros de rendemento de acordo cos requisitos específicos, normalmente o adhesivo de resina epoxi tamén debe ter un axente de curado para usar, e debe ser mesturado uniformemente para ser totalmente curado, xeralmente adhesivo de resina epoxi coñecido como cola A ou axente principal, o axente de curado coñecido como cola B ou axente de curado (endurecedor).
2. reflectindo as principais características do adhesivo de resina epoxi antes do curado son: cor, viscosidade, gravidade específica, relación, tempo de xel, tempo dispoñible, tempo de curado, tixotropía (deter o fluxo), dureza, tensión superficial, etc. Viscosidade (Viscosidade): é a resistencia á fricción interna do coloide no fluxo, o seu valor está determinado polo tipo de substancia, a temperatura, a concentración e outros factores.
Tempo de xel: o curado da cola é o proceso de transformación de líquido a solidificación, desde o inicio da reacción da cola ata o estado crítico do xel tende a tempo sólido para o tempo de xel, que está determinado pola cantidade de mestura de resina epoxi cola, temperatura e outros factores.
Tixotropía: Esta característica refírese ao coloide tocado por forzas externas (axitación, axitación, vibración, ondas ultrasóns, etc.), coa forza externa de grosa a fina, cando os factores externos para deter o papel do coloide de volta ao orixinal cando a consistencia do fenómeno.
Dureza: refírese á resistencia do material a forzas externas como o relevo e o raiado. Segundo os diferentes métodos de proba dureza Shore (Shore), dureza Brinell (Brinell), dureza Rockwell (Rockwell), dureza Mohs (Mohs), dureza Barcol (Barcol), dureza Vickers (Vichers), etc. O valor do tipo de probador de dureza e de dureza relacionado co comprobador de dureza de uso común, a estrutura do comprobador de dureza Shore é simple, axeitado para a inspección da produción, o comprobador de dureza Shore pódese dividir en tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medir suaves coloide, tipo C e D para a medición de coloides semiduros e duros.
Tensión superficial: a atracción das moléculas dentro do líquido para que as moléculas na superficie do interior unha forza, esta forza fai que o líquido o máximo posible para reducir a súa superficie e a formación de paralelo á superficie da forza, coñecida como tensión superficial. Ou a tracción mutua entre dúas partes adxacentes da superficie do líquido por unidade de lonxitude, é unha manifestación da forza molecular. A unidade de tensión superficial é N/m. O tamaño da tensión superficial está relacionado coa natureza, pureza e temperatura do líquido.
3. reflectindo as características deadhesivo de resina epoxiDespois do curado, as principais características son: resistencia, tensión, absorción de auga, resistencia á compresión, resistencia á tracción (tensión), resistencia ao corte, resistencia á pel, resistencia ao impacto, temperatura de distorsión térmica, temperatura de transición vítrea, tensión interna, resistencia química, alongamento, coeficiente de contracción. , condutividade térmica, condutividade eléctrica, intemperie, resistencia ao envellecemento, etc.
Resistencia: Describe as características de resistencia do material normalmente con resistencia superficial ou resistencia de volume. A resistencia da superficie é simplemente a mesma superficie entre os dous electrodos valor de resistencia medida, a unidade é Ω. A forma do electrodo e o valor da resistencia pódense calcular combinando a resistividade superficial por unidade de área. A resistencia de volume, tamén coñecida como resistividade de volume, coeficiente de resistencia de volume, refírese ao valor de resistencia a través do espesor do material, é un indicador importante para caracterizar as propiedades eléctricas dos materiais dieléctricos ou illantes. É un índice importante para caracterizar as propiedades eléctricas dos materiais dieléctricos ou illantes. 1 cm2 de resistencia dieléctrica á corrente de fuga, a unidade é Ω-m ou Ω-cm. canto maior sexa a resistividade, mellores serán as propiedades illantes.
Tensión de proba: tamén coñecida como forza de tensión de resistencia (resistencia de illamento), canto maior sexa a tensión engadida aos extremos do coloide, maior será a carga do material sometido á forza de campo eléctrico, máis probabilidades de ionizar a colisión. a descomposición do coloide. Facer a ruptura illante da menor tensión chámase o obxecto da tensión de ruptura. Fai 1 mm de grosor de material illante de avaría, ten que engadir a tensión de quilovoltios chamado illamento de material illante resistencia de tensión de resistencia, referida como tensión de resistencia, a unidade é: Kv/mm. material illante o illamento e a temperatura teñen unha estreita relación. Canto maior sexa a temperatura, peor será o rendemento de illamento do material illante. Co fin de garantir a forza de illamento, cada material illante ten unha temperatura de traballo máxima permitida axeitada, nesta temperatura inferior, pódese usar con seguridade durante moito tempo, máis que esta temperatura envellecerá rapidamente.
Absorción de auga: É unha medida da medida en que un material absorbe auga. Refírese ao aumento porcentual da masa dunha substancia somerxida na auga durante un determinado período de tempo a unha determinada temperatura.
Resistencia á tracción: A resistencia á tracción é a máxima tensión de tracción cando o xel se estira para romper. Tamén coñecido como forza de tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción. A unidade é MPa.
Resistencia ao corte: tamén coñecida como resistencia ao corte, refírese á área de unidade de unidade pode soportar a carga máxima paralela á área de unión, unidade de uso común de MPa.
Forza de pelar: tamén coñecida como forza de pelado, é a carga máxima de dano por unidade de ancho que pode soportar, é unha medida da capacidade da liña de forza, a unidade é kN / m.
Alongamento: refírese ao coloide na forza de tracción baixo a acción da lonxitude do aumento da lonxitude orixinal da porcentaxe.
Temperatura de deflexión da calor: refírese a unha medida da resistencia á calor do material de curado, é un espécimen de material de curado inmerso nunha especie de medio isotérmico de transferencia de calor axeitado para a transferencia de calor, na carga de flexión estática do tipo de viga simplemente soportada, mide a deformación de flexión da mostra para alcanzar o valor especificado da temperatura, é dicir, a temperatura de deflexión da calor, denominada temperatura de deflexión da calor, ou HDT.
Temperatura de transición vítrea: refírese ao material curado desde a forma de vidro ata a transición de estado amorfo ou altamente elástico ou fluído (ou o contrario da transición) do intervalo de temperatura estreito do punto medio aproximado, coñecido como temperatura de transición vítrea, xeralmente expresada en Tg, é un indicador da resistencia á calor.
Ración de contracción: definido como a porcentaxe da relación de encollemento ao tamaño antes da contracción, e a contracción é a diferenza entre o tamaño antes e despois da contracción.
Estrés interno: refírese á ausencia de forzas externas, o coloide (material) debido á presenza de defectos, cambios de temperatura, disolventes e outras razóns para o estrés interno.
Resistencia química: refírese á capacidade de resistir ácidos, álcalis, sales, disolventes e outros produtos químicos.
Resistencia á chama: refírese á capacidade do material para resistir a combustión cando está en contacto cunha chama ou para impedir a continuación da combustión cando está lonxe dunha chama.
Resistencia á intemperie: refírese á exposición do material á luz solar, calor e frío, vento e choiva e outras condicións climáticas.
Envellecemento: coloide de curado no procesado, almacenamento e utilización do proceso, debido a factores externos (calor, luz, osíxeno, auga, raios, forzas mecánicas e medios químicos, etc.), unha serie de cambios físicos ou químicos, de xeito que o material de polímero de reticulación fráxil, rachadura pegajosa, rachadura decoloración, burbullas ásperas, descamación superficial, descamación delaminación, o desempeño da deterioración gradual das propiedades mecánicas da perda da perda da non se pode usar, este fenómeno chámase envellecemento. O fenómeno deste cambio chámase envellecemento.
Constante dieléctrica: tamén coñecida como taxa de capacitancia, taxa inducida (Permitividade). Refírese a cada "unidade de volume" do obxecto, en cada unidade do "gradiente potencial" pódese aforrar "enerxía electrostática" (Electrostática Enerxía) do Canto. Cando a "permeabilidade" coloide maior (é dicir, peor calidade) e dous preto do traballo actual do fío, máis difícil de alcanzar o efecto de illamento completo, noutras palabras, máis probable é que produza algún grao de illamento. escape. Polo tanto, a constante dieléctrica do material illante en xeral, canto menor sexa mellor. A constante dieléctrica da auga é de 70, moi pouca humidade, provocará cambios significativos.
4. a maioría dosadhesivo de resina epoxié un adhesivo termofixante, ten as seguintes características principais: canto maior sexa a temperatura, máis rápido será o curado; unha cantidade mixta de máis canto máis rápido será o curado; o proceso de curado ten un fenómeno exotérmico.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (tamén WhatsApp)
Teléfono: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Enderezo: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Hora de publicación: 31-Oct-2024