(I) o concepto deresina epoxi
A resina epoxi refírese á estrutura da cadea de polímeros contén dous ou máis grupos epoxi nos compostos de polímero, pertence á resina termosetante, a resina representativa é bisfenol unha resina epoxi tipo.
(Ii) Características das resinas epoxi (normalmente denominadas resinas epoxi de bisfenol A)
1. O valor da aplicación de resina epoxi individual é moi baixo, cómpre usarse xunto co axente de curación para ter un valor práctico.
2. Forza de unión elevada: a forza de unión do adhesivo de resina epoxi está á fronte dos adhesivos sintéticos.
3. O encollemento de curado é pequeno, na contracción adhesiva de resina epoxi adhesiva é o máis pequeno, que tamén é un adhesivo de adhesivo de resina epoxi.
4. Boa resistencia química: o grupo éter, o anel de benceno e o grupo hidroxilo alifático no sistema de curación non son facilmente erosionados por ácido e alcalino. En auga de mar, petróleo, queroseno, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 e 30% Na2CO3 pódense usar durante dous anos; e nun 50% H2SO4 e un 10% de inmersión HNO3 a temperatura ambiente durante medio ano; Inmersión do 10% de NaOH (100 ℃) Durante un mes, o rendemento segue sen cambios.
5. Excelente illamento eléctrico: a tensión de desglose da resina epoxi pode ser superior a 35kV/mm 6. Bo rendemento do proceso, estabilidade do tamaño do produto, boa resistencia e baixa absorción de auga. As vantaxes de resina epoxi de bisfenol A son boas, pero tamén ten as súas desvantaxes: ①. Operando a viscosidade, que parece ser algo inconveniente na construción ②. O material curado é quebradizo, a elongación é pequena. ③. Baixa resistencia á pel. ④. Mala resistencia ao choque mecánico e térmico.
(Iii) a aplicación e desenvolvemento deresina epoxi
1. O historial de desenvolvemento da resina epoxi: a resina epoxi foi aplicada para a patente suíza por P.Castam en 1938, o primeiro adhesivo epoxi foi desenvolvido por CIBA en 1946, e o revestimento epoxi foi desenvolvido por Socreente dos Estados Unidos en 1949 e a produción industrializada de resina epoxi foi iniciada en 1958.
2. Aplicación de resina epoxi: ① Industria do revestimento: a resina epoxi na industria do revestimento require a maior cantidade de revestimentos a base de auga, revestimentos en po e altos revestimentos sólidos. Pódese utilizar amplamente en recipientes de canalización, automóbiles, barcos, aeroespacial, electrónica, xoguetes, artesanía e outras industrias. ② Industria eléctrica e electrónica: o adhesivo de resina epoxi pódese usar para materiais de illamento eléctrico, como rectificadores, transformadores, potas de selado; selado e protección de compoñentes electrónicos; produtos electromecánicos, illamento e vinculación; selado e unión de baterías; condensadores, resistencias, indutores, a superficie do manto. ③ Xoias de ouro, artesanía, industria de artigos deportivos: pódese usar para signos, xoias, marcas rexistradas, hardware, raquetas, aparellos de pesca, artigos deportivos, manualidades e outros produtos. ④ Industria optoelectrónica: pódese usar para a encapsulación, o recheo e a unión de diodos emisores de luz (LED), tubos dixitais, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED e outros produtos. ⑤ Industria da construción: tamén se empregará amplamente en estrada, ponte, pavimento, estrutura de aceiro, construción, revestimento de parede, presa, construción de enxeñaría, reparación de reliquias culturais e outras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selantes e compostos: como láminas de aeroxeradores, artesanía, cerámica, vidro e outro tipo de unión entre substancias, composto de folla de fibra de carbono, selado de materiais microelectrónicos, etc.
(Iv) as características deAdhesivo de resina epoxi
1. O adhesivo de resina de epoxi baséase nas características de resina epoxi do reprocesamento ou modificación, de xeito que os seus parámetros de rendemento en consonancia cos requisitos específicos, normalmente adhesivos de resina epoxi tamén necesitan ter un axente curado para usar e necesitar un axente uniformemente, o axente principal, o axente principal, o axente principal, o axente principal, o axente principal, o axente principal. axente de curado (endurecedor).
2. Reflectir as características principais do adhesivo de resina epoxi antes de curar son: cor, viscosidade, gravidade específica, relación, tempo de xel, tempo dispoñible, tempo de curación, tixotropía (fluxo de parada), dureza, tensión superficial e así por diante. Viscosidade (viscosidade): é a resistencia de fricción interna do coloide no fluxo, o seu valor está determinado polo tipo de sustancia, temperatura, concentración e outros factores.
Tempo de xel: O curado de cola é o proceso de transformación do líquido á solidificación, desde o inicio da reacción da cola ao estado crítico do xel tende a un tempo sólido para o tempo de xel, que está determinado pola cantidade de cola de resina epoxi, temperatura e outros factores.
Thixotropy: Esta característica refírese ao coloide tocado por forzas externas (axitación, axitación, vibración, ondas ultrasónicas, etc.), coa forza externa de grosa a delgada, cando os factores externos para deter o papel do coloide de volta ao orixinal cando a consistencia do fenómeno.
Dureza: refírese á resistencia do material a forzas externas como o gravado e o rabuñado. Segundo os diferentes métodos de proba, a dureza da costa (Shore), a dureza de Brinell (Brinell), a dureza de Rockwell (Rockwell), a dureza de Mohs (Mohs), a dureza de Barcol (Barcol), a dureza de Vickers (Vichers), etc. O valor da dureza e do tipo de probador de dureza relacionado co probador de dureza de uso común, a estrutura do test de dureza da costa é sinxela, adecuada para a inspección de produción, o probador de dureza da costa pódese dividir nun tipo, tipo C, tipo D, tipo A para medir coloides suaves, C e D para a medición de semi-Hard e Colloide Hard.
Tensión superficial: A atracción das moléculas dentro do líquido de xeito que as moléculas na superficie do interior A Forza, esta forza fai que o líquido sexa o máximo posible para reducir a súa superficie e a formación de paralelo á superficie da forza, coñecida como tensión superficial. Ou a tracción mutua entre dúas partes adxacentes da superficie do líquido por lonxitude da unidade, é unha manifestación da forza molecular. A unidade de tensión superficial é N/M. O tamaño da tensión superficial está relacionado coa natureza, a pureza e a temperatura do líquido.
3. Reflectindo as características deAdhesivo de resina epoxiDespois de curar as características principais son: resistencia, tensión, absorción de auga, resistencia á compresión, resistencia á tracción (tracción), resistencia ao cizallamento, resistencia á pel, forza de impacto, temperatura de distorsión da calor, temperatura de transición de vidro, estrés interno, resistencia química, alargamento, coeficiente de encollemento, condutividade térmica, condutividade eléctrica, resistencia, resistencia ao envellecemento, e así.
Resistencia: Describe as características de resistencia do material normalmente con resistencia á superficie ou resistencia ao volume. A resistencia á superficie é simplemente a mesma superficie entre os dous electrodos Valor de resistencia medido, a unidade é ω. A forma do electrodo e o valor de resistencia pódese calcular combinando a resistividade superficial por unidade. A resistencia ao volume, tamén coñecida como resistividade ao volume, coeficiente de resistencia ao volume, refírese ao valor de resistencia polo grosor do material, é un indicador importante para caracterizar as propiedades eléctricas de materiais dieléctricos ou illantes. É un índice importante para caracterizar as propiedades eléctricas de materiais dieléctricos ou illantes. 1cm2 Resistencia dieléctrica á corrente de fuga, a unidade é ω-M ou ω-CM. Canto maior sexa a resistividade, mellor serán as propiedades illantes.
Tensión de proba: Tamén coñecido como a resistencia á tensión de resistencia (forza de illamento), canto maior sexa a tensión engadida aos extremos do coloide, maior será a carga dentro do material sometida á forza do campo eléctrico, máis probabilidades de ionizar a colisión, dando lugar á ruptura do coloide. Facer o desglose illante da tensión máis baixa chámase obxecto da tensión de avaría. Fai un desglose de material illante de 1 mm de grosor, necesita engadir os quilovoltos de tensión chamados illamento de illamento de illamento de resistencia á tensión, denominado tensión de soporte, a unidade é: kV/mm. O illamento e a temperatura dos materiais illantes teñen unha relación estreita. Canto maior sexa a temperatura, peor será o rendemento do illamento do material illante. Para garantir a resistencia ao illamento, cada material illante ten unha temperatura de traballo máxima máxima adecuada, nesta temperatura por baixo, pódese usar con seguridade durante moito tempo, máis que esta temperatura será envellecida rapidamente.
Absorción de auga: É unha medida da medida en que un material absorbe a auga. Refírese ao aumento porcentual da masa dunha sustancia inmersa na auga durante un determinado período de tempo a unha determinada temperatura.
Resistencia á tracción: A resistencia á tracción é a tensión máxima de tracción cando o xel está estirado para romper. Tamén coñecido como forza de tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción, resistencia á tracción. A unidade é MPA.
Forza de cizalladura: Tamén se coñece como forza de cizalladura, refírese á área de unión da unidade pode soportar a carga máxima paralela á área de unión, a unidade de MPA usada de forma común.
Forza de pel: Tamén se coñece como forza de pel, a carga máxima de dano por unidade de ancho pode soportar, é unha medida da liña de capacidade de forza, a unidade é kN / m.
Elongación: refírese ao coloide na forza de tracción baixo a acción da duración do aumento da lonxitude orixinal da porcentaxe.
Temperatura de desvío de calor: refírese a unha medida de resistencia á calor do material de curado, é un exemplar de material de curado inmerso nunha especie de medio de transferencia de calor isotérmica adecuado para a transferencia de calor, na carga de flexión estática do tipo de feixe simplemente soportado, mediu a deformación de flexión de exemplares para alcanzar o valor especificado da temperatura, é dicir, a temperatura HDT.
Temperatura de transición de vidro: refírese ao material curado desde a forma de vidro ata a transición de estado amorfo ou altamente elástico ou fluído (ou o contrario da transición) do estreito intervalo de temperatura do punto medio aproximado, coñecido como a temperatura de transición de vidro, normalmente expresado en TG, é un indicador da resistencia á calor.
Ración de encollemento: Definido como a porcentaxe da relación de encollemento co tamaño antes do encollemento, e o encollemento é a diferenza entre o tamaño anterior e despois do encollemento.
Estrés interno: refírese á ausencia de forzas externas, o coloide (material) debido á presenza de defectos, cambios de temperatura, disolventes e outras razóns para o estrés interno.
Resistencia química: refírese á capacidade de resistir aos ácidos, alcalís, sales, disolventes e outros produtos químicos.
Resistencia á chama: refírese á capacidade do material para resistir a combustión cando está en contacto cunha chama ou para impedir a continuación da combustión cando está lonxe dunha chama.
Resistencia meteorolóxica: refírese á exposición material á luz solar, ao calor e ao frío, ao vento e á choiva e outras condicións climáticas.
Envellecemento: curando o coloide no procesamento, almacenamento e uso do proceso, debido a factores externos (calor, luz, osíxeno, auga, raios, forzas mecánicas e medios químicos, etc.), unha serie de cambios físicos ou químicos, de xeito que o material polimérico reticulante quebradizo, rachadura pegajosa, rachadura de descoloración, blistería rugosa, chisquismo de superficie, delaminación, o desempeño da desgracia de descoloración, o desgaste mecánico, o desempeño da desgraza. Non se pode usar, este fenómeno chámase envellecemento. O fenómeno deste cambio chámase envellecemento.
Constante dieléctrica: tamén coñecida como taxa de capacitancia, taxa inducida (permisividade). Refírese a cada "volume de unidade" do obxecto, en cada unidade do "gradiente potencial" pode aforrar "enerxía electrostática" (enerxía electrostática) de canto. Cando a "permeabilidade" do coloide canto maior (é dicir, peor sexa a calidade) e dous preto do traballo actual do fío, máis difícil alcanzar o efecto do illamento completo, noutras palabras, máis probabilidades de producir algún grao de fuga. Polo tanto, a constante dieléctrica do material illante en xeral, canto máis pequena mellor. A constante dieléctrica da auga é de 70, moi pouca humidade, provocará cambios significativos.
4. A maioría dosAdhesivo de resina epoxié un adhesivo que se establece calor, ten as seguintes características principais: canto maior sexa a temperatura máis rápida, o curado; unha cantidade mixta de canto máis canto máis rápido sexa o curado; O proceso de curado ten un fenómeno exotérmico.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (tamén WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Enderezo: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Tempo de publicación: outubro-31-2024