Neffens statistiken fan 'e Wrâldsûnensorganisaasje hawwe tsientallen miljoenen minsken oer de hiele wrâld prosthetyk nedich. Dizze befolking wurdt ferwachte te ferdûbeljen troch 2050. Ofhinklik fan it lân en leeftydsgroep, 70% fan dyjingen dy't nedich prostheses belûke de legere ledematen. Op it stuit binne heechweardige fiber-fersterke gearstalde protheses net beskikber foar de measte amputees fan legere ledematen fanwegen de hege kosten ferbûn mei har komplekse, mei de hân makke produksjeproses. De measte koalstoffaser-fersterke polymeer (CFRP) foetprotheses wurde mei de hân makke troch meardere lagen fanprepregyn in mal, dan curing yn in waarme parse tank, folge troch trimmen en milling, in hiel djoer hânmjittich proseduere.
Mei de foarútgong fan technology wurdt ferwachte dat de ynfiering fan automatisearre produksjeapparatuer foar kompositen de kosten signifikant sil ferminderje. Fiberwindingtechnology, in wichtich gearstald produksjeproses, feroaret de manier wêrop heechprestearjende gearstalde prosthetyk wurde produsearre, wêrtroch se effisjinter en ekonomysk binne.
Wat is Fiber Wrap Technology?
Fiber winding is in proses wêryn trochgeande fezels wurde wûn op in draaiende die of mandrel. Dizze fezels kinne wêzeprepregspre-impregnearre meiharsof impregnated trochharstidens it kronkelproses. De fezels wurde wûn yn spesifike paden en hoeken om te foldwaan oan de deformaasje- en sterktebetingsten dy't nedich binne troch it ûntwerp. Uteinlik wurdt de wûnestruktuer genêzen om in lichtgewicht en hege sterkte gearstalde diel te foarmjen.
Tapassing fan Fiber Wrap Technology yn Prosthetic Manufacturing
(1) Effisjinte produksje: Fiber winding technology realisearret automatisearring en sekuere kontrôle, dat makket de produksje fan prosthesis folle flugger. Yn ferliking mei tradisjonele hânproduksje kin glêstriedwikkeling yn koarte tiid in grut oantal prosthetyske dielen fan hege kwaliteit produsearje.
(2) Kostenreduksje: Fiberwindende technology kin de produksjekosten fan protheses signifikant ferminderje troch it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en materiaalgebrûk. It is rapportearre dat it oannimmen fan dizze technology de kosten fan protheses mei sa'n 50% kin ferminderje.
(3) Ferbettering fan prestaasjes: Fiberwindende technology kin de ôfstimming en rjochting fan 'e fezels krekt kontrolearje om de meganyske eigenskippen fan' e prosthesis te optimalisearjen. Prosthetyske ledematen makke fan koalstoffaser fersterke kompositen (CFRP) binne net allinich lichtgewicht, mar hawwe ek ekstreem hege sterkte en duorsumens.
(4) Duorsumens: Effisjinte produksjeprosessen en materiaalgebrûk meitsje glêstriedtechnology miljeufreonliker. Dêrnjonken helpe de duorsumens en lichtgewicht aard fan gearstalde protheses by it ferminderjen fan boarneôffal en enerzjyferbrûk troch de brûker.
Mei de trochgeande foarútgong fan fiber winding technology, syn tapassing yn prosthesis manufacturing is mear kânsryk. Yn 'e takomst kinne wy útsjen nei tûkere produksjesystemen, mear ferskaat materiaalkeuzes, en mear personaliseare prosthetyske ûntwerpen. Fiber winding technology sil trochgean mei it befoarderjen fan 'e ûntwikkeling fan' e prosthesis manufacturing yndustry en bringe foardielen foar miljoenen minsken dy't ferlet fan prostheses om 'e wrâld.
Overseas Research Progress
Steptics, in liedend bedriuw foar prosthetykproduksje, hat de tagonklikens fan prosthetyk dramatysk ferhege troch de produksje fan CFRP-prosthetyk te yndustrialisearjen mei de mooglikheid om hûnderten dielen per dei te produsearjen. It bedriuw brûkt glêstriedtechnology om net allinich de produktiviteit te ferheegjen, mar ek de produksjekosten te ferminderjen, wêrtroch hege prestaasjes prosthetyk betelber is foar mear minsken yn need.
It proses foar it meitsjen fan Steptics 'koalstoffiber gearstalde prosthesis is as folget:
(1) In grutte foarmjende buis wurdt earst makke mei help fan fiber winding, lykas werjûn hjirûnder, mei Toray syn T700 koalstof fiber brûkt foar de fezels.
(2) Nei't de buis genêzen en foarme is, wurdt de buis yn meardere segminten (linksûnder) ôfsnien, en dan wurdt elk segmint wer yn 'e helte ôfsnien (rjochts ûnder) om in semi-foltôge diel te krijen.
(3) Yn post-ferwurking wurde de semi-ferwurke dielen yndividueel bewurke, en AI-bystien oanpassingstechnology wurdt yn it proses ynfierd om eigenskippen lykas mjitkunde en stivens oan te passen oan 'e yndividuele amputee.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ek WhatsApp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Post tiid: Jun-24-2024