As in wichtich lid fan it avansearre komposytfjild hat ultra-koarte koalstoffaser, mei syn unike eigenskippen, wiidferspraat omtinken yn in protte yndustriële en technologyske fjilden. It biedt in gloednije oplossing foar hege prestaasjes fan materialen, en in yngeand begryp fan har applikaasjetechnologyen en prosessen is essensjeel om de ûntwikkeling fan besibbe yndustry te riden.
Elektronenmikrografen fan ultrakoarte koalstoffezels
Typysk is de lingte fan ultra-koarte koalstoffezels tusken 0,1 - 5 mm, en har tichtens is leech by 1,7 - 2g / cm³. Mei in lege tichtheid fan 1.7 - 2.2g/cm³, in treksterkte fan 3000 - 7000MPa en in elastisiteitsmodulus fan 200 - 700GPa, foarmje dizze treflike meganyske eigenskippen de basis foar har gebrûk yn load-bearing struktueren. Dêrneist hat it poerbêst hege temperatuer ferset, en kin fernear hege temperatueren fan mear as 2000 ° C yn in net-oxidizing sfear.
Applikaasjetechnology en proses fan ultra-koarte koalstoffiber yn Aerospace Field
Yn 'e loftfeartfjild wurdt ultra-koarte koalstoffaser benammen brûkt om te fersterkjenharsmatrix kompositen. De kaai fan 'e technology is om de koalstoffaser gelijkmatig ferspraat te meitsjen yn' e harsmatrix. Bygelyks, it oannimmen fan ultrasone dispersion technology kin effektyf brekke it ferskynsel fan koalstoffaser agglomeraasje, sadat de dispersion koëffisjint berikt mear as 90%, it garandearjen fan de gearhing fan materiaal eigenskippen. Tagelyk, it brûken fan glêstried oerflak behanneling technology, lykas it brûken fancoupling agentbehanneling, kin meitsje dekoalstof fiberen hars ynterface bond sterkte tanommen mei 30% - 50%.
By it meitsjen fan fleantugen wjukken en oare strukturele komponinten, it brûken fan hjit drukken tank proses. Earst fan alles, de ultra-koarte koalstoffaser en hars mingd mei in bepaald oanpart makke fan prepreg, lein yn 'e hot parse tank. It wurdt dan genêzen en foarme by in temperatuer fan 120 - 180 ° C en in druk fan 0,5 - 1,5 MPa. Dit proses kin de loftbellen yn it gearstalde materiaal effektyf ôfliede om de tichtens en hege prestaasjes fan 'e produkten te garandearjen.
Technology en prosessen foar de tapassing fan ultra-koarte koalstoffiber yn 'e auto-yndustry
By it tapassen fan ultra-koarte koalstoffaser op auto-ûnderdielen is de fokus op it ferbetterjen fan syn kompatibiliteit mei it basismateriaal. Troch it tafoegjen fan spesifike kompatibilizers, de ynterfasiale adhesion tusken koalstoffezels en basismaterialen (bglpolypropylene, ensfh.) kin mei sa'n 40% ferhege wurde. Tagelyk, om syn prestaasjes te ferbetterjen yn komplekse stress-omjouwings, wurdt fiber-oriïntaasje-ûntwerptechnology brûkt om de rjochting fan fiber-ôfstimming oan te passen neffens de rjochting fan stress op it diel.
It ynjeksjefoarmproses wurdt faak brûkt by de fabrikaazje fan dielen lykas autokappen. Ultra-koarte koalstof fezels wurde mingd mei plestik dieltsjes en dan ynjeksje yn de skimmel holte troch hege temperatuer en druk. De ynjeksjetemperatuer is oer it generaal 200 - 280 ℃, de ynjeksjedruk is 50 - 150 MPa. Dit proses kin realisearje de flugge moulding fan komplekse foarmige dielen, en kin soargje foar de unifoarme ferdieling fan koalstof fezels yn 'e produkten.
Technology en proses fan ultra-koarte koalstoffiberapplikaasje yn elektroanikafjild
Op it mêd fan elektroanyske waarmtedissipaasje is it gebrûk fan termyske konduktiviteit fan ultra-koarte koalstoffezels de kaai. Troch it optimalisearjen fan de grafitisaasjegraad fan koalstoffaser, kin syn termyske konduktiviteit ferhege wurde nei mear as 1000W / (mK). Underwilens, om har goede kontakt mei elektroanyske komponinten te garandearjen, kin oerflakmetallisaasjetechnology, lykas gemyske nikkelplating, it oerflakbestriding fan koalstoffaser mei mear as 80% ferminderje.
Poedermetallurgyproses kin brûkt wurde by it meitsjen fan komputer CPU heatsinks. De ultra-koarte koalstoffaser wurdt mingd mei metaalpoeder (bgl. koperpoeder) en sintere ûnder hege temperatuer en druk. De sintertemperatuer is oer it generaal 500 - 900 ° C en de druk is 20 - 50 MPa. Dit proses stelt de koalstoffaser yn steat om in goed waarmtegeliedingskanaal te foarmjen mei it metaal en ferbetteret de effisjinsje fan waarmtedissipaasje.
Fan loftfeart oant auto-yndustry oant elektroanika, mei de trochgeande ynnovaasje fan technology en prosesoptimalisaasje, ultrakoartkoalstof fibersil skine yn mear fjilden, injecting machtiger macht foar moderne wittenskip en technology en yndustriële ûntwikkeling.
Post tiid: Dec-20-2024