En raison des propriétés polyvalentes des résines époxy, elles sont largement utilisées dans les adhésifs, l’enrobage, l’encapsulation des composants électroniques et les cartes de circuits imprimés. Il est également utilisé sous forme de matrices pour composites dans les industries aérospatiales. Les stratifiés composites époxy sont couramment utilisés pour réparer les structures composites et en acier dans les applications marines.
La résine époxy 113AB-1 peut être largement utilisée pour le revêtement de cadres photo, le revêtement de sols en cristal, les bijoux fabriqués à la main et le remplissage de moules, etc.
Fonctionnalité
La résine époxy 113AB-1 peut être durcie à température normale, avec la caractéristique d'une faible viscosité et d'une bonne propriété d'écoulement, anti-mousse naturelle, anti-jaunissement, haute transparence, sans ondulation, surface brillante.
Propriétés avant durcissement
| Partie | 113A-1 | 113B-1 |
| Couleur | Transparent | Transparent |
| Densité spécifique | 1.15 | 0,96 |
| Viscosité (25℃) | 2000-4000CPS | 80 MAXCPS |
| Rapport de mélange | A : B = 100:33 (rapport de poids) |
| Conditions de durcissement | 25 ℃×8H à 10H ou 55℃×1,5H (2 g) |
| Temps utilisable | 25℃×40min (100g) |
Opération
1. Pesez la colle A et B selon le rapport de poids donné dans le récipient nettoyé préparé, mélangez entièrement le mélange sur la paroi du récipient dans le sens des aiguilles d'une montre, placez-le pendant 3 à 5 minutes, puis il peut être utilisé.
2.Prenez la colle en fonction du temps d'utilisation et du dosage du mélange pour éviter le gaspillage. Lorsque la température est inférieure à 15 ℃, veuillez d'abord chauffer la colle A à 30 ℃, puis la mélanger à la colle B (la colle A s'épaissira à basse température) ; La colle doit être scellée avec le couvercle après utilisation pour éviter le rejet causé par l'absorption d'humidité.
3. Lorsque l'humidité relative est supérieure à 85 %, la surface du mélange durci absorbe l'humidité de l'air et forme une couche de brume blanche sur la surface. Ainsi, lorsque l'humidité relative est supérieure à 85 %, cela ne convient pas. pour le durcissement à température ambiante, suggérez d'utiliser le durcissement thermique.
