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Caractéristiques de processus de moulage composite en fibre de carbone et flux de processus

Le processus de moulage est une certaine quantité de préimprégnement dans la cavité du moule métallique du moule, l'utilisation de presses avec une source de chaleur pour produire une certaine température et pression de sorte que le préimprégnement dans la cavité du moule est ramolli par la chaleur, le flux de pression, plein de Écoulement, rempli de moulures et de durcissement de la cavité de moisissure d'une méthode de processus.

Le processus de moulage est caractérisé par la nécessité de chauffer dans le processus de moulage, le but du chauffage est de faire le préreg dans le ramollissement de l'écoulement derésine, remplissant la cavité du moule et accélérez la réaction de durcissement du matériau de la matrice de résine. Pendant le processus de remplissage de la cavité de la moisissure avec un préimpression, non seulement la matrice de résine coule, mais aussi le matériau de renforcement, et la matrice de résine et les fibres de renforcement remplissent toutes les parties de la cavité du moule en même temps.

Seul lerésineLa viscosité matricielle est très grande, la liaison est très forte, afin de s'écouler avec les fibres de renforcement, de sorte que le processus de moulage nécessite une plus grande pression de moulage, ce qui nécessite des moules métalliques avec une forte résistance, une haute précision et une résistance à la corrosion, et nécessite l'utilisation de l'utilisation de Presses chaudes spéciales pour contrôler la température de la moulure de durcissement, de la pression, du temps de maintien et d'autres paramètres de processus.

Méthode de moulage d'efficacité de production élevée, précision de la taille du produit, finition de surface, en particulier pour la structure complexe des matériaux composites, les produits peuvent généralement être moulés une fois, n'endommagera pas les performances des produits du matériau composite. Sa principale lacune est que la conception et la fabrication de moisissures sont plus complexes, l'investissement initial est plus important. Bien que le processus de moulage ait les lacunes ci-dessus, le processus de moulure de moule occupe toujours une position importante dans le processus de moulage en matériau composite.

1 、 Préparation
Faire un bon travail depréampe, moulage Les moules d'outillage, avec le travail de test de travail de la fournaise, et nettoyez le moule dans la dernière utilisation de la résine résiduelle, des débris, pour garder le moule propre et lisse.
2 、 Coupe et pose de préimprégères
Sera transformé en un produit de matières premières en fibre de carbone prête, préregrale après avoir passé l'examen, calculez la zone des matières premières, les matériaux, le nombre de feuilles, la couche de matières premières par couche d'encens additionnée, en même temps sur le Superposition du matériau pour la pré-pression, pressée sous la forme d'un régulier, la qualité d'un certain nombre d'entités denses.
3 、 moulage et durcissement
Placer les matières premières empilées dans le moule, et en même temps dans les airbags en plastique interne, fermez le moule, le tout dans la machine de moulage, les airbags en plastique internes plus une certaine pression constante, une température constante, réglez un temps constant, donc que son durcissement.
4 、 refroidissement et démoultage
Après une période de pression à l'extérieur du moule, le froide sait d'abord pendant une période de temps, puis ouvrez le moule, démollant à l'extérieur de l'œil pour nettoyer le moule d'outillage.
5 、 Moulage de traitement
Après avoir démoli, le produit doit être nettoyé, avec une brosse en acier ou une brosse en cuivre pour gratter le plastique résiduel et souffler avec de l'air comprimé, le produit moulé est poli, de sorte que la surface est lisse et propre.
6 、 tests non destructifs et inspection finale
Les tests non destructeurs et l'inspection finale des produits sont effectués en fonction des exigences des documents de conception.

 

Analyse des points techniques du processus de moulage préimprégné

Analyse des points techniques du processus de moulage préimprégné

Depuis la naissance des composites en fibre de carbone, il a toujours été limité par le coût de fabrication et l'impact des battements de production, et n'a pas été appliqué en grande quantité. Décidez du coût de la production de fibres de carbone et du rythme est le processus de moulage,matériau composite en fibre de carboneProcessus de moulage Il y en a beaucoup, comme RTM, Vari, réservoirs de presse à chaud, préreg de durcissement du four (OOA), etc., mais il y a deux goulots d'étranglement: 1, le temps du cycle de moulage est long; 2, le prix est cher (par rapport aux métaux et aux plastiques). Lemolding de compression préprég, en tant que type de processus de moulage, peut réaliser la production par lots et réduire le coût de production, qui est de plus en plus largement utilisé.

Le processus de moulage préreg fait référence à la température, à la pression, dans une certaine période de temps, sera répandue dans le moulage de compression du corps préchapé. La vitesse de moulure de ce processus est rapide, les exigences de l'équipement sont simples, faciles à utiliser, par rapport au réservoir de presse à chaud, à un processus Vari et OOA, le produit est excellent dans la qualité apparente de surface, une bonne stabilité dimensionnelle, le processus est facile à contrôle.

Tableau d'écoulement du processus de moulage pré-pseg

▲ Tableau de flux de processus de moulage pré-PRÉG

Quatre éléments du processus de moulage

1. Température et uniformité: reflétant le degré de réaction entrerésineetagent de durcissementet l'uniformité de la position de réaction, contrôlant principalement la qualité de la surface de moulage et du degré de durcissement;

2. Pression et uniformité: reflétant le débit d'air et l'effet d'écoulement dans la résine, contrôlant la qualité de la surface de moulage et les propriétés mécaniques;

3. La durée du temps de durcissement: reflétant le degré de durcissement, pour assurer l'efficacité de la production;

4. Épaisseur de la cavité du moule: reflétant l'épaisseur du produit, selon les caractéristiques spéciales du matériau en fibre de carbone elle-même, concevez une épaisseur de cavité raisonnable.

Processus Applicabilité

PréampeLe processus de moulage peut théoriquement fabriquer n'importe quelle structure du produit, structure du produit si elle est trop complexe, comme la boucle inversée, trop de bride, entraînant une augmentation substantielle du coût des moules et des difficultés de production, donc pour la structure des pièces particulièrement complexes de l'applicabilité n'est pas solide, mais nous pouvons être une optimisation structurelle ou des solutions de conception de bloc + de liaison pour fabriquer des pièces complexes.

Technologies connexes

1. Technologie de coupe multicouche: les préreg multi-couches sont coupés en même temps; Les préreg avec différents angles sont coupés en même temps pour améliorer l'efficacité de la coupe.

2. Technologie Hot-in / Hot-Out: Le moule est directement chauffé à la température de durcissement, et la préforme est mise dans le moule et pressée en forme, ce qui raccourcit le temps de moulage et réduit la consommation d'énergie.

3. Technologie de moulage de taille nette: La préforme est performée pour d'abord de taille nette, puis mise dans le moule de taille nette pour le durcissement, réduisant le processus de coupe.

Traiter les difficultés

Difficulté à concevoir des moules pour des produits de structure complexe: s'il y a beaucoup de boucles inversées et de coins négatifs dans les produits, il rendra les moules plus difficiles à fabriquer, et en même temps, après que les moules sont utilisés pendant longtemps, Cela entraînera la diminution de la précision de la coordination positionnelle des inserts. Par conséquent, lors de la conception du produit, essayez d'éviter la boucle inversée ou l'angle négatif.

Remarque: Les parties de revêtement extérieure des exigences de qualité de surface du produit sont très élevées, les parties du matériau en fibre de carbone des problèmes courants sont les suivants: pièces de texture de rosée du produit Problèmes de texture désordonnés du produit; Points d'épingle de surface, manque de problèmes de colle, etc. Pour résumer les raisons, l'agent de durcissement dans le préreg n'est pas uniformément mélangé ou la réaction est incomplète; La température du moule n'est pas uniforme; La température et la pression ne sont pas en place; La conception et le traitement des moisissures ne sont pas en place; Le processus de moulage n'est pas contrôlé; le mouleagent de libérationréagit, et ainsi de suite.


Heure du poste: 17 janvier-2025
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