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Connaissance de base des résines époxy et des adhésifs époxy

(I) La notion derésine époxy

La résine époxy fait référence à la structure de la chaîne polymère qui contient deux ou plusieurs groupes époxy dans les composés polymères, appartient à la résine thermodurcissable, la résine représentative est la résine époxy de type bisphénol A.

(II) Caractéristiques des résines époxy (généralement appelées résines époxy de type bisphénol A)

résines époxy

1. La valeur d'application individuelle de la résine époxy est très faible, elle doit être utilisée conjointement avec l'agent de durcissement pour avoir une valeur pratique.

2. Force de liaison élevée : la force de liaison de l’adhésif en résine époxy est à la pointe des adhésifs synthétiques.

3. Le retrait de durcissement est faible, dans l'adhésif en résine époxy, le retrait de l'adhésif est le plus petit, ce qui est également l'une des raisons principales.

4. Bonne résistance chimique : le groupe éther, le cycle benzénique et le groupe hydroxyle aliphatique dans le système de durcissement ne sont pas facilement érodés par les acides et les alcalis. Dans l'eau de mer, le pétrole, le kérosène, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 et 30 % Na2CO3 peuvent être utilisés pendant deux ans ; et dans une immersion de 50 % de H2SO4 et 10 % de HNO3 à température ambiante pendant six mois ; Immersion à 10 % NaOH (100 ℃) pendant un mois, les performances restent inchangées.

5. Excellente isolation électrique : la tension de claquage de la résine époxy peut être supérieure à 35 kv/mm 6. Bonnes performances de processus, stabilité de la taille du produit, bonne résistance et faible absorption d'eau. Les avantages de la résine époxy de type bisphénol A sont bons, mais ont aussi ses inconvénients : ①. Viscosité de fonctionnement, qui semble quelque peu gênante dans la construction ②. Le matériau durci est fragile et l'allongement est faible. ③. Faible résistance au pelage. ④. Mauvaise résistance aux chocs mécaniques et thermiques.

(III) l’application et le développement derésine époxy

1. L'histoire du développement de la résine époxy : la résine époxy a été déposée pour un brevet suisse par P. Castam en 1938, le premier adhésif époxy a été développé par Ciba en 1946, et le revêtement époxy a été développé par SOCreentee des États-Unis en 1949, et le la production industrialisée de résine époxy a débuté en 1958.

2. Application de la résine époxy : ① Industrie du revêtement : la résine époxy dans l'industrie du revêtement nécessite la plus grande quantité de revêtements à base d'eau, les revêtements en poudre et les revêtements à haute teneur en solides sont plus largement utilisés. Peut être largement utilisé dans les conteneurs de pipelines, les automobiles, les navires, l'aérospatiale, l'électronique, les jouets, l'artisanat et d'autres industries. ② industrie électrique et électronique : l'adhésif en résine époxy peut être utilisé pour les matériaux d'isolation électrique, tels que les redresseurs, les transformateurs, l'empotage d'étanchéité ; étanchéité et protection des composants électroniques; produits électromécaniques, isolation et collage ; scellement et collage de batteries ; condensateurs, résistances, inductances, la surface de la cape. ③ Bijoux en or, artisanat, industrie des articles de sport : peut être utilisé pour les enseignes, les bijoux, les marques, la quincaillerie, les raquettes, les articles de pêche, les articles de sport, l'artisanat et d'autres produits. ④ Industrie optoélectronique : elle peut être utilisée pour l'encapsulation, le remplissage et le collage de diodes électroluminescentes (LED), de tubes numériques, de tubes pixels, d'écrans électroniques, d'éclairage LED et d'autres produits. ⑤Industrie de la construction : il sera également largement utilisé dans les routes, les ponts, les revêtements de sol, les structures en acier, la construction, le revêtement mural, les barrages, la construction technique, la réparation de reliques culturelles et d'autres industries. ⑥ Domaine des adhésifs, des produits d'étanchéité et des composites : tels que les pales d'éoliennes, l'artisanat, la céramique, le verre et d'autres types de liaison entre substances, les composites de feuilles de fibre de carbone, l'étanchéité des matériaux microélectroniques, etc.

application de résine époxy

(IV) Les caractéristiques deadhésif à base de résine époxy

1. L'adhésif à base de résine époxy est basé sur les caractéristiques de la résine époxy lors du retraitement ou de la modification, de sorte que ses paramètres de performance soient conformes aux exigences spécifiques. Généralement, l'adhésif à base de résine époxy doit également avoir un agent de durcissement pour être utilisé et doit être mélangé uniformément afin d'être complètement durci, généralement un adhésif à base de résine époxy connu sous le nom de colle A ou agent principal, l'agent de durcissement connu sous le nom de colle B ou agent de durcissement (durcisseur).

2. reflétant les principales caractéristiques de l'adhésif en résine époxy avant le durcissement sont : la couleur, la viscosité, la densité, le rapport, le temps de gel, le temps disponible, le temps de durcissement, la thixotropie (arrêt du débit), la dureté, la tension superficielle, etc. Viscosité (Viscosité) : est la résistance de friction interne du colloïde dans le flux, sa valeur est déterminée par le type de substance, la température, la concentration et d'autres facteurs.

Temps de gel: le durcissement de la colle est le processus de transformation du liquide à la solidification, depuis le début de la réaction de la colle jusqu'à l'état critique du gel, le temps de solidification tend vers le temps de gel, qui est déterminé par la quantité de mélange de résine époxy Colle, température et autres facteurs.

Thixotropie: Cette caractéristique fait référence au colloïde touché par des forces externes (secouement, agitation, vibration, ondes ultrasonores, etc.), avec la force externe d'épaisseur à fine, lorsque les facteurs externes arrêtent le rôle du colloïde à l'original lorsque la cohérence du phénomène.

Dureté: fait référence à la résistance du matériau aux forces extérieures telles que le gaufrage et les rayures. Selon les différentes méthodes de test, dureté Shore (Shore), dureté Brinell (Brinell), dureté Rockwell (Rockwell), dureté Mohs (Mohs), dureté Barcol (Barcol), dureté Vickers (Vichers), etc. La valeur du type de testeur de dureté et de dureté liée au testeur de dureté couramment utilisé, la structure du testeur de dureté Shore est simple, adaptée à l'inspection de la production, le testeur de dureté Shore peut être divisé en type A, type C, type D, type A pour mesurer le mou colloïde, type C et D pour la mesure des colloïdes semi-durs et durs.

Tension superficielle: l'attraction des molécules à l'intérieur du liquide de sorte que les molécules à la surface de l'intérieur exercent une force, cette force fait que le liquide réduit autant que possible sa surface et la formation d'une force parallèle à la surface, connue sous le nom de tension superficielle. Ou la traction mutuelle entre deux parties adjacentes de la surface du liquide par unité de longueur, c'est une manifestation de la force moléculaire. L'unité de tension superficielle est N/m. La taille de la tension superficielle est liée à la nature, à la pureté et à la température du liquide.

3. reflétant les caractéristiques deadhésif à base de résine époxyaprès durcissement, les principales caractéristiques sont : la résistance, la tension, l'absorption d'eau, la résistance à la compression, la résistance à la traction, la résistance au cisaillement, la résistance au pelage, la résistance aux chocs, la température de déformation thermique, la température de transition vitreuse, la contrainte interne, la résistance chimique, l'allongement, le coefficient de retrait , conductivité thermique, conductivité électrique, intempéries, résistance au vieillissement, etc.

 résines époxy

Résistance: Décrire les caractéristiques de résistance du matériau, généralement avec la résistance de surface ou la résistance volumique. La résistance de surface est simplement la même surface entre les deux électrodes, la valeur de résistance mesurée, l'unité est Ω. La forme de l'électrode et la valeur de la résistance peuvent être calculées en combinant la résistivité de surface par unité de surface. La résistance volumique, également connue sous le nom de résistivité volumique, coefficient de résistance volumique, fait référence à la valeur de résistance à travers l'épaisseur du matériau, est un indicateur important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. C'est un indice important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. Résistance diélectrique de 1 cm2 au courant de fuite, l'unité est Ω-m ou Ω-cm. plus la résistivité est grande, meilleures sont les propriétés isolantes.

Tension de preuve: également connue sous le nom de résistance à la tension de tenue (résistance d'isolation), plus la tension ajoutée aux extrémités du colloïde est élevée, plus la charge à l'intérieur du matériau est soumise à la force du champ électrique, plus susceptible d'ioniser la collision, ce qui entraîne la dégradation du colloïde. Faire le claquage de l'isolant de la tension la plus basse est appelé l'objet de la tension de claquage. Faire une rupture de matériau isolant de 1 mm d'épaisseur, il faut ajouter les kilovolts de tension appelés résistance à la tension de tenue de l'isolation du matériau isolant, appelée tension de tenue, l'unité est : Kv/mm. L'isolation des matériaux isolants et la température ont une relation étroite. Plus la température est élevée, plus les performances d'isolation du matériau isolant sont mauvaises. Afin de garantir la résistance de l'isolation, chaque matériau isolant a une température de fonctionnement maximale autorisée appropriée, à cette température inférieure, peut être utilisé en toute sécurité pendant une longue période, plus cette température vieillira rapidement.

Absorption d'eau: C'est une mesure de la mesure dans laquelle un matériau absorbe l'eau. Il s'agit du pourcentage d'augmentation de la masse d'une substance immergée dans l'eau pendant une certaine période de temps et à une certaine température.

Résistance à la traction: La résistance à la traction est la contrainte de traction maximale lorsque le gel est étiré pour se briser. Également connu sous le nom de force de traction, résistance à la traction, résistance à la traction, résistance à la traction. L'unité est MPa.

Résistance au cisaillement: également connue sous le nom de résistance au cisaillement, fait référence à la zone de liaison unitaire qui peut résister à la charge maximale parallèle à la zone de liaison, unité couramment utilisée de MPa.

Résistance au pelage: également connue sous le nom de résistance au pelage, est la charge maximale de dommage que peut supporter une unité de largeur, est une mesure de la capacité de la ligne de force, l'unité est kN/m.

Élongation: fait référence au colloïde dans la force de traction sous l'action de la longueur de l'augmentation de la longueur d'origine du pourcentage.

Température de déflexion de la chaleur: fait référence à une mesure de la résistance thermique du matériau de durcissement, est un échantillon de matériau de durcissement immergé dans une sorte de milieu de transfert de chaleur isotherme adapté au transfert de chaleur, dans la charge de flexion statique du type de poutre simplement supportée, a mesuré la déformation en flexion de l'échantillon pour atteindre la valeur spécifiée de la température, c'est-à-dire la température de déflexion thermique, appelée température de déflexion thermique, ou HDT.

Température de transition vitreuse: fait référence au matériau durci depuis la forme vitreuse jusqu'à la transition d'état amorphe ou hautement élastique ou fluide (ou l'opposé de la transition) de la plage de température étroite du point médian approximatif, connue sous le nom de température de transition vitreuse, généralement exprimée en Tg, est un indicateur de résistance à la chaleur.

Ration de perte: défini comme le pourcentage du rapport entre le retrait et la taille avant le retrait, et le retrait est la différence entre la taille avant et après le retrait.

Stress interne: fait référence à l'absence de forces externes, le colloïde (matériau) en raison de la présence de défauts, de changements de température, de solvants et d'autres raisons de contrainte interne.

Résistance chimique: fait référence à la capacité de résister aux acides, alcalis, sels, solvants et autres produits chimiques.

Résistance aux flammes: désigne la capacité du matériau à résister à la combustion lorsqu'il est en contact avec une flamme ou à empêcher la poursuite de la combustion lorsqu'il est éloigné d'une flamme.

Résistance aux intempéries: fait référence à l'exposition matérielle au soleil, à la chaleur et au froid, au vent et à la pluie et à d'autres conditions climatiques.

Vieillissement: durcissement du colloïde lors du traitement, du stockage et de l'utilisation du processus, en raison de facteurs externes (chaleur, lumière, oxygène, eau, rayons, forces mécaniques et milieux chimiques, etc.), une série de changements physiques ou chimiques, de sorte que le matériau polymère réticulation fragile, fissuration collante, décoloration fissuration, cloques rugueuses, farinage de surface, écaillage de délaminage, la performance de la détérioration progressive des propriétés mécaniques de la perte de la perte du ne peut pas être utilisée, ce phénomène est appelé vieillissement. Le phénomène de ce changement s’appelle le vieillissement.

Constante diélectrique: également connu sous le nom de taux de capacité, taux induit (Permittivité). Se réfère à chaque « unité de volume » de l'objet, dans chaque unité du « gradient de potentiel » peut économiser « l'énergie électrostatique » (énergie électrostatique) du montant. Lorsque la « perméabilité » colloïdale est plus grande (c'est-à-dire plus la qualité est mauvaise) et que deux courants sont proches du courant du fil, plus il est difficile d'atteindre l'effet d'isolation complète, en d'autres termes, plus il est probable qu'il produise un certain degré de fuite. Par conséquent, la constante diélectrique du matériau isolant en général est plus petite, mieux c'est. La constante diélectrique de l'eau est de 70, très peu d'humidité entraînera des changements importants.

4. la plupart desadhésif à base de résine époxyest un adhésif thermodurcissable, il présente les principales caractéristiques suivantes : plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide ; une quantité mélangée d'autant plus que le durcissement est plus rapide ; le processus de durcissement a un phénomène exothermique.

 

 

 

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Heure de publication : 31 octobre 2024