(I) le concept derésine époxy
La résine époxy se réfère à la structure de la chaîne polymère contient deux groupes époxy ou plus dans les composés polymères, appartient à la résine thermodurcissante, la résine représentative est le bisphénol une résine époxy de type.
(Ii) Caractéristiques des résines époxy (généralement appelées résines époxy de type bisphénol))
1. La valeur individuelle de l'application de la résine époxy est très faible, elle doit être utilisée en conjonction avec l'agent de durcissement pour avoir une valeur pratique.
2. Force de liaison élevée: la résistance à la liaison de l'adhésif en résine époxy est à la pointe des adhésifs synthétiques.
3. Le rétrécissement du durcissement est petit, dans le rétrécissement adhésif de la résine époxy adhésif est le plus petit, qui est également l'adhésif adhésif de la résine époxy.
4. Bonne résistance chimique: le groupe d'éther, le cycle benzène et le groupe hydroxyle aliphatique dans le système de durcissement ne sont pas facilement érodés par l'acide et l'alcali. Dans l'eau de mer, le pétrole, le kérosène, 10% de H2SO4, 10% de HCl, 10% de HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 et 30% Na2CO3 peuvent être utilisés pendant deux ans; et dans 50% H2SO4 et 10% d'immersion HNO3 à température ambiante pendant un demi-an; 10% d'immersion NaOH (100 ℃) pendant un mois, la performance reste inchangée.
5. Excellente isolation électrique: la tension de dégradation de la résine époxy peut être supérieure à 35 kV / mm 6. Bonnes performances de processus, stabilité de la taille du produit, bonne résistance et faible absorption d'eau. Les avantages de la résine époxy de type Bisphénol A sont bons, mais présentent également ses inconvénients: ①. Viscosité de fonctionnement, qui semble être quelque peu gênant dans la construction ②. Le matériau durci est cassant, l'allongement est petit. ③. Force de pelage basse. ④. Mauvaise résistance aux chocs mécaniques et thermiques.
(Iii) l'application et le développement derésine époxy
1. L'histoire du développement de la résine époxy: la résine époxy a été appliquée au brevet suisse par P.castam en 1938, le premier adhésif époxy a été développé par CIBA en 1946, et le revêtement époxy a été développé par Socreentee des États-Unis en 1949, et la production industrialisée de la résine époxy a été lancée en 1958.
2. Application de la résine époxy: ① Industrie du revêtement: la résine époxy dans l'industrie du revêtement nécessite la plus grande quantité de revêtements à base d'eau, les revêtements en poudre et les revêtements solides élevés sont plus largement utilisés. Peut être largement utilisé dans les conteneurs de pipelines, les automobiles, les navires, l'aérospatiale, l'électronique, les jouets, l'artisanat et d'autres industries. ② Industrie électrique et électronique: l'adhésif en résine époxy peut être utilisé pour les matériaux d'isolation électrique, tels que les redresseurs, les transformateurs, le rempotage d'étanchéité; scellage et protection des composants électroniques; produits électromécaniques, isolation et liaison; scellage et liaison des batteries; condensateurs, résistances, inductances, surface du manteau. ③ Bijoux en or, artisanat, industrie des articles de sport: Peut être utilisé pour les panneaux, les bijoux, les marques, le matériel, les raquettes, le plaqueur de pêche, les articles de sport, l'artisanat et d'autres produits. ④ Industrie optoélectronique: il peut être utilisé pour l'encapsulation, le remplissage et la liaison des diodes électroluminescentes (LED), des tubes numériques, des tubes de pixels, des écrans électroniques, un éclairage LED et d'autres produits. ⑤ industrie de la construction: il sera également largement utilisé dans la route, le pont, le sol, la structure en acier, la construction, le revêtement mural, le barrage, la construction d'ingénierie, la réparation des reliques culturelles et d'autres industries. ⑥ Champ d'adhésifs, de scellants et de composites: tels que les lames d'éoliennes, l'artisanat, la céramique, le verre et d'autres types de liaison entre les substances, le composite en fibre de carbone, le scellement des matériaux microélectroniques et ainsi de suite.
(Iv) les caractéristiques deadhésif en résine époxy
1. L'adhésif en résine époxy est basé sur les caractéristiques de la résine époxy du retraitement ou de la modification, de sorte que ses paramètres de performance conformes aux exigences spécifiques, généralement l'adhésif en résine époxy doivent également être entièrement guéris, généralement l'adhésif connu connu comme un agent principal de la résine époxy comme un agent principal ou l'agent de prédiration ou de la ruban Agent de durcissement (durcisseur).
2. Refléter les principales caractéristiques de l'adhésif en résine époxy avant le durcissement est: la couleur, la viscosité, la gravité spécifique, le rapport, le temps de gel, le temps disponible, le temps de durcissement, la thixotropie (débit d'arrêt), la dureté, la tension de surface, etc. Viscosité (viscosité): est la résistance à la friction interne du colloïde dans l'écoulement, sa valeur est déterminée par le type de substance, de température, de concentration et d'autres facteurs.
Temps de gel: Le durcissement de la colle est le processus de transformation du liquide à la solidification, du début de la réaction de la colle à l'état critique du gel tend à un temps solide pour le temps de gel, qui est déterminé par la quantité de mélange de colle, de température et d'autres facteurs de résine époxy.
Thixotropie: Cette caractéristique fait référence aux colloïdes touchés par les forces externes (tremblements, remuer, vibrations, ondes ultrasoniques, etc.), avec la force extérieure d'épaisseur à mince, lorsque les facteurs externes pour arrêter le rôle du colloïd vers l'original lorsque la consistance du phénomène.
Dureté: fait référence à la résistance du matériau aux forces externes telles que le gaufrage et les rayures. Selon la dureté des différentes méthodes d'essai (rivage), la dureté de Brinell (Brinell), la dureté Rockwell (Rockwell), la dureté Mohs (Mohs), la dureté de Barcol (Barcol), Vickers (Vichers) dure et ainsi de suite. La valeur du type de testeur de dureté et de dureté liée au testeur de dureté couramment utilisé, la structure du testeur de dureté de rivage est simple, adaptée à l'inspection de la production, le testeur de dureté de rivage peut être divisé en un type, un type C, un type D, un type A pour mesurer les colloïdes mous, C et D-type pour la mesure du semi-dur et du colloïde dur.
Tension de surface: L'attraction des molécules à l'intérieur du liquide de sorte que les molécules à la surface de la force intérieure, cette force rend le liquide autant que possible pour réduire sa surface et la formation de parallèle à la surface de la force, connue sous le nom de tension de surface. Ou la traction mutuelle entre deux parties adjacentes de la surface du liquide par unité de longueur, il s'agit d'une manifestation de la force moléculaire. L'unité de tension de surface est n / m. La taille de la tension de surface est liée à la nature, à la pureté et à la température du liquide.
3. Refléter les caractéristiques deadhésif en résine époxyAprès le durcissement, les principales caractéristiques sont: la résistance, la tension, l'absorption de l'eau, la résistance à la compression, la résistance à la traction (traction), la résistance au cisaillement, la résistance au pelage, la résistance à l'impact, la température de la distorsion thermique, la température de transition du verre, le stress interne, la résistance chimique, l'allongement, le coefficient de rétrécissement, la conductivité thermique, la conductivité électrique, la résistance, la résistance à l'agitation, et ainsi.
Résistance: Décrivez les caractéristiques de résistance au matériau généralement avec une résistance de surface ou une résistance au volume. La résistance de surface est simplement la même surface entre les deux électrodes mesurées de la valeur de résistance, l'unité est ω. La forme de l'électrode et la valeur de résistance peuvent être calculées en combinant la résistivité de surface par zone unitaire. La résistance au volume, également connue sous le nom de résistivité du volume, le coefficient de résistance au volume, fait référence à la valeur de résistance à travers l'épaisseur du matériau, est un indicateur important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. Il s'agit d'un index important pour caractériser les propriétés électriques des matériaux diélectriques ou isolants. Résistance diélectrique 1cm2 au courant de fuite, l'unité est ω-m ou ω-cm. Plus la résistivité est grande, plus les propriétés isolantes sont grandes.
Tension de preuve: Également connu sous le nom de résistance à la tension de support (résistance à l'isolation), plus la tension ajoutée aux extrémités du colloïd est élevée, plus la charge dans le matériau est soumise à la force de champ électrique, plus il est susceptible d'ioniser la collision, entraînant la rupture du colloïde. Faire la rupture de l'isolateur de la tension la plus basse est appelée l'objet de la tension de panne. Faire une dégradation du matériau isolant de 1 mm d'épaisseur, besoin d'ajouter les kilovolts de tension appelés isolation du matériau isolant avec résistance à la tension, appelée tension résistée, l'unité est: kV / mm. L'isolation et la température du matériau isolant ont une relation étroite. Plus la température est élevée, plus les performances d'isolation du matériau isolant. Afin d'assurer la résistance à l'isolation, chaque matériau isolant a une température de travail maximale admissible appropriée, dans cette température ci-dessous, peut être utilisée en toute sécurité pendant une longue période, plus que cette température ne vieillira rapidement.
Absorption d'eau: C'est une mesure de la mesure dans laquelle un matériau absorbe l'eau. Il fait référence au pourcentage d'augmentation de la masse d'une substance immergée dans l'eau pendant une certaine période à une certaine température.
Résistance à la traction: La résistance à la traction est la contrainte de traction maximale lorsque le gel est étiré pour se casser. Également connu sous le nom de force de traction, résistance à la traction, résistance à la traction, résistance à la traction. L'unité est MPA.
Résistance au cisaillement: Également connu sous le nom de résistance au cisaillement, se réfère à la zone de liaison unitaire peut résister à la charge maximale parallèle à la zone de liaison, unité couramment utilisée de MPA.
Résistance à l'écoulement: Également connu sous le nom de résistance à la pelage, la charge de dommages maximale par la largeur de l'unité peut résister, est une mesure de la capacité de capacité, l'unité est kn / m.
Élongation: fait référence au colloïde dans la force de traction sous l'action de la durée de l'augmentation de la longueur d'origine du pourcentage.
Température de déviation de la chaleur: fait référence à une mesure de la résistance à la chaleur du matériau de durcissement, est un échantillon de matériau de durcissement immergé dans une sorte de milieu de transfert de chaleur isotherme adapté au transfert de chaleur, dans la charge de flexion statique du type de faisceau simplement supporté, a mesuré la déformation de flexion de l'échantillon pour atteindre la valeur de la température de la chaleur, ou HDT.
Température de transition du verre: fait référence au matériau durci de la forme de verre à la transition à état amorphe ou très élastique ou fluide (ou l'opposé de la transition) de la plage de température étroite du point médian approximatif, connu sous le nom de température de transition du verre, généralement exprimé en TG, est un indicateur de la résistance thermique.
Ration de retrait: Défini comme le pourcentage du rapport de rétrécissement à la taille avant le rétrécissement, et le rétrécissement est la différence entre la taille avant et après le retrait.
Stress interne: fait référence à l'absence de forces externes, le colloïde (matériau) en raison de la présence de défauts, des changements de température, des solvants et d'autres raisons de la contrainte interne.
Résistance chimique: fait référence à la capacité de résister aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants et autres produits chimiques.
Résistance aux flammes: fait référence à la capacité du matériau à résister à la combustion lorsqu'il est en contact avec une flamme ou à entraver la continuation de la combustion lorsqu'il est loin d'une flamme.
Résistance aux intempéries: fait référence à l'exposition des matériaux au soleil, à la chaleur et au froid, au vent et à la pluie et à d'autres conditions climatiques.
Vieillissement: guérir les colloïdes dans le traitement, le stockage et l'utilisation du processus, en raison de facteurs externes (chaleur, lumière, oxygène, eau, rayons, forces mécaniques et milieux chimiques, etc.), une série de changements physiques ou chimiques, de sorte que le matériau polymère réticule les cassures, la fissuration collante, la décoloration de la divulgation, la projection rugueuse, le chalking en surface du délaminage, le décor De la perte de la ne peut pas être utilisée, ce phénomène est appelé vieillissement. Le phénomène de ce changement est appelé vieillissement.
Constante diélectrique: Également connu sous le nom de taux de capacité, taux induit (permittivité). Fait référence à chaque «volume unitaire» de l'objet, dans chaque unité du «gradient potentiel» peut économiser «l'énergie électrostatique» (énergie électrostatique) de combien. Lorsque la colloïd «perméabilité» est grande (c'est-à-dire, plus la qualité), et deux proches du travail de courant métallique, plus il est difficile d'atteindre l'effet de l'isolation complète, en d'autres termes, plus il est susceptible de produire un certain degré de fuite. Par conséquent, la constante diélectrique du matériau isolant en général, plus le petit est le plus petit. La constante diélectrique de l'eau est de 70, très peu d'humidité, provoquera des changements importants.
4. La plupart desadhésif en résine époxyest un adhésif à la chaleur, il a les principales caractéristiques suivantes: plus la température est élevée, plus le durcissement est élevé; Une quantité mixte de plus le durcissement est rapide, plus rapidement; Le processus de durcissement a un phénomène exothermique.
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