Tissus composites en fibre de verresont largement utilisés dans les procédés RTM (Resin Transfer Molding) et d’infusion sous vide, principalement dans les aspects suivants :
1. Application de tissus composites en fibre de verre dans le processus RTM
Le procédé RTM est une méthode de moulage dans laquellerésineest injectée dans un moule fermé, et la préforme fibreuse est imprégnée et solidifiée par flux de résine. En tant que matériau de renforcement, les tissus composites en fibre de verre jouent un rôle essentiel dans le procédé RTM.
- (1) Effet de renforcement : les tissus composites en fibre de verre peuvent améliorer efficacement les propriétés mécaniques des pièces moulées RTM, telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la rigidité, en raison de leurs caractéristiques de haute résistance et de module élevé.
- (2) S'adapter aux structures complexes : le processus RTM peut fabriquer des pièces aux formes et structures complexes. La flexibilité et la concepabilité des tissus composites en fibre de verre lui permettent de s'adapter aux besoins de ces structures complexes.
- (3) Contrôler les coûts : par rapport à d'autres processus de moulage composites, le processus RTM combiné à des tissus composites en fibre de verre peut réduire les coûts de fabrication tout en garantissant les performances et convient à une production à grande échelle.
2. Application du tissu composite en fibre de verre dans le processus d'infusion sous vide
Le procédé d'infusion sous vide (notamment VARIM, etc.) est une méthode d'imprégnation dutissu en fibresmatériau de renforcement dans la cavité fermée du moule dans des conditions de pression négative sous vide en utilisant l'écoulement et la pénétration derésine, puis durcissement et moulage. Le tissu composite en fibre de verre est également largement utilisé dans ce processus.
- (1) Effet d'imprégnation : sous pression négative sous vide, la résine peut imprégner plus complètement le tissu composite en fibre de verre, réduire les espaces et les défauts et améliorer les performances globales des pièces.
- (2) s'adapter aux pièces de grande épaisseur et de grande taille : le processus d'infusion sous vide a moins de restrictions sur la taille et la forme du produit, et peut être utilisé pour le moulage de pièces structurelles de grande épaisseur et de grande taille, telles que les pales d'éoliennes, coques, etc. Le tissu composite en fibre de verre, en tant que matériau de renforcement, peut répondre aux exigences de résistance et de rigidité de ces pièces.
- (3) Protection de l'environnement : en tant que technologie de moulage par moule fermé, pendant lerésineProcessus d'infusion et de durcissement du processus d'infusion sous vide, les substances volatiles et les polluants atmosphériques toxiques sont confinés au film du sac sous vide, ce qui a peu d'impact sur l'environnement. En tant que matériau de renforcement non polluant, le tissu composite en fibre de verre améliore encore la protection de l'environnement du processus.
3. Exemples d'applications spécifiques
- （1）Dans le domaine aérospatial, les tissus composites en fibre de verre combinés au RTM et au processus d'infusion sous vide peuvent être utilisés pour fabriquer la queue verticale, l'aile extérieure et d'autres composants d'avion.
- （2）Dans l'industrie de la construction navale, les tissus composites en fibre de verre peuvent être utilisés pour fabriquer des coques, des ponts et d'autres pièces structurelles.
- （3）Dans le domaine de l'énergie éolienne, les tissus composites en fibre de verre sont utilisés comme matériaux de renforcement et combinés à un processus d'infusion sous vide pour produire de grandes pales d'éolienne.
Conclusion
Les tissus composites en fibre de verre ont de larges perspectives d'application et une valeur importante dans les processus RTM et d'infusion sous vide. Avec l'avancement continu de la technologie et l'optimisation continue des processus, l'application des tissus composites en fibre de verre dans ces deux processus sera plus étendue et plus approfondie.
Heure de publication : 11 septembre 2024