(I) Käsiteepoksihartsi
Epoksihartsi viittaa polymeeriketjurakenteeseen, joka sisältää kaksi tai useampia epoksiryhmiä polymeeriyhdisteissä, kuuluu lämpökovettuvaan hartsiin, edustava hartsi on bisfenoli A -tyypin epoksihartsi.
(II) Epoksihartsien ominaisuudet (kutsutaan yleensä bisfenoli A -tyypin epoksihartseiksi)
1. Yksittäisen epoksihartsin käyttöarvo on erittäin alhainen, sitä on käytettävä yhdessä kovetusaineen kanssa, jotta sillä olisi käytännön arvoa.
2. Suuri sidoslujuus: epoksihartsiliiman sidoslujuus on synteettisten liimojen eturintamassa.
3. Kovettumisen kutistuminen on pieni, liima epoksihartsi liima kutistuminen on pienin, mikä on myös epoksihartsi liima kovettuminen liima korkea yksi syy.
4. Hyvä kemiallinen kestävyys: eetteriryhmä, bentseenirengas ja alifaattinen hydroksyyliryhmä kovetusjärjestelmässä eivät ole helposti syöpyneet happojen ja alkalien vaikutuksesta. Merivedessä öljyä, kerosiinia, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 ja 30 % Na2CO3 voidaan käyttää kahden vuoden ajan; ja 50 % H2SO4 ja 10 % HNO3 upotettuna huoneenlämpötilassa puolen vuoden ajan; 10 % NaOH (100 ℃) upotus kuukauden ajan, suorituskyky pysyy ennallaan.
5. Erinomainen sähköeristys: epoksihartsin läpilyöntijännite voi olla suurempi kuin 35kv/mm 6. Hyvä prosessin suorituskyky, tuotteen koon vakaus, hyvä vastus ja alhainen veden imeytyminen. Bisfenoli A-tyypin epoksihartsin edut ovat hyviä, mutta niissä on myös haittoja: ①. Käyttöviskositeetti, joka vaikuttaa hieman epämukavalta rakenteessa ②. Kovettunut materiaali on hauras, venymä pieni. ③. Matala kuoriutumislujuus. ④. Huono mekaanisten ja lämpöiskujen kestävyys.
(III) soveltaminen ja kehittäminenepoksihartsi
1. Epoksihartsin kehityshistoria: P. Castam haki epoksihartsia Sveitsiläiseen patenttiin vuonna 1938, varhaisimman epoksiliiman kehitti Ciba vuonna 1946 ja epoksipinnoitteen kehitti yhdysvaltalainen SOCreentee vuonna 1949, ja epoksihartsin teollinen tuotanto aloitettiin vuonna 1958.
2. Epoksihartsin käyttö: ① Pinnoiteteollisuus: epoksihartsi pinnoiteteollisuudessa vaatii eniten vesipohjaisia pinnoitteita, jauhemaalauksia ja korkean kiintoaineen pinnoitteita käytetään laajemmin. Voidaan käyttää laajasti putkisäiliöissä, autoissa, laivoissa, ilmailuteollisuudessa, elektroniikassa, leluissa, käsityössä ja muilla aloilla. ② sähkö- ja elektroniikkateollisuus: epoksihartsiliimaa voidaan käyttää sähköeristysmateriaaleihin, kuten tasasuuntaajiin, muuntajiin, sinetöintiin; elektronisten komponenttien sulkeminen ja suojaus; sähkömekaaniset tuotteet, eristys ja liimaus; akkujen tiivistäminen ja liimaus; kondensaattorit, vastukset, induktorit, vaipan pinta. ③ Kultakoruja, käsitöitä, urheiluvälineteollisuutta: voidaan käyttää kylteihin, koruihin, tavaramerkkeihin, laitteistoihin, maioihin, kalastusvälineisiin, urheiluvälineisiin, käsityöhön ja muihin tuotteisiin. ④ Optoelektroniikkateollisuus: sitä voidaan käyttää valoa emittoivien diodien (LED), digitaalisten putkien, pikseliputkien, elektronisten näyttöjen, LED-valaistuksen ja muiden tuotteiden kapseloimiseen, täyttämiseen ja liittämiseen. ⑤ Rakennusteollisuus: Sitä käytetään myös laajalti tie-, silta-, lattia-, teräsrakenteissa, rakentamisessa, seinien pinnoittamisessa, padossa, tekniikan rakentamisessa, kulttuurijäännösten korjauksessa ja muilla aloilla. ⑥ Liimat, tiivisteet ja komposiitit alalla: kuten tuuliturbiinien siivet, käsityöt, keramiikka, lasi ja muut aineiden väliset sidokset, hiilikuitulevykomposiitti, mikroelektronisten materiaalien tiivistys ja niin edelleen.
(IV) Ominaisuudetepoksihartsiliima
1. epoksihartsiliima perustuu uudelleenkäsittelyn tai muuntamisen epoksihartsin ominaisuuksiin, joten sen suorituskykyparametrit ovat erityisten vaatimusten mukaisia, yleensä epoksihartsiliimassa on oltava myös kovetusaine, jotta sitä voidaan käyttää, ja se on sekoitetaan tasaisesti, jotta se kovettuu täydellisesti, yleensä epoksihartsiliima, joka tunnetaan nimellä A-liima tai pääaine, kovetusaine, joka tunnetaan nimellä B-liima tai kovetin (kovetin).
2. heijastavat epoksihartsiliiman pääominaisuudet ennen kovettumista: väri, viskositeetti, ominaispaino, suhde, geelittymisaika, käytettävissä oleva aika, kovettumisaika, tiksotropia (pysäytysvirtaus), kovuus, pintajännitys ja niin edelleen. Viskositeetti (Viskositeetti): on kolloidin sisäinen kitkavastus virtauksessa, sen arvon määrää aineen tyyppi, lämpötila, pitoisuus ja muut tekijät.
Geeliaika: liiman kovettuminen on prosessi muuttumisesta nesteestä jähmettymiseen, liiman reaktion alusta geelin kriittiseen tilaan pyrkii jähmettymisaikaan, jonka määrää epoksihartsin sekoitusmäärä liima, lämpötila ja muut tekijät.
Tiksotropia: Tämä ominaisuus viittaa kolloidiin, jota ulkoiset voimat koskettavat (ravistelu, sekoitus, tärinä, ultraääniaallot jne.), jolloin ulkoinen voima paksusta ohueksi, kun ulkoiset tekijät pysäyttävät kolloidin roolin takaisin alkuperäiseen. ilmiön johdonmukaisuus.
Kovuus: viittaa materiaalin kestävyyteen ulkoisia voimia, kuten kohokuviointia ja naarmuuntumista vastaan. Erilaisten testimenetelmien mukaan Shore (Shore) kovuus, Brinell (Brinell) kovuus, Rockwell (Rockwell) kovuus, Mohs (Mohs) kovuus, Barcol (Barcol) kovuus, Vickers (Vichers) kovuus ja niin edelleen. Yleisesti käytettyyn kovuusmittariin liittyvän kovuuden ja kovuusmittarin tyypin arvo, Shore-kovuusmittarin rakenne on yksinkertainen, sopii tuotantotarkastukseen, Shore-kovuusmittari voidaan jakaa A-tyyppiin, C-tyyppiin, D-tyyppiin, A-tyyppiin pehmeän mittaamiseen kolloidi, C- ja D-tyyppi puolikovan ja kovan kolloidin mittaamiseen.
Pintajännitys: nesteen sisällä olevien molekyylien vetovoima siten, että molekyylit pinnalla vaikuttavat sisäänpäin, tämä voima saa nesteen mahdollisimman paljon vähentämään pinta-alaansa ja muodostumaan samansuuntaisia voiman pinnan kanssa, ns. pintajännitys. Tai keskinäinen veto kahden vierekkäisen nesteen pinnan osan välillä pituusyksikköä kohti, se on molekyylivoiman ilmentymä. Pintajännityksen yksikkö on N/m. Pintajännityksen koko riippuu nesteen luonteesta, puhtaudesta ja lämpötilasta.
3. heijastaa ominaisuuksiaepoksihartsiliimakovettamisen jälkeen tärkeimmät ominaisuudet ovat: vastus, jännite, veden absorptio, puristuslujuus, vetolujuus (vetolujuus), leikkauslujuus, kuoriutumislujuus, iskulujuus, lämpövääristymälämpötila, lasittumislämpötila, sisäinen jännitys, kemiallinen kestävyys, venymä, kutistumiskerroin , lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, sää, ikääntymisen kestävyys ja niin edelleen.
Resistanssi: Kuvaa materiaalin kestävyysominaisuudet yleensä pintaresistanssilla tai tilavuuskestävyydellä. Pintaresistanssi on yksinkertaisesti sama pinta kahden elektrodin välillä mitattu resistanssiarvo, yksikkö on Ω. Elektrodin muoto ja resistanssiarvo voidaan laskea yhdistämällä pintaresistanssi pinta-alayksikköä kohti. Tilavuusvastus, joka tunnetaan myös nimellä tilavuusvastus, tilavuusvastuskerroin, viittaa resistanssiarvoon materiaalin paksuuden kautta, on tärkeä indikaattori dielektristen tai eristysmateriaalien sähköisten ominaisuuksien karakterisoinnissa. Se on tärkeä indeksi dielektristen tai eristysmateriaalien sähköisten ominaisuuksien karakterisoinnissa. 1cm2 eristysvastus vuotovirralle, yksikkö on Ω-m tai Ω-cm. mitä suurempi resistiivisyys, sitä paremmat eristysominaisuudet.
Todistusjännite: tunnetaan myös nimellä kestävyysjännite (eristyslujuus), mitä korkeampi jännite lisätään kolloidin päihin, sitä suurempi varaus materiaalin sisällä joutuu sähkökentän voimalle, sitä todennäköisemmin ionisoi törmäyksen, mikä johtaa kolloidin hajoaminen. Tee eristimen läpilyönti alimmalla jännitteellä kutsutaan läpilyöntijännitteen objektiksi. Tee 1 mm paksu eristysmateriaalin erittely, täytyy lisätä jännite kilovoltteja kutsutaan eristysmateriaalin eristys kestää jännitelujuutta, jota kutsutaan kestojännitteeksi, yksikkö on: Kv/mm. eristysmateriaalin eristys ja lämpötila ovat läheisessä yhteydessä toisiinsa. Mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi eristysmateriaalin eristyskyky. Eristyslujuuden varmistamiseksi jokaisella eristemateriaalilla on sopiva suurin sallittu työlämpötila, tässä alla olevassa lämpötilassa voidaan käyttää turvallisesti pitkään, enemmän kuin tämä lämpötila ikääntyy nopeasti.
Veden imeytyminen: Se mittaa, kuinka paljon materiaali imee vettä. Se viittaa aineen prosentuaaliseen massan kasvuun, joka on upotettu veteen tietyksi ajaksi tietyssä lämpötilassa.
Vetolujuus: Vetolujuus on suurin vetojännitys, kun geeliä venytetään murtumaan. Tunnetaan myös nimellä vetovoima, vetolujuus, vetolujuus, vetolujuus. Yksikkö on MPa.
Leikkausvoima: tunnetaan myös leikkauslujuutena, viittaa yksikköliitosalueeseen, joka kestää suurimman kuormituksen liimausalueen kanssa, yleisesti käytetty MPa-yksikkö.
Kuori vahvuus: tunnetaan myös nimellä kuoriutumislujuus, on suurin vauriokuorma leveysyksikköä kohti, joka kestää, on voimalinjan mitta, yksikkö on kN / m.
Pidentymä: viittaa vetovoiman kolloidiin prosenttiosuuden alkuperäisen pituuden kasvun pituuden vaikutuksesta.
Lämpöpoikkeaman lämpötila: viittaa kovettuvan materiaalin lämmönkestävyyden mittaan, on kovetusmateriaalinäyte upotettuna eräänlaiseen isotermiseen lämmönsiirtoväliaineeseen, joka soveltuu lämmönsiirtoon, yksinkertaisesti tuetun palkkityypin staattisessa taivutuskuormassa, mitattuna näytteen taivutusmuodonmuutos saavuttaa määritetyn lämpötilan arvon, toisin sanoen lämpöpoikkeutuslämpötilan, jota kutsutaan lämpöpoikkeutuslämpötilaksi tai HDT:ksi.
Lasittumislämpötila: viittaa kovettuneeseen materiaaliin lasimuodosta amorfiseen tai erittäin elastiseen tai nestemäiseen tilaan siirtymiseen (tai siirtymän vastakohtaan) likimääräisen keskipisteen kapealla lämpötila-alueella, joka tunnetaan lasittumislämpötilana, yleensä ilmaistuna Tg on lämmönkestävyyden indikaattori.
Kutistumissuhde: määritelty prosentteina kutistumisen suhteesta kokoon ennen kutistumista, ja kutistuminen on kutistumista edeltävän ja kutistumisen jälkeen olevan koon välinen ero.
Sisäinen stressi: viittaa ulkoisten voimien puuttumiseen, kolloidiin (materiaaliin) johtuen vioista, lämpötilan muutoksista, liuottimista ja muista syistä sisäiseen jännitykseen.
Kemiallinen kestävyys: viittaa kykyyn vastustaa happoja, emäksiä, suoloja, liuottimia ja muita kemikaaleja.
Tulenkestävyys: viittaa materiaalin kykyyn vastustaa palamista joutuessaan kosketuksiin liekin kanssa tai estää palamisen jatkumisen, kun se on poissa liekistä.
Säänkestävyys: viittaa materiaaliin altistumiseen auringonvalolle, lämmölle ja kylmälle, tuulelle ja sateelle ja muille ilmasto-olosuhteille.
Ikääntyminen: prosessin käsittelyssä, varastoinnissa ja käytössä kovettuva kolloidi, joka johtuu ulkoisista tekijöistä (lämpö, valo, happi, vesi, säteet, mekaaniset voimat ja kemialliset väliaineet jne.) sarjasta fysikaalisia tai kemiallisia muutoksia, jotta Polymeerimateriaalin silloittuminen hauras, halkeileva tahmea, värimuutos halkeilu, karkea rakkula, pinnan liituutuminen, delaminaatio hilseileminen, suorituskyky asteittainen heikkeneminen mekaanisten ominaisuuksien menetys ei voi käyttää, tätä ilmiötä kutsutaan ikääntymiseksi. Tämän muutoksen ilmiötä kutsutaan ikääntymiseksi.
Dielektrisyysvakio: tunnetaan myös nimellä kapasitanssinopeus, indusoitu nopeus (Permittivity). Viittaa jokaiseen "yksikkötilavuus" objekti, jokaisessa yksikössä "potentiaalinen gradientti" voi säästää "sähköstaattista energiaa" (Electrostaattinen energia) Kuinka paljon. Kun kolloidin "läpäisevyys" on sitä suurempi (eli mitä huonompi laatu) ja kaksi lähellä lankavirtaa toimii, sitä vaikeampi saavuttaa täydellisen eristyksen vaikutus, toisin sanoen, sitä todennäköisemmin se tuottaa jonkin verran vuoto. Siksi eristemateriaalin dielektrisyysvakio yleensä, mitä pienempi, sitä parempi. Veden dielektrisyysvakio on 70, hyvin vähän kosteutta, aiheuttaa merkittäviä muutoksia.
4. suurin osaepoksihartsiliimaon lämpökovettuva liima, sillä on seuraavat pääominaisuudet: mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi kovettuminen; sekoitettu määrä sitä enemmän, sitä nopeampi kovettuminen; kovettumisprosessilla on eksoterminen ilmiö.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (myös whatsapp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Osoite: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Postitusaika: 31.10.2024