I) käsiteepoksihartsi
Epoksihartsi viittaa polymeeriketjurakenteeseen, joka sisältää kaksi tai useampaa epoksiryhmää polymeeriyhdisteissä, kuuluu lämpökovettumaan hartsiin, edustava hartsi on bisfenoli tyypin epoksihartsi.
(Ii) Epoksihartsien ominaisuudet (joita yleensä kutsutaan bisfenoliksi tyypin epoksihartsiksi)
1. Yksittäinen epoksihartsin sovellusarvo on erittäin alhainen, sitä on käytettävä yhdessä kovetusaineen kanssa käytännön arvoon.
2. Korkea sidoslujuus: Epoksihartsin liiman sidoslujuus on synteettisten liimojen eturintamassa.
3. Kutistumisen kovetus on pieni, liima -epoksihartsin liima kutistuminen on pienin, mikä on myös epoksihartsin liiman kovetusliima korkea yksi syy.
4. Hyvä kemiallinen resistenssi: Eetteriryhmä, bentseenirengas ja alifaattinen hydroksyyliryhmä kovetusjärjestelmässä eivät ole helposti happo ja alkali. Merivedessä, öljy-, petroleissa, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 ja 30% NA2CO3: ta voidaan käyttää kahden vuoden ajan; ja 50% H2SO4: ssä ja 10% HNO3: n upotuksessa huoneenlämpötilaan puoli vuotta; 10% NaOH (100 ℃) upotus yhden kuukauden ajan, tulos pysyy ennallaan.
5. Erinomainen sähköeristys: Epoksihartsin hajoamisjännite voi olla suurempi kuin 35 kV/mm 6. Hyvä prosessin suorituskyky, tuotekoon stabiilisuus, hyvä vastus ja alhainen veden imeytyminen. Bisfenolin A-tyyppinen epoksihartsi-edut ovat hyviä, mutta niillä on myös haitat: ①. Käyttöviskositeetti, joka näyttää olevan hieman hankalaa rakenteessa ②. Kovetettu materiaali on hauras, pidennys on pieni. ③. Matala kuorenlujuus. ④. Huono vastus mekaaniselle ja lämpöiskun.
(Iii)epoksihartsi
1. P.Castamin epoksihartsin kehityshistoria: Epoksihartsia sovelsi Sveitsin patenttiä vuonna 1938, CIBA kehitti varhaisimman epoksin liiman vuonna 1946, ja Yhdysvaltojen Socreenete kehitti epoksin päällysteen vuonna 1949, ja epoksihartsin teollisuustuotanto aloitettiin vuonna 1958.
2. Epoksihartsin levitys: ① Pinnoitusteollisuus: Epoksihartsi pinnoitusteollisuudessa vaatii suurimman määrän vesipohjaisia pinnoitteita, jauhepinnoitteita ja korkeita kiinteitä pinnoitteita. Voidaan käyttää laajasti putkilinjaastioissa, autoissa, aluksissa, ilmailu-, elektroniikassa, leluissa, käsityössä ja muissa toimialoissa. ② Sähkö- ja elektroninen teollisuus: Epoksihartsilimia voidaan käyttää sähköeristysmateriaaleihin, kuten tasasuuntaajiin, muuntajiin, tiivistymiseen; elektronisten komponenttien tiivistäminen ja suojaaminen; sähkömekaaniset tuotteet, eristys ja sitoutuminen; akkujen tiivistäminen ja sitoutuminen; kondensaattorit, vastukset, induktorit, viitan pinta. ③ Kultakorut, käsitöt, urheiluvälineiden teollisuus: Voidaan käyttää merkkeihin, koruihin, tavaramerkkeihin, laitteistoihin, mailoihin, kalastusvälineisiin, urheiluvälineisiin, käsitöihin ja muihin tuotteisiin. ④ Optoelektroninen teollisuus: Sitä voidaan käyttää kapselointiin, täyttämiseen ja liimaamiseen valoa säteilevien diodien (LED), digitaalisten putkien, pikseliputkien, elektronisten näyttelyiden, LED-valaistuksen ja muiden tuotteiden kanssa. ⑤Srakentamisteollisuus: Sitä käytetään myös laajasti tiellä, sillalla, lattialla, teräsrakenteella, rakentamisella, seinäpinnoitteella, patolla, tekniikan rakentamisella, kulttuuristen jäännösten korjaamisella ja muilla toimialoilla. ⑥ Liimat, tiivisteet ja komposiitit kenttä: kuten tuuliturbiinin terät, käsityöt, keramiikat, lasi ja muun tyyppiset sitoutumisen aineiden, hiilikuitulevyn komposiitti, mikroelektroniset materiaalien tiivistymisen ja niin edelleen.
(Iv) ominaisuudetepoksihartsiliima
1. Epoksihartsiliima perustuu uudelleenkäsittelyn tai modifioinnin epoksihartsiominaisuuksiin siten, että sen suorituskykyparametreilla erityisvaatimusten mukaisesti, yleensä epoksihartsilimien on oltava myös kovetusaine, jolla on käytettävä, ja se on sekoitettava tasaisesti, jotta sitä voidaan olla täysin kovetettu, yleensä epoksihartsi -liima -agentti tai pääagentti, joka tunnetaan yleisesti. (kovea).
2. Heijastaen epoksihartsilimien pääominaisuuksia ennen kovettumista ovat: väri, viskositeetti, ominaispaino, suhde, geeliaika, käytettävissä oleva aika, kovettumisaika, tikixotropia (lopetusvirta), kovuus, pintajännitys ja niin edelleen. Viskositeetti (viskositeetti): on kolloidin sisäinen kitkaresistenssi virtauksessa, sen arvo määritetään aineen tyypin, lämpötilan, pitoisuuden ja muiden tekijöiden avulla.
Geeliaika: Liiman kovetus on muutosprosessi nesteestä kiinteytymiseen, liiman reaktion alusta geelin kriittiseen tilaan pyrkii kiinteään aikaan geeliaikaan, joka määritetään epoksihartsin liiman, lämpötilan ja muiden tekijöiden sekoittamisella.
Thiksotropia: Tämä ominaisuus viittaa ulkoisten voimien (ravistamiseen, sekoittamiseen, värähtelyyn, ultraääniaaltoihin jne.) Kohdettaviin kolloidiin, ulkoisen voiman ollessa paksusta ohuesta, kun ulkoiset tekijät, jotka estävät kolloidin roolin takaisin alkuperäiseen, kun ilmiön konsistenssi.
Kovuus: viittaa materiaalin vastustuskykyyn ulkoisiin voimiin, kuten kohokuviointiin ja naarmuuntumiseen. Eri testimenetelmien rannan (rannan) kovuus, Brinell (Brinell) -kovuus, Rockwell (Rockwell) -kovuus, Mohs (Mohs) -kovuus, Barcol (Barcol) -kovuus, Vickers (Vicers) kovuus ja niin edelleen. Yleisesti käytettyyn kovuustesteriin liittyvän kovuus- ja kovuustesterityypin arvo, rannan kovuustesterirakenne on yksinkertainen, sopiva tuotantotarkastukseen, rannan kovuustesteri voidaan jakaa tyyppiin, C-tyyppiin, D-tyyppiin, A-tyypin mittaamiseksi pehmeän kolloidin, C ja D-tyypin mittaamiseksi puoliharjan ja kovan kolloidin mittaamiseksi.
Pintajännitys: Molekyylien vetovoima nesteessä siten, että sisäisen A -pinnalla olevat molekyylit, tämä voima tekee nesteestä mahdollisimman paljon sen pinta -alan vähentämiseksi ja yhdensuuntaisen voiman pinnan muodostumisen, joka tunnetaan nimellä pintajännitys. Tai keskinäinen veto kahden vierekkäisen nesteen pinnan osuuden välillä yksikköä kohti, se on molekyylivoiman osoitus. Pintajännityksen yksikkö on n/m. Pintajännityksen koko liittyy nesteen luonteeseen, puhtauteen ja lämpötilaan.
3. heijastaenepoksihartsiliimaPääominaisuuksien parantamisen jälkeen ovat: vastus, jännite, veden imeytyminen, puristuslujuus, vetolujuus (vetolujuus) lujuus, leikkauslujuus, kuorenlujuus, iskunvahvuus, lämmön vääristymisen lämpötila, lasinsiirtolämpötila, sisäinen stressi, kemiallinen vastus, pidentymis, kutistumiskerroin, lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, sää, ikääntymisen resistenssi ja niin edelleen.
Vastus: Kuvaile materiaalinkestävyysominaisuuksia yleensä pinnan vastus tai tilavuusvastus. Pintakestävyys on yksinkertaisesti sama pinta kahden elektrodin mitatun vastusarvon välillä, yksikkö on ω. Elektrodin muoto ja vastusarvo voidaan laskea yhdistämällä pintavastus yksikköä kohti. Tilavuudenkestävyys, joka tunnetaan myös nimellä tilavuusvastus, tilavuusvastuskerroin, viittaa vastusarvoon materiaalin paksuuden kautta, on tärkeä indikaattori dielektristen tai eristävien materiaalien sähköisten ominaisuuksien karakterisoimiseksi. Se on tärkeä indeksi dielektristen tai eristysmateriaalien sähköisten ominaisuuksien karakterisoimiseksi. 1 cm2 dielektrinen vastus vuotovirtaan, yksikkö on ω-m tai ω-cm. Mitä suurempi resistiivisyys, sitä paremmat eristysominaisuudet.
Todistusjännite: Tunnetaan myös nimellä kestävä jännitelujuus (eristyslujuus), mitä korkeampi kolloidin päihin lisätty jännite, sitä suurempi materiaalivaraus on sähkökenttävoima, sitä todennäköisemmin ionisoi törmäyksen, mikä johtaa kolloidin hajoamiseen. Tee pienimmän jännitteen eristimen jakautuminen jakautumisen jännitteen objektiksi. Tee 1 mm paksu eristysmateriaalin erittely, sinun on lisättävä jännitekilovoltit, joita kutsutaan eristäväksi materiaalien eristykseksi, kestävät jännitteen lujuuden, jota kutsutaan kestäväksi jänniteeksi, yksikkö on: KV/mm. Eristävällä materiaalin eristyksellä ja lämpötilalla on läheinen suhde. Mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi eristysmateriaalin eristys suorituskyky. Eristyslujuuden varmistamiseksi jokaisella eristysmateriaalilla on sopiva suurin sallittu työlämpötila, tässä alla olevassa lämpötilassa voidaan käyttää turvallisesti pitkään, enemmän kuin tämä lämpötila ikääntyy nopeasti.
Veden imeytyminen: Se on mitta siitä, missä määrin materiaali imee vettä. Se viittaa veteen upotetun aineen massan prosentuaaliseen määrään tietyn ajanjakson ajan tietyssä lämpötilassa.
Vetolujuus: Vetolujuus on suurin vetolujuus, kun geeli venytetään murtumaan. Tunnetaan myös vetolujuudeksi, vetolujuuteen, vetolujuuteen, vetolujuuteen. Yksikkö on MPA.
Leikkauslujuus: Tunnetaan myös nimellä leikkauslujuus, viittaa yksikkösidosalueelle, joka kestää maksimikuorman sidosalueen suuntaisesti, yleisesti käytetty MPA -yksikkö.
Kuoren lujuus: Tunnetaan myös nimellä kuoren lujuus, on suurin vauriokuorma yksikköleveyttä kohti, on voimansiirto, yksikkö on KN / m.
Pidennys: Viittaa vetolujuuden kolloidiin alkuperäisen prosentin pituuden lisääntymisen pituuden perusteella.
Lämmön taipuma lämpötila: Viitataan kovetusmateriaalin lämmönkestävyyden mittaan, on kovetusmateriaalinäyte, joka on upotettu eräänlaiseen isotermisen lämmönsiirtoväliaineeseen, joka sopii lämmönsiirtoon yksinkertaisesti tuetun palkkityypin staattisessa taivutuskuormassa, mitattiin näytteen taivutusmuodostus lämpötilan määritetyn arvon saavuttamiseksi, toisin sanoen lämmön taivutuslämpötilaan, joka viitataan lämmön deflektio -lämpötilaan tai HDT: n.
Lasin siirtymälämpötila: Viittaa lasi-muodon kovetettuun materiaaliin amorfiseen tai erittäin joustavaan tai nestetilan siirtymiseen (tai siirtymisen vastakohta) likimääräisen keskipisteeseen, joka tunnetaan nimellä lasinsiirtymän lämpötila, joka yleensä ilmaistaan TG: ssä, on lämmönkestävyyden osoitus.
Kutistumisarvo: määritelty kutistumisprosentin prosenttimääräksi kooltaan ennen kutistumista, ja kutistuminen on ero ennen kutistumista ja sen jälkeen.
Sisäinen stressi: viittaa ulkoisten voimien puuttumiseen, kolloidiin (materiaaliin) vikojen, lämpötilan muutosten, liuottimien ja muiden sisäisen stressin syiden vuoksi.
Kemiallinen vastustuskyky: viittaa kykyyn vastustaa happoja, alkalia, suoloja, liuottimia ja muita kemikaaleja.
Liekinkestävyys: viittaa materiaalin kykyyn vastustaa palamista kosketuksessa liekin kanssa tai estää palamisen jatkamista, kun se on poissa liekistä.
Säävastus: viittaa materiaalin altistumiseen auringonvalolle, lämmölle ja kylmälle, tuulen ja sateen sekä muille ilmasto -olosuhteille.
Ikääntyminen: Kolloidin kovetus prosessin prosessoinnissa, varastoinnissa ja käytössä ulkoisten tekijöiden (lämpö, valo, happi, vesi, säteet, mekaaniset voimat ja kemialliset väliaineet jne.), Sarjan fysikaalisten tai kemiallisten muutosten sarjan, siten, että polymeerimateriaali silloittuu hauras, halkeileva, värjäytymisen halkeilu, karkea rakkuloiva, pinta -alan kuivumisen, hölynpölyn hölynpölyn. Tätä ilmiötä ei voida käyttää, sitä kutsutaan ikääntymiseksi. Tämän muutoksen ilmiötä kutsutaan ikääntymiseksi.
Dielektrinen vakio: Tunnetaan myös nimellä kapasitanssi, indusoituopeus (sallivuus). Viittaa esineen jokaiseen ”yksikkötilavuuteen” jokaisessa ”potentiaalisen gradientin” yksikössä voi säästää ”sähköstaattista energiaa” (sähköstaattinen energia) kuinka paljon. Kun kolloidinen ”läpäisevyys”, sitä suurempi (ts. Mitä huonompi laatu) ja kaksi lähellä lankavirtatyötä, sitä vaikeampaa saavuttaa täydellisen eristyksen vaikutuksen, toisin sanoen, sitä todennäköisemmin tuottaa jonkin verran vuotoa. Siksi eristysmateriaalin dielektrinen vakio yleensä, sitä pienempi, sitä parempi. Veden dielektrinen vakio on 70, hyvin vähän kosteutta, aiheuttaa merkittäviä muutoksia.
4. Suurin osaepoksihartsiliimaon lämmön asettava liima, sillä on seuraavat pääominaisuudet: mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi kovetus; sekoitettu määrä, sitä enemmän sitä nopeammin, sitä nopeampi; Kovetusprosessissa on eksoterminen ilmiö.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (myös Whatsapp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Osoite: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiangin piiri, Shanghaai
Viestin aika: lokakuu-31-2024