دانش اساسی از رزین های اپوکسی و چسب های اپوکسی

(i) مفهومرزین اپیوکسی

رزین اپوکسی به ساختار زنجیره ای پلیمر اشاره دارد که شامل دو یا چند گروه اپوکسی در ترکیبات پلیمری است ، متعلق به رزین ترموستاسیون است ، رزین نماینده بیسفنول یک رزین اپوکسی از نوع است.

(ب) خصوصیات رزین های اپوکسی (که معمولاً از آن به عنوان رزین های اپوکسی از نوع بیسفنول یاد می شود)

1. مقدار کاربرد رزین اپوکسی فردی بسیار کم است ، برای داشتن ارزش عملی باید در رابطه با عامل پخت استفاده شود.

2. استحکام پیوند بالا: استحکام پیوند چسب رزین اپوکسی در خط مقدم چسب های مصنوعی است.

3. انقباض پخت و پز کوچک است ، در چسب چسبان رطوبت اپوکسی کوچکترین است ، که همچنین چسبنده چسبان رزین اپوکسی یکی از دلایل آن است.

مقاومت شیمیایی خوب: گروه اتر ، حلقه بنزن و گروه هیدروکسیل آلیفاتیک در سیستم پخت به راحتی توسط اسید و قلیایی فرسایش نمی شوند. در آب دریا ، نفت ، نفت سفید ، 10 ٪ H2SO4 ، 10 ٪ هیدروکلراید ، 10 ٪ HAC ، 10 ٪ NH3 ، 10 ٪ H3PO4 و 30 ٪ NA2CO3 می توانند برای دو سال استفاده شوند. و در 50 ٪ H2SO4 و 10 ٪ غوطه وری HNO3 در دمای اتاق به مدت نیم سال ؛ 10 ٪ NaOH (100 ℃) غوطه وری به مدت یک ماه ، عملکرد بدون تغییر باقی می ماند.

5. عایق الکتریکی عالی: ولتاژ خرابی رزین اپوکسی می تواند بیشتر از 35kV/mm 6 باشد. عملکرد فرآیند خوب ، پایداری اندازه محصول ، مقاومت خوب و جذب آب کم. مزایای رزین اپوکسی از نوع بیسفنول A خوب است ، اما دارای مضرات آن نیز است: ①. ویسکوزیته عملیاتی ، که به نظر می رسد در ساخت و ساز تا حدودی ناخوشایند است. مواد درمان شده شکننده است ، کشیدگی کوچک است. ③ قدرت لایه برداری کم. ④ مقاومت ضعیف در برابر شوک مکانیکی و حرارتی.

(iii) کاربرد و توسعهرزین اپیوکسی

1. تاریخچه توسعه رزین اپوکسی: رزین اپوکسی برای ثبت اختراع سوئیس توسط P.castam در سال 1938 مورد استفاده قرار گرفت ، اولین چسب اپوکسی توسط CIBA در سال 1946 ساخته شد و روکش اپوکسی توسط Socreentee از ایالات متحده در سال 1949 ساخته شد و تولید صنعتی شده از رزین اپوکسی در سال 1958 آغاز شد.

2. استفاده از رزین اپوکسی: struction صنعت پوشش: رزین اپوکسی در صنعت پوشش به بیشترین میزان پوشش های مبتنی بر آب ، پوشش های پودر و روکش های جامد بالا نیاز دارد. می توان به طور گسترده ای در ظروف خط لوله ، اتومبیل ، کشتی ، هوافضا ، الکترونیک ، اسباب بازی ، صنایع دستی و سایر صنایع استفاده کرد. industry صنایع الکتریکی و الکترونیکی: چسب رزین اپوکسی می تواند برای مواد عایق الکتریکی مانند یکسو کننده ، ترانسفورماتور ، آب بندی آب بندی استفاده شود. آب بندی و محافظت از اجزای الکترونیکی ؛ محصولات الکترومکانیکی ، عایق و پیوند. آب بندی و پیوند باتری ها ؛ خازن ها ، مقاومت ها ، سلف ها ، سطح لباس. ③ جواهرات طلا ، صنایع دستی ، صنعت کالاهای ورزشی: می تواند برای علائم ، جواهرات ، علائم تجاری ، سخت افزار ، راکت ، مقابله با ماهیگیری ، کالاهای ورزشی ، صنایع دستی و سایر محصولات استفاده شود. ord صنعت نوری: می توان از آن برای محاصره ، پر کردن و پیوند دیودهای پرتحرک (LED) ، لوله های دیجیتال ، لوله های پیکسل ، نمایشگرهای الکترونیکی ، نورپردازی LED و سایر محصولات استفاده کرد. صنعت ساخت و ساز: همچنین در جاده ، پل ، کفپوش ، سازه فولادی ، ساخت و ساز ، پوشش دیواری ، سد ، ساخت و ساز مهندسی ، تعمیر یادگارهای فرهنگی و سایر صنایع مورد استفاده قرار خواهد گرفت. ⑥ چسب ، مهر و موم و کامپوزیت ها: مانند تیغه های توربین بادی ، صنایع دستی ، سرامیک ، شیشه و انواع دیگر پیوند بین مواد ، کامپوزیت ورق فیبر کربن ، آب بندی مواد میکروالکترونیک و غیره.

(IV) ویژگی هایچسب رزین اپوکسی

1. چسب رزین اپوکسی بر اساس ویژگی های رزین اپوکسی از پردازش مجدد یا اصلاح است ، به طوری که پارامترهای عملکرد آن مطابق با الزامات خاص ، معمولاً چسب رزین اپوکسی نیز به منظور استفاده از یک ماده پخت و پز نیاز دارد و نیاز به یکنواختی دارد تا به طور کامل درمان شود ، به طور کلی به عنوان ماده اصلی چسبنده آن به عنوان چسبنده رزین شناخته شده است. (سخت کننده).

2. بازتاب ویژگی های اصلی چسب رزین اپوکسی قبل از پخت عبارتند از: رنگ ، ویسکوزیته ، گرانش خاص ، نسبت ، زمان ژل ، زمان موجود ، زمان پخت ، تیکسوتروپی (جریان توقف) ، سختی ، تنش سطح و غیره. ویسکوزیته (ویسکوزیته): مقاومت اصطکاک داخلی کلوئید در جریان است ، مقدار آن با نوع ماده ، دما ، غلظت و سایر عوامل تعیین می شود.

زمان ژل: پخت چسب فرآیند تبدیل از مایع به جامد سازی است ، از ابتدای واکنش چسب به حالت بحرانی ژل به زمان جامد برای زمان ژل تمایل دارد ، که با مقدار اختلاط چسب رزین اپوکسی ، دما و سایر عوامل تعیین می شود.

تیکسوتروپی: این ویژگی به کلوئیدی که توسط نیروهای خارجی (لرزش ، هم زدن ، لرزش ، امواج اولتراسونیک و غیره) لمس شده است ، با نیروی خارجی از ضخیم تا نازک ، هنگامی که فاکتورهای خارجی برای متوقف کردن نقش کلوئید به اصل در هنگام قوام پدیده است.

سختی: به مقاومت مواد در برابر نیروهای خارجی مانند برجسته و خراش اشاره دارد. با توجه به روشهای مختلف آزمایشی ساحل (ساحل) ، سختی برینل (برینل) ، سختی راکول (راکول) ، سختی Mohs (Mohs) ، سختی بارکول (بارکول) ، سختی ویکرز (ویچرها) و غیره. مقدار تستر سختی و سختی مربوط به تستر سختی که معمولاً استفاده می شود ، ساختار تست کننده سختی ساحل ساده ، مناسب برای بازرسی تولید است ، تست کننده سختی ساحل می تواند به یک نوع ، نوع C ، نوع D برای اندازه گیری کلوئید نرم ، C و D-Type برای اندازه گیری کلوئید نیمه نیمه و کلوئید سخت تقسیم شود.

تنش سطحی: جذب مولکول ها در مایع به گونه ای که مولکول های موجود در سطح نیروی داخلی ، این نیروی مایع را تا حد امکان برای کاهش سطح سطح آن و تشکیل موازی با سطح نیرو که به عنوان تنش سطح شناخته می شود ، می کند. یا کشش متقابل بین دو قسمت مجاور سطح مایع در طول واحد ، این یک تجلی از نیروی مولکولی است. واحد تنش سطح n/m است. اندازه تنش سطح مربوط به ماهیت ، خلوص و دمای مایع است.

3. بازتاب ویژگی هایچسب رزین اپوکسیپس از پخت و پز ویژگی های اصلی عبارتند از: مقاومت ، ولتاژ ، جذب آب ، استحکام فشاری ، مقاومت کششی (کششی) ، مقاومت برشی ، استحکام پوست ، استحکام ضربه ، دمای اعوجاج گرما ، دمای انتقال شیشه ، استرس داخلی ، مقاومت شیمیایی ، برانگیختگی ، ضریب انقباض ، هدایت حرارتی ، هدایت الکتریکی ، آب و هوا ، مقاومت در برابر پژمرده ، مقاومت در برابر پژمرده و به همین ترتیب.

مقاومت: خصوصیات مقاومت در برابر مواد را معمولاً با مقاومت در سطح یا مقاومت در برابر حجم توصیف کنید. مقاومت سطح به سادگی همان سطح بین دو الکترود مقاومت اندازه گیری شده است ، واحد Ω است. شکل الکترود و مقدار مقاومت را می توان با ترکیب مقاومت سطح در سطح واحد محاسبه کرد. مقاومت در برابر حجم ، همچنین به عنوان مقاومت به حجم ، ضریب مقاومت در برابر حجم شناخته می شود ، به مقدار مقاومت از طریق ضخامت مواد اشاره دارد ، یک شاخص مهم برای توصیف خواص الکتریکی مواد دی الکتریک یا عایق است. این یک شاخص مهم برای توصیف خواص الکتریکی مواد دی الکتریک یا عایق است. مقاومت دی الکتریک 1cm2 در برابر جریان نشت ، واحد ω-m یا ω-cm است. هرچه مقاومت بزرگتر باشد ، خواص عایق بهتر می شود.

ولتاژ اثبات: همچنین به عنوان مقاومت در برابر ولتاژ مقاومت (استحکام عایق) شناخته می شود ، هرچه ولتاژ اضافه شده به انتهای کلوئید بیشتر باشد ، بار در ماده بیشتر به نیروی میدان الکتریکی قرار می گیرد ، به احتمال زیاد برای یونیزه کردن برخورد و در نتیجه تجزیه کلوئید بیشتر می شود. ایجاد عایق از پایین ترین ولتاژ به عنوان ولتاژ تجزیه نامیده می شود. 1 میلی متر ضخامت مواد عایق ضخامت ، نیاز به اضافه کردن کیلوولت های ولتاژ به نام عایق عایق عایق مقاومت در برابر ولتاژ ، که از آن به عنوان ولتاژ مقاومت می شود ، این واحد است: kV/mm. عایق عایق و دما از رابطه نزدیک برخوردار است. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، عملکرد عایق ماده عایق نیز بدتر می شود. به منظور اطمینان از مقاومت عایق ، هر ماده عایق حداکثر دمای کار مجاز مناسب را دارد ، در این دمای زیر می توان برای مدت طولانی با خیال راحت استفاده کرد ، بیش از این دما به سرعت پیری می شود.

جذب آب: این یک اندازه گیری از میزان جذب یک ماده آب است. این به درصد افزایش جرم یک ماده غوطه ور در آب برای مدت معینی در دمای معینی اشاره دارد.

استحکام کششی: مقاومت کششی حداکثر استرس کششی هنگام کشش ژل برای شکستن است. همچنین به عنوان نیروی کششی ، مقاومت کششی ، استحکام کششی ، استحکام کششی شناخته می شود. واحد MPA است.

قدرت برشی: همچنین به عنوان مقاومت برشی شناخته می شود ، به منطقه پیوند واحد اشاره دارد که می تواند حداکثر بار موازی با منطقه اتصال ، که معمولاً واحد MPA استفاده می شود مقاومت کند.

استحکام پوست: همچنین به عنوان مقاومت پوست شناخته می شود ، حداکثر بار آسیب در هر واحد در برابر مقاومت مقاومت می کند ، اندازه گیری خط ظرفیت نیرو ، واحد kn / m است.

کشیدگی: به کلوئید موجود در نیروی کششی تحت عمل طول افزایش طول اصلی درصد اشاره دارد.

دمای انحراف گرما: اشاره به اندازه گیری مقاومت حرارتی از مواد پخت ، یک نمونه ماده پخت و پز است که در نوعی از محیط انتقال حرارت ایزوترمال مناسب برای انتقال حرارت غوطه ور است ، در بار خمش استاتیک نوع پرتو به سادگی پشتیبانی شده ، اندازه گیری تغییر شکل خمش برای رسیدن به مقدار مشخص شده دما ، یعنی ، دمای حرارتی که دمای آن را به عنوان HAT DEPLETION بیان می کند ، اندازه گیری می کند.

دمای انتقال شیشه: اشاره به مواد درمان شده از فرم شیشه به انتقال حالت آمورف یا بسیار الاستیک یا سیال (یا برعکس انتقال) محدوده دمای باریک نقطه میانی تقریبی ، معروف به دمای انتقال شیشه ، که معمولاً در TG بیان می شود ، شاخصی از مقاومت در برابر گرما است.

جراح کوچک: به عنوان درصد نسبت انقباض به اندازه قبل از انقباض تعریف شده و انقباض تفاوت بین اندازه قبل و بعد از انقباض است.

استرس داخلی: به عدم وجود نیروهای خارجی ، کلوئید (ماده) به دلیل وجود نقص ، تغییر دما ، حلال ها و دلایل دیگر استرس داخلی اشاره دارد.

مقاومت شیمیایی: به توانایی مقاومت در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، نمک ها ، حلال ها و سایر مواد شیمیایی اشاره دارد.

مقاومت در برابر شعله: به توانایی مواد در مقاومت در برابر احتراق هنگام تماس با شعله یا جلوگیری از ادامه احتراق هنگام دور از شعله اشاره دارد.

مقاومت در برابر آب و هوا: اشاره به قرار گرفتن در معرض مواد در معرض نور خورشید ، گرما و سرما ، باد و باران و سایر شرایط آب و هوایی است.

پیری: پخت کلوئید در پردازش ، ذخیره و استفاده از فرآیند ، به دلیل عوامل خارجی (گرما ، نور ، اکسیژن ، آب ، پرتوهای ، نیروهای مکانیکی و محیط شیمیایی و غیره) ، یک سری از تغییرات فیزیکی یا شیمیایی ، به طوری که مواد پلیمر متقاطع شکننده ، ترک خوردگی ، ترک خوردگی ، ترک خوردگی ، تاول های زاویه ای ، گچ زدن به سطح ، شلاق زدن به شیوه ای ، عملکرد دگرگونی ، آزمون ، آزمون ، تگوطک ، آزمون ، تگوطک ، تگوطف ، تگون از دست دادن از دست نمی توان استفاده کرد ، این پدیده پیری نامیده می شود. پدیده این تغییر پیری نامیده می شود.

ثابت دی الکتریک: همچنین به عنوان نرخ خازن شناخته می شود ، میزان ناشی از آن (کاهش). اشاره به هر "حجم واحد" از جسم ، در هر واحد از "شیب بالقوه" می تواند "انرژی الکترواستاتیک" (انرژی الکترواستاتیک) را از مقدار خود صرفه جویی کند. هنگامی که "نفوذپذیری" کلوئیدی بیشتر (یعنی کیفیت بدتر) و دو کار نزدیک به کار جریان سیم ، دستیابی به اثر عایق کامل دشوارتر خواهد بود ، به عبارت دیگر ، احتمال بیشتری برای ایجاد درجه ای از نشت وجود دارد. بنابراین ، ثابت دی الکتریک مواد عایق به طور کلی ، هرچه کوچکتر باشد بهتر است. ثابت دی الکتریک آب 70 ، رطوبت بسیار کمی است ، باعث ایجاد تغییرات قابل توجهی خواهد شد.

4. بیشترچسب رزین اپوکسییک چسب تنظیم گرما است ، از ویژگی های اصلی زیر برخوردار است: هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، پخت سریعتر. مقدار مختلط از پخت سریعتر بیشتر می شود. فرایند پخت دارای پدیده گرمازدایی است.

شرکت جدید فناوری Material Material Shanghai Orisen ، Ltd

M: +86 18683776368 (همچنین WhatsApp)

T: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

آدرس: No.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District ، شانگهای