آشنایی اولیه با رزین های اپوکسی و چسب های اپوکسی

(I) مفهومرزین اپوکسی

رزین اپوکسی به ساختار زنجیره پلیمری اشاره دارد که شامل دو یا چند گروه اپوکسی در ترکیبات پلیمری است، متعلق به رزین ترموست است، رزین نماینده رزین اپوکسی نوع بیسفنول A است.

(II) ویژگی های رزین های اپوکسی (معمولاً به عنوان رزین های اپوکسی نوع بیسفنول A شناخته می شود)

1. ارزش کاربرد رزین اپوکسی فردی بسیار کم است، برای داشتن ارزش عملی باید همراه با عامل پخت استفاده شود.

2. استحکام باند بالا: استحکام اتصال چسب رزین اپوکسی در خط مقدم چسب های مصنوعی قرار دارد.

3. درمان انقباض کوچک است، در چسب انقباض رزین اپوکسی کوچکترین است، که همچنین چسب رزین اپوکسی درمان چسب بالا یکی از دلایل است.

4. مقاومت شیمیایی خوب: گروه اتر، حلقه بنزن و گروه هیدروکسیل آلیفاتیک در سیستم پخت به راحتی توسط اسید و قلیایی فرسایش نمی یابند. در آب دریا، نفت، نفت سفید، 10% H2SO4، 10% HCl، 10% HAc، 10% NH3، 10% H3PO4 و 30% Na2CO3 را می توان برای دو سال استفاده کرد. و در 50% H2SO4 و 10% HNO3 غوطه ور شدن در دمای اتاق به مدت نیم سال. 10٪ NaOH (100 ℃) غوطه ور شدن به مدت یک ماه، عملکرد بدون تغییر باقی می ماند.

5. عایق الکتریکی عالی: ولتاژ شکست رزین اپوکسی می تواند بیشتر از 35kv/mm باشد. عملکرد فرآیند خوب، ثبات اندازه محصول، مقاومت خوب و جذب آب کم. بیسفنول نوع A مزایای رزین اپوکسی خوب است، اما همچنین دارای معایب آن است: ①. ویسکوزیته عملیاتی، که به نظر می رسد در ساخت و ساز تا حدودی ناخوشایند است ②. مواد پخته شده شکننده است، ازدیاد طول کوچک است. ③. قدرت لایه برداری کم. ④. مقاومت ضعیف در برابر شوک مکانیکی و حرارتی.

(III) کاربرد و توسعهرزین اپوکسی

1. تاریخچه توسعه رزین اپوکسی: رزین اپوکسی برای ثبت اختراع سوئیس توسط P.Castam در سال 1938 اعمال شد، اولین چسب اپوکسی توسط Ciba در سال 1946 توسعه یافت و پوشش اپوکسی توسط SOCreentee از ایالات متحده در سال 1949 توسعه یافت. تولید صنعتی رزین اپوکسی در سال 1958 آغاز شد.

2. کاربرد رزین اپوکسی: ① صنعت پوشش: رزین اپوکسی در صنعت پوشش به بیشترین مقدار پوشش های مبتنی بر آب نیاز دارد، پوشش های پودری و پوشش های جامد بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. می تواند به طور گسترده در ظروف خط لوله، اتومبیل، کشتی، هوا فضا، الکترونیک، اسباب بازی، صنایع دستی و سایر صنایع استفاده شود. ② صنعت برق و الکترونیک: چسب رزین اپوکسی را می توان برای مواد عایق الکتریکی مانند یکسو کننده ها، ترانسفورماتورها، گلدان آب بندی استفاده کرد. آب بندی و حفاظت از قطعات الکترونیکی؛ محصولات الکترومکانیکی، عایق و اتصال؛ آب بندی و اتصال باتری ها؛ خازن ها، مقاومت ها، سلف ها، سطح شنل. ③ جواهرات طلا، صنایع دستی، صنعت کالاهای ورزشی: می توان برای علائم، جواهرات، علائم تجاری، سخت افزار، راکت، لوازم ماهیگیری، کالاهای ورزشی، صنایع دستی و سایر محصولات استفاده کرد. ④ صنعت اپتوالکترونیک: می توان از آن برای کپسوله کردن، پر کردن و پیوند دیودهای ساطع نور (LED)، لوله های دیجیتال، لوله های پیکسل، نمایشگرهای الکترونیکی، روشنایی LED و سایر محصولات استفاده کرد. ⑤ صنعت ساخت و ساز: همچنین به طور گسترده در جاده، پل، کفپوش، سازه فولادی، ساخت و ساز، پوشش دیوار، سد، ساخت و ساز مهندسی، تعمیر آثار فرهنگی و سایر صنایع استفاده می شود. ⑥ زمینه چسب ها، درزگیرها و کامپوزیت ها: مانند پره های توربین بادی، صنایع دستی، سرامیک، شیشه و سایر انواع پیوند بین مواد، کامپوزیت ورق فیبر کربن، آب بندی مواد میکروالکترونیک و غیره.

(IV) ویژگی هایچسب رزین اپوکسی

1. چسب رزین اپوکسی بر اساس ویژگی های رزین اپوکسی پردازش مجدد یا اصلاح است، به طوری که پارامترهای عملکرد آن مطابق با الزامات خاص، معمولاً چسب رزین اپوکسی نیز برای استفاده نیاز به یک عامل پخت دارد و باید به طور یکنواخت به منظور پخت کامل، چسب رزین اپوکسی که به عنوان چسب A یا عامل اصلی شناخته می شود، عامل پخت که به عنوان چسب B یا عامل پخت (سخت کننده) شناخته می شود، مخلوط می شود.

2. بازتاب ویژگی های اصلی چسب رزین اپوکسی قبل از پخت عبارتند از: رنگ، ویسکوزیته، وزن مخصوص، نسبت، زمان ژل، زمان در دسترس، زمان پخت، تیکسوتروپی (توقف جریان)، سختی، کشش سطحی و غیره. ویسکوزیته (ویسکوزیته): مقاومت اصطکاکی داخلی کلوئید در جریان است که مقدار آن بر اساس نوع ماده، دما، غلظت و عوامل دیگر تعیین می شود.

زمان ژل: پخت چسب فرآیند تبدیل از مایع به جامد شدن است، از ابتدای واکنش چسب تا حالت بحرانی ژل به زمان جامد برای زمان ژل تمایل دارد که با مقدار اختلاط رزین اپوکسی تعیین می شود. چسب، دما و عوامل دیگر.

تیکسوتروپی: این ویژگی به کلوئیدی اشاره دارد که توسط نیروهای خارجی (لرزش، هم زدن، ارتعاش، امواج مافوق صوت و غیره)، با نیروی خارجی از ضخیم به نازک لمس می شود، زمانی که عوامل خارجی نقش کلوئید را به حالت اولیه باز می دارند. سازگاری پدیده

سختی: به مقاومت ماده در برابر نیروهای خارجی مانند برجسته شدن و خراشیدن اشاره دارد. با توجه به روش های مختلف آزمون سختی شور (شور)، سختی برینل (برینل)، سختی راکول (راکول)، سختی موهس (موهس)، سختی بارکل (بارکول)، سختی ویکرز (ویچرز) و غیره. ارزش نوع سختی و سختی سنج مربوط به سختی سنج معمولی، ساختار سختی سنج Shore ساده است، مناسب برای بازرسی تولید، سختی سنج Shore را می توان به نوع A، نوع C، نوع D، نوع A برای اندازه گیری نرم تقسیم کرد. کلوئید، نوع C و D برای اندازه گیری کلوئید نیمه سخت و سخت.

کشش سطحی: جذب مولکول های درون مایع به طوری که مولکول های روی سطح نیرویی به سمت داخل وارد می کنند، این نیرو باعث می شود که مایع تا حد امکان از سطح آن کاسته شود و به موازات سطح آن نیرو تشکیل شود که به آن نیرو می گویند. کشش سطحی یا کشش متقابل بین دو قسمت مجاور سطح مایع در واحد طول، مظهر نیروی مولکولی است. واحد کشش سطحی N/m است. اندازه کشش سطحی با ماهیت، خلوص و دمای مایع مرتبط است.

3. منعکس کننده ویژگی هایچسب رزین اپوکسیپس از عمل آوری ویژگی های اصلی عبارتند از: مقاومت، ولتاژ، جذب آب، استحکام فشاری، استحکام کششی (کششی)، استحکام برشی، مقاومت پوسته شدن، استحکام ضربه، دمای اعوجاج حرارتی، دمای انتقال شیشه، تنش داخلی، مقاومت شیمیایی، ازدیاد طول، ضریب انقباض. رسانایی حرارتی، هدایت الکتریکی، هوازدگی، مقاومت در برابر پیری و غیره.

مقاومت: مشخصات مقاومت مواد را معمولاً با مقاومت سطحی یا مقاومت حجمی توصیف کنید. مقاومت سطح به سادگی همان سطح بین دو الکترود اندازه گیری مقدار مقاومت، واحد Ω است. شکل الکترود و مقدار مقاومت را می توان با ترکیب مقاومت سطح در واحد سطح محاسبه کرد. مقاومت حجمی، همچنین به عنوان مقاومت حجمی، ضریب مقاومت حجمی نیز شناخته می شود، به مقدار مقاومت از طریق ضخامت ماده اشاره دارد، یک شاخص مهم برای توصیف خواص الکتریکی مواد دی الکتریک یا عایق است. این یک شاخص مهم برای توصیف خواص الکتریکی مواد دی الکتریک یا عایق است. مقاومت دی الکتریک 1cm2 در برابر جریان نشتی، واحد Ω-m یا Ω-cm است. هرچه مقاومت بزرگتر باشد، خواص عایق بهتری خواهد داشت.

ولتاژ اثبات: همچنین به عنوان مقاومت ولتاژ مقاومت (قدرت عایق) شناخته می شود، هر چه ولتاژ اضافه شده به انتهای کلوئید بیشتر باشد، بار بیشتری در ماده تحت نیروی میدان الکتریکی قرار می گیرد، احتمال یونیزه شدن برخورد بیشتر می شود و در نتیجه تجزیه کلوئید ایجاد شکست عایق از کمترین ولتاژ شیء ولتاژ شکست نامیده می شود. را به ضخامت 1 میلی متر تجزیه مواد عایق، نیاز به اضافه کردن ولتاژ کیلو ولت به نام عایق عایق مقاومت در برابر ولتاژ مقاومت، به عنوان مقاومت در برابر ولتاژ، واحد است: Kv/mm. عایق مواد عایق و دما رابطه نزدیکی دارند. هر چه دما بالاتر باشد، عملکرد عایق مواد عایق بدتر است. به منظور اطمینان از استحکام عایق، هر ماده عایق دارای حداکثر دمای کاری مجاز مناسب است، در این دمای زیر، می توان با خیال راحت برای مدت طولانی استفاده کرد، بیش از این دما به سرعت پیر می شود.

جذب آب: اندازه گیری میزان جذب آب توسط یک ماده است. به درصد افزایش جرم ماده ای اطلاق می شود که برای مدت معینی در دمای معین در آب غوطه ور شده است.

استحکام کششی: استحکام کششی حداکثر تنش کششی است که ژل برای شکستن کشیده می شود. همچنین به عنوان نیروی کششی، استحکام کششی، مقاومت کششی، مقاومت کششی شناخته می شود. واحد MPa است.

مقاومت برشی: همچنین به عنوان مقاومت برشی شناخته می شود، اشاره به واحد پیوند منطقه می تواند حداکثر بار را به موازات منطقه اتصال تحمل کند، واحد معمولاً MPa استفاده می شود.

قدرت لایه برداری: همچنین به عنوان قدرت لایه برداری شناخته می شود، حداکثر بار آسیب در واحد عرض می تواند تحمل کند، اندازه گیری خط ظرفیت نیرو است، واحد kN / متر است.

ازدیاد طول: اشاره به کلوئید در نیروی کششی تحت عمل طول افزایش طول اولیه درصد است.

دمای انحراف گرما: اشاره به اندازه گیری مقاومت حرارتی ماده پخت است، یک نمونه ماده پخت غوطه ور در نوعی محیط انتقال حرارت همدما مناسب برای انتقال حرارت است، در بار خمشی استاتیکی از نوع پرتو به سادگی، تغییر شکل خمشی نمونه را اندازه گیری می کند. به مقدار مشخص شده دما، یعنی دمای انحراف گرما، که به عنوان دمای انحراف گرما یا HDT گفته می شود، برسید.

دمای انتقال شیشه ای: به ماده پخته شده از شکل شیشه ای به حالت انتقال بی شکل یا بسیار الاستیک یا سیال (یا برعکس انتقال) از محدوده دمایی باریک از نقطه میانی تقریبی، که به عنوان دمای انتقال شیشه ای شناخته می شود، اطلاق می شود که معمولاً در بیان می شود. Tg نشانگر مقاومت حرارتی است.

جیره انقباض: به عنوان درصد نسبت انقباض به اندازه قبل از انقباض تعریف می شود و انقباض تفاوت بین اندازه قبل و بعد از جمع شدگی است.

استرس درونی: به عدم وجود نیروهای خارجی، کلوئید (ماده) به دلیل وجود نقص، تغییرات دما، حلال ها و سایر دلایل تنش داخلی اشاره دارد.

مقاومت شیمیایی: به توانایی مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها، نمک ها، حلال ها و سایر مواد شیمیایی اشاره دارد.

مقاومت در برابر شعله: به توانایی ماده برای مقاومت در برابر احتراق در هنگام تماس با شعله یا ممانعت از ادامه احتراق در هنگام دوری از شعله اشاره دارد.

مقاومت در برابر آب و هوا: به قرار گرفتن مواد در معرض نور خورشید، گرما و سرما، باد و باران و سایر شرایط آب و هوایی اطلاق می شود.

پیری: پخت کلوئید در پردازش، ذخیره سازی و استفاده از فرآیند، در اثر عوامل خارجی (گرما، نور، اکسیژن، آب، اشعه، نیروهای مکانیکی و محیط های شیمیایی و غیره)، یک سری تغییرات فیزیکی یا شیمیایی، به طوری که مواد پلیمری اتصال عرضی شکننده، ترک خوردگی چسبنده، تغییر رنگ ترک خوردگی، تاول خشن، گچ سطحی، لایه لایه شدن، عملکرد زوال تدریجی خواص مکانیکی از دست دادن از دست دادن نمی توان استفاده کرد، این پدیده پیری نامیده می شود. پدیده این تغییر پیری نامیده می شود.

ثابت دی الکتریک: همچنین به عنوان نرخ خازنی، نرخ القایی (Permittivity) نیز شناخته می شود. به هر "واحد حجم" جسم اشاره می کند، در هر واحد از " گرادیان پتانسیل" می تواند "انرژی الکترواستاتیک" (انرژی الکترواستاتیک) از مقدار را ذخیره کند. هنگامی که "نفوذپذیری" کلوئید بیشتر باشد (یعنی کیفیت بدتر) و دو عدد نزدیک به جریان سیم کار کنند، رسیدن به اثر عایق کامل دشوارتر است، به عبارت دیگر، احتمال تولید درجاتی از نشتی بنابراین، ثابت دی الکتریک مواد عایق به طور کلی، کوچکتر بهتر است. ثابت دی الکتریک آب 70 است، رطوبت بسیار کم، تغییرات قابل توجهی ایجاد می کند.

4. بسیاری ازچسب رزین اپوکسیچسب حرارتی است، دارای ویژگی های اصلی زیر است: هر چه درجه حرارت بالاتر باشد، پخت سریعتر است. مقدار مخلوط بیشتر، سریعتر پخت. فرآیند پخت دارای پدیده گرمازا است.

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368 (همچنین whatsapp)

T: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

آدرس: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District، شانگهای