Osasunaren Mundu Erakundearen estatistiken arabera, mundu osoko hamar milioi lagunek protesiak behar dituzte. Biztanleria hori 2050erako bikoiztu egingo dela aurreikusten da. Herrialdearen eta adin-taldearen arabera, protesiak behar dituztenen %70ak beheko gorputz-adarrak ditu. Gaur egun, kalitate handiko zuntzez indartutako protesi konposatuak ez daude eskuragarri beheko gorputz-adarretako anputatu gehienentzat, eskuz egindako fabrikazio prozesu konplexuarekin lotutako kostu handia dela eta. Karbono-zuntzez indartutako polimeroaren (CFRP) oin-protesi gehienak eskuz egiten dira, hainbat geruza jarriz.aurrepregmolde batean sartu, gero prentsa beroko depositu batean ondu, eta ondoren moztu eta fresatzeko, eskuzko prozedura oso garestia.
Teknologiaren aurrerapenarekin, konpositeetarako fabrikazio automatizatuko ekipamenduak sartzeak kostua nabarmen murriztea espero da. Zuntz harilkatzeko teknologia, konpositeen fabrikazio prozesu giltzarri bat, errendimendu handiko konposite protesiak ekoizteko modua aldatzen ari da, eraginkorragoak eta ekonomikoagoak bihurtuz.
Zer da Fiber Wrap Teknologia?
Zuntz-harriketa prozesu bat da, zeinean zuntz jarraituak trokel edo mandril birakari batean inguratzen diren. Zuntz hauek izan daitezkeaurrepregsaurrez inpregnatutaerretxinaedo inpregnatuaerretxinaharilkatzeko prozesuan zehar. Zuntzak bide eta angelu zehatzetan biribiltzen dira, diseinuak eskatzen dituen deformazio- eta erresistentzia-baldintzak betetzeko. Azken finean, zauriaren egitura sendatzen da pieza konposatu arin eta sendo bat osatzeko.
Fiber Wrap Teknologiaren aplikazioa protesien fabrikazioan
(1) Ekoizpen eraginkorra: zuntz harilkatzeko teknologiak automatizazioa eta kontrol zehatza lortzen ditu, eta horrek protesiaren ekoizpena askoz azkarragoa egiten du. Eskuzko ekoizpen tradizionalarekin alderatuta, zuntz harilkatzeak kalitate handiko pieza protesiko ugari sor ditzake denbora laburrean.
(2) Kostuen murrizketa: zuntz harilkatzeko teknologiak protesien fabrikazio-kostua nabarmen murrizten du, ekoizpen-eraginkortasuna eta materialaren erabilera hobetzen direlako. Teknologia hau hartzeak protesiaren kostua %50 inguru murriztu dezakeela jakinarazi dute.
(3) Errendimenduaren hobekuntza: zuntz harilkatzeko teknologiak zuntzen lerrokadura eta norabidea zehatz-mehatz kontrola ditzake protesiaren propietate mekanikoak optimizatzeko. Karbono-zuntzez indartutako konpositeez (CFRP) egindako protesi-adar arinak ez ezik, oso sendo eta iraunkortasun handikoak dira.
(4) Iraunkortasuna: ekoizpen prozesu eraginkorrak eta materialen erabilerak zuntz harilkatzeko teknologia ingurumena errespetatzen du. Gainera, protesi konposatuen iraunkortasunak eta izaera arinek erabiltzailearen baliabideen hondakinak eta energia kontsumoa murrizten laguntzen dute.
Zuntz bobinatzeko teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, bere aplikazioa itxaropentsuagoa da protesien fabrikazioan. Etorkizunean, produkzio-sistema adimentsuagoak, materialen aukera dibertsifikatuagoak eta diseinu protesiko pertsonalizatuagoak espero ditzakegu. Zuntz bobinatzeko teknologiak protesiak fabrikatzeko industriaren garapena sustatzen jarraituko du eta mundu osoko protesiak behar dituzten milioika pertsonei onurak ekarriko dizkie.
Atzerriko Ikerketaren Aurrerapena
Steptics-ek, protesien fabrikazio enpresa liderra denak, izugarri handitu du protesien irisgarritasuna CFRP protesien ekoizpena industrializatuz, egunean ehunka pieza ekoizteko gaitasunarekin. Konpainiak zuntz harilkatzeko teknologia erabiltzen du produktibitatea areagotzeko ez ezik, fabrikazio kostuak murrizteko, errendimendu handiko protesiak behar duten jende gehiagorentzat eskuragarri izateko.
Steptics-en karbono-zuntzezko protesia konposatua egiteko prozesua honako hau da:
(1) Konformazio-hodi handi bat sortzen da lehenik zuntz harilkatzea erabiliz, behean erakusten den moduan, zuntzetarako erabiltzen den Toray-ren T700 karbono-zuntzarekin.
(2) Hodia ondu eta eratu ondoren, hodiak hainbat segmentutan mozten dira (behean ezkerrean), eta, ondoren, segmentu bakoitza erditik mozten da berriro (behean eskuinaldean) erdi amaitutako pieza bat lortzeko.
(3) Post-prozesatzeko, erdi-amaitutako piezak banaka mekanizatzen dira, eta AI-k lagundutako pertsonalizazio-teknologia sartzen da prozesuan, geometria eta zurruntasuna bezalako propietateak doitzeko.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (WhatsApp ere)
Telefonoa: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Helbidea: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang Barrutia, Shanghai
Argitalpenaren ordua: 2024-06-24