Vormimisprotsess on teatud kogus valmistumist vormi metallvormi õõnsusse, soojusallikaga presside kasutamine teatud temperatuuri ja rõhu saamiseks nii, et hallituse õõnsuses olev ettevalmistus pehmendab kuumus, rõhuvool, mis on täis voolu, mis on täidetud hallituse õõnsuse vormimise ja protsessimeetodi kõvenevate toodetega.
Vormimisprotsessi iseloomustab vormimisprotsessis kuumutamise vajadus, kuumutamise eesmärk on muuta ettevalmistamine voogu pehmenemiseksvaigu, täitke hallituse õõnsus ja kiirendage vaigu maatriksi materjali kõvenemisreaktsiooni. Hallituse õõnsuse täitmise käigus Prepregiga mitte ainult vaigu maatriksi voogude, vaid ka tugevdusmaterjali ning vaigu maatriks ja tugevdavad kiud täidavad kõik hallituse õõnsuse osad samal ajal.
AinultvaiguMaatriksi viskoossus on väga suur, side on väga tugev, et voolata tugevdavate kiududega, nii et vormimisprotsess nõuab suuremat vormimisrõhku, mis nõuab metallvorme suure tugevuse, suure täpsusega ja korrosioonikindlusega ning nõuab spetsiaalsete kuumade presside kasutamist, et juhtida kõvenemise, surveaja ja muu protsessi parameetri temperatuuri.
Vormimismeetod, mille tootmise efektiivsus, toote suuruse täpsus, pinnaviimistlus, eriti komposiitmaterjali toodete keeruka struktuuri korral, saab tavaliselt vormida, ei kahjusta komposiitmaterjali toodete jõudlust. Selle peamine puudus on see, et hallituse kujundamine ja tootmine on keerukamad, alginvesteering on suurem. Kuigi vormimisprotsessil on ülaltoodud puudused, on hallituse vormimisprotsess komposiitmaterjali vormimisprotsessis endiselt oluline positsioon.
1 、 Ettevalmistus
Teha head töödettevalmistamine, Vormimisriistade vormid koos tugitööga ahju katsetükiga ja puhastage vorm jääkvaigu, prahi, viimasel kasutamisel, et hoida vorm puhas ja sile.
2 、 Prepregsi lõikamine ja paigaldamine
Valmistatakse süsinikkiust tooraineteks, mis on valmistatud, valmistage pärast ülevaate läbimist, arvutage tooraine, materjalide, lehtede arv, viirukikihiga tooraine kiht, mis on samal ajal materjali superpositsioonil eelrõhu jaoks, surutud regulaarse, teatud arvu tihedate astmete kvaliteedisse.
3 、 Vormimine ja kõvenemine
Asetage virnastatud toorained vormi ja sulgege samal ajal sisemistes plastist turvapadjades vorm, tervik vormimismasinasse, sisemisi plast turvapatjadesse ja teatud konstantse rõhku, püsivat temperatuuri, seadke konstantse aja, nii et selle kõvenemine.
4 、 Jahutus ja demolding
Pärast surveperioodi väljaspool hallitust teavad esimene külm ja avage vorm, lammutades silmast välja, et puhastada tööriistavormi.
5 、 Vormimise töötlemine
Pärast toote lahkamist tuleb puhastada, jääkplasti maha kraapimiseks ja suruõhuga puhumiseks terasharja või vaskharjaga on vormitud toode lihvitud, nii et pind on sile ja puhas.
6 、 Mittepurustav testimine ja lõppkontroll
Mittepurustav testimine ja toodete lõplik kontroll viiakse läbi vastavalt projekteerimisdokumentide nõuetele.
Prepreg vormimisprotsessi tehniliste punktide analüüs
Alates süsinikkiust komposiitide sündidest on seda alati piiranud tootmiskulude ja tootmise löögi mõjuga ning seda pole suurtes kogustes rakendatud. Otsustage süsinikkiust tootmise ja peksmise kulud on vormimisprotsess,süsinikkiust komposiitmaterjalVormimisprotsess Leid on palju, näiteks RTM, VARI, kuumapressimahutid, ahjus kõvenemise ettevalmistamine (OOA) jne, kuid kitsaskohti on kaks: 1, vormimistsükli aeg on pikk; 2, hind on kallis (võrreldes metallide ja plastidega). Prepreg -kompressioonMolding kui omamoodi vormimisprotsess saab partii tootmist realiseerida ja vähendada tootmiskulusid, mida kasutatakse üha laiemalt.
Prepregvormimisprotsess viitab temperatuurile, rõhk, teatud aja jooksul levib eelkujulisesse kehasurvevormi. Selle protsessi vormimiskiirus on kiire, seadme nõuded on lihtsad, hõlpsasti töötavad, võrreldes kuuma pressmahuti, Vari ja OOA protsessiga, toode on suurepärane nii pinna näiv kvaliteet kui ka hea mõõtme stabiilsus, protsessi on lihtne kontrollida.
▲ PREG-eelse vormimise protsessi vooskeem
Vormimisprotsessi neli elementi
1. temperatuur ja ühtlus: kajastades reaktsiooni astetvaigujakõvenemisagentja reaktsiooni asukoha ühtlus, kontrollides peamiselt vormimispinna ja kõvenemise kraadi kvaliteeti;
2. rõhk ja ühtlus: õhu tühjenemise ja vooluefekti peegeldamine vaigus, kontrollides vormi pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi;
3. kõvenemisaja pikkus: kõvenemisastme kajastamine, et tagada tootmise tõhusus;
4. Hallituse õõnsuse paksus: toote paksuse peegeldamine vastavalt süsinikkiust materjali enda eripäradele kujundage mõistlik õõnsuse paksus.
Töötlemise rakendatavus
EttevalmistamineVormimisprotsess võib teoreetiliselt toota toote mis tahes struktuuri, tootestruktuuri, kui see on liiga keeruline, näiteks ümberpööratud pandla, liiga palju äärikupinda, mille tulemuseks on hallituse ja tootmisraskuste kulude märkimisväärselt suurenemine, nii et eriti keerukate rakendatavuse struktuuri jaoks pole tugev, kuid me võivad olla struktuurilise optimeerimise või plokkkujunduse + sidumislahendused keerukad osad.
Seotud tehnoloogia
1. mitmekihiline lõiketehnoloogia: mitmekihilised ettevalmistused lõigatakse korraga; Erineva nurgaga ettevalmistused lõigatakse korraga, et parandada lõikamise tõhusust.
2. kuum-sisse/kuum-välja tehnoloogia: vorm kuumutatakse otse kõvenemistemperatuurini ning eelvorm pannakse vormi ja surutakse kuju, mis lühendab vormimisaega ja vähendab energiatarbimist.
3. Net-suurusega vormimistehnoloogia: eelvorm on kõigepealt võrku suuruseks ja seejärel pandud ravimiseks võrgusuurusse vormi, vähendades lõikamisprotsessi.
Töötlemisraskused
Raskused keerukate struktuuri toodete hallituste kujundamisel: kui toodetes on palju ümberpööratud pandlaid ja negatiivseid nurki, muudab see hallitusi keerukamaks ja samal ajal, kui hallitusseadmed on pikka aega kasutatud, viib see sisendite positsioonilise koordineerimise täpsuse vähenemiseni. Seetõttu proovige toote kujundamisel vältida ümberpööratud luku või negatiivset nurka.
MÄRKUS. Toote pinna kvaliteedinõuded on väga kõrged, süsinikkiust materjalid tavaliste probleemide osad on: tootekaste tekstuuriosad valged laigud; Toote räpased tekstuuriprobleemid; Pinnapulgad, liimiprobleemide puudumine jne. Põhjuste kokkuvõtteks ei ole PrepReG -i kõvenemisagent ühtlaselt segatud või reaktsioon puudulik; Vormi temperatuur ei ole ühtlane; Temperatuur ja rõhk pole paigas; Hallituse kujundamine ja töötlemine pole paigas; Vormimisprotsessi ei kontrollita; hallitusväljalaskeagentreageerib jne.
Postiaeg:-19. jaanuar-2025