page_banner

uudiseid

Süsinikkiust komposiitvormimisprotsessi omadused ja protsessi voog

Vormimisprotsess on teatud kogus prepregi vormi metallist vormiõõnsusse, soojusallikaga presside kasutamine teatud temperatuuri ja rõhu saamiseks, nii et vormiõõnsuses olev prepreg pehmendatakse kuumuse, rõhuvoolu mõjul, mis on täis vool, mis on täidetud protsessimeetodil saadud vormimis- ja kõvendustoodetega.

Vormimisprotsessi iseloomustab kuumutamise vajadus vormimisprotsessis, kuumutamise eesmärk on teha prepreg voolu pehmendamisel.vaik, täites vormiõõnsuse ja kiirendades vaigumaatriksi materjali kõvenemisreaktsiooni. Vormiõõne prepregiga täitmise käigus ei voola mitte ainult vaigumaatriks, vaid ka tugevdusmaterjal ning vaigumaatriks ja tugevduskiud täidavad korraga kõik vormiõõnsuse osad.

Ainultvaikmaatriksi viskoossus on väga suur, side on väga tugev, et voolata koos tugevdavate kiududega, nii et vormimisprotsess nõuab suuremat vormimisrõhku, mis nõuab suure tugevuse, suure täpsusega ja korrosioonikindlusega metallvorme ning nõuab spetsiaalsed kuumpressid kõvenemisvormi temperatuuri, rõhu, hoidmisaja ja muude protsessiparameetrite reguleerimiseks.

Kõrge tootmistõhususe, toote suuruse täpsuse ja pinnaviimistlusega vormimismeetod, eriti komposiitmaterjalide keeruka struktuuri jaoks, saab üldjuhul vormida ühe korra, see ei kahjusta komposiitmaterjalist toodete toimivust. Selle peamine puudus on see, et vormi projekteerimine ja valmistamine on keerulisem, alginvesteering on suurem. Kuigi vormimisprotsessil on ülaltoodud puudused, on vormimisprotsessil komposiitmaterjalide vormimisprotsessis siiski oluline koht.

1, Ettevalmistus
Tee head töödprepreg, vormimistööriistade vormid, ahju katsekehaga toetades tööd ja puhastage vorm viimase kasutamise ajal jääkvaigust ja prahist, et vorm oleks puhas ja sile.
2. Prepregide lõikamine ja ladumine
Tehakse süsinikkiust toorainest toode valmis, prepreg peale ülevaatuse läbimist, arvutatakse tooraine pindala, materjalid, lehtede arv, tooraine kiht kihi haaval liidetakse, samal ajal materjali superpositsioon eelsurve jaoks, pressitud korrapärase kujuga, teatud arvu tihedate üksuste kvaliteet.
3, vormimine ja kõvenemine
Asetage virnastatud toorained vormi ja samal ajal sisemistes plastikust turvapatjades, sulgege vorm, kogu vormimismasinasse, sisemised plastikust turvapadjad pluss teatud konstantne rõhk, konstantne temperatuur, määrake konstantne aeg, nii et et see ravib.
4 、Jahutamine ja lahtivõtmine
Pärast teatud aja jooksul survet väljaspool hallituse esimene külm tea teatud aja jooksul ja seejärel avage vorm, demonteerides väljastpoolt silma, et tööriistade vorm puhastada.
5, vormimise töötlemine
Pärast vormi lammutamist tuleb toode puhastada, terasharja või vaskharjaga jääkplast maha kraapida ja suruõhuga puhudes vormitud toode poleerida, et pind oleks sile ja puhas.
6 、 Mittepurustav testimine ja lõppkontroll
Toodete mittepurustav katsetamine ja lõppkontroll viiakse läbi vastavalt projekteerimisdokumentide nõuetele.

 

Prepreg vormimise protsessi tehniliste punktide analüüs

Prepreg vormimise protsessi tehniliste punktide analüüs

Alates süsinikkiust komposiitide sünnist on seda alati piiranud tootmiskulud ja tootmislöögi mõju ning seda pole kasutatud suurtes kogustes. Otsustage süsinikkiu tootmise maksumus ja vormimisprotsess on parem,süsinikkiust komposiitmaterjalvormimisprotsesse on palju, näiteks RTM, VARI, kuumpressimispaagid, ahjus kuivatamise prepreg (OOA) jne, kuid on kaks kitsaskohta: 1, vormimistsükli aeg on pikk; 2, hind on kallis (võrreldes metallide ja plastidega). Prepreg CompressionMolding kui omamoodi vormimisprotsess võib realiseerida partii tootmise ja vähendada tootmiskulusid, mida kasutatakse üha laiemalt.

Prepreg vormimise protsess viitab temperatuurile, rõhule, mis teatud aja jooksul prepreg laotatakse eelnevalt vormitud keha survevormimisse. Selle protsessi vormimiskiirus on kiire, nõuded seadmetele on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad, võrreldes kuumpressipaagi, VARI ja OOA protsessiga, toode on suurepärane nii pinna näiv kvaliteet, hea mõõtmete stabiilsus, protsess on lihtne. kontrolli.

Eelvormimisprotsessi vooskeem

▲ Eelvormimisprotsessi vooskeem

Neli vormimisprotsessi elementi

1. Temperatuur ja ühtlus: peegeldab reaktsiooniastetvaikjakõvendija reaktsiooniasendi ühtlus, mis kontrollib peamiselt vormimispinna kvaliteeti ja kõvenemisastet;

2. Rõhk ja ühtlus: peegeldab õhu väljavoolu ja voolu mõju vaigus, kontrollib vormimispinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi;

3. kõvenemisaja pikkus: peegeldab kõvenemise astet, et tagada tootmise tõhusus;

4. Hallituse õõnsuse paksus: toote paksuse peegeldamine vastavalt süsinikkiudmaterjali enda eripäradele kujundage õõnsuse mõistlik paksus.

Protsessi rakendatavus

Prepregvormimisprotsess võib teoreetiliselt toota toote mis tahes struktuuri, toote struktuuri, kui see on liiga keeruline, näiteks ümberpööratud pannal, liiga palju äärikupinda, mille tulemuseks on valuvormide maksumus ja tootmisraskused, nii et eriti keerukate tükkide struktuur Rakendatavus ei ole tugev, kuid võime olla konstruktsiooni optimeerimine või plokkide projekteerimine + liimimislahendused keerukate osade valmistamiseks.

Seotud tehnoloogia

1. Mitmekihiline lõikamistehnoloogia: mitmekihilised prepregid lõigatakse korraga; Erineva nurgaga prepregid lõigatakse lõikamise efektiivsuse parandamiseks korraga.

2. Hot-in/hot-out tehnoloogia: vorm kuumutatakse otse kõvenemistemperatuurini ning toorik asetatakse vormi ja pressitakse vormi, mis lühendab vormimisaega ja vähendab energiatarbimist.

3. Võrguvormimise tehnoloogia: toorik stantseeritakse esmalt võrgusuurusele ja seejärel asetatakse kõvastamiseks võrgusuuruses vormi, mis vähendab lõikamisprotsessi.

Protsessi raskused

Keerulise struktuuriga toodete vormide kujundamise raskused: kui toodetes on palju ümberpööratud pandlaid ja negatiivseid nurki, muudab see vormide valmistamise keerulisemaks ja samal ajal, kui vorme on pikka aega kasutatud, see toob kaasa sisestuste positsioonilise koordineerimise täpsuse vähenemise. Seetõttu püüdke toote kujundamisel vältida ümberpööratud lukku või negatiivset nurka.

Märkus: toote pinnakatte välised osad on väga kõrged, süsinikkiust materjali osad on levinud probleemid: toote kastetekstuuri osad valged laigud; toote räpane tekstuuri probleemid; pinnaaugud, liimiprobleemide puudumine jne. Põhjuste kokkuvõtteks võib öelda, et prepregis olev kõvendi ei ole ühtlaselt segunenud või reaktsioon on puudulik; vormi temperatuur ei ole ühtlane; temperatuur ja rõhk ei ole paigas; vormi disain ja töötlemine ei ole paigas; vormimisprotsessi ei kontrollita; hallitustvabastav ainereageerib jne.


Postitusaeg: 17. jaanuar 2025
TOP