page_banner

uudised

Põhiteadmised epoksüvaikude ja epoksüliimide kohta

I) kontseptsioonepoksüvaik

Epoksüvaik tähistab polümeeriahela struktuuri, mis sisaldab kahte või enamat epoksüühendites, kuulub termoreetimisvaigule, esinduslik vanus on bisfenool tüüpi epoksüvaik.

(Ii) epoksüvaikude omadused (tavaliselt nimetatakse bisfenooliks epoksüvaiguks)

epoksüvaigud

1. individuaalne epoksüvaigutaotluse väärtus on väga madal, seda tuleb kasutada koos kõvenemisagendiga praktilise väärtuse saamiseks.

2. Kõrge sidemetugevus: epoksüvaigu liimi sidumistugevus on sünteetiliste liimide esirinnas.

3. Kõvenemine on väike, liimi epoksüvaigu liimi kokkutõmbumises on väikseim, mis on ka epoksüvaigu liim kõvendamine liim, kõrgel põhjusel.

4. Hea keemiline vastupidavus: happe ja leelisega ei erodeeriks eetri rühma, benseenitsüklit ja alifaatilist hüdroksüülrühma. Merevees, nafta, petrooleumis, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 ja 30% Na2CO3 saab kasutada kaks aastat; ja 50% H2SO4 ja 10% HNO3 kümblus toatemperatuuril pool aastat; 10% NaOH (100 ℃) keelekümblus ühe kuu jooksul jääb etendus muutumatuks.

5. Suurepärane elektriline isolatsioon: epoksüvaigu jaotuspinge võib olla suurem kui 35 kV/mm 6. Protsessi hea jõudlus, toote suuruse stabiilsus, hea vastupidavus ja madal vee imendumine. Bisfenool A-tüüpi epoksüvaigu eelised on head, kuid sellel on ka puudused: ①. Tööviskoossus, mis näib ehituses olevat mõnevõrra ebamugav ②. Kõvenenud materjal on habras, pikenemine on väike. ③. Madal koore tugevus. ④. Halb vastupidavus mehaanilisele ja termilisele šokile.

Iii) selle rakendamine ja arendamineepoksüvaik

1. Epoksüvaigu arenguajalugu: Šveitsi patendi jaoks kasutati P.CastAMi epoksüvaiku 1938. aastal, varaseima epoksüliimi töötas CIBA välja 1946. aastal ja epoksükatte töötas välja USA Socreentee ja 1949. aastal USA ja 1949. aastal. Epoksüvaigu tööstuslik tootmine alustati 1958. aastal.

2. Epoksüvaigu rakendamine: ① Kattetööstus: Epoksüvaik kattetööstuses nõuab laiemalt suurimat kogust veepõhiseid katteid, pulbervärvi ja kõrgeid tahkeid katteid. Seda saab laialdaselt kasutada torujuhtme konteinerites, autodes, laevades, lennunduses, elektroonikas, mänguasjades, käsitöös ja muudes tööstusharudes. ② Elektri- ja elektrooniline tööstus: epoksüvaiguliim võib kasutada elektriisolatsioonimaterjalide, näiteks alaldide, trafode, tihenduspoti jaoks; elektrooniliste komponentide tihendamine ja kaitse; elektromehaanilised tooted, isolatsioon ja sidumine; akude tihendamine ja sidumine; kondensaatorid, takistid, induktiivid, katte pind. ③ Kuldsed ehted, käsitöö, spordikaupade tööstus: seda saab kasutada märkide, ehete, kaubamärkide, riistvara, rekettide, kalapüügi, sporditarvete, käsitöö ja muude toodete jaoks. ④ Optoelektrooniline tööstus: seda saab kasutada valgust kiirgavate dioodide (LED), digitaaltorude, pikslitorude, elektrooniliste kuvarite, LED-valgustuse ja muude toodete kapseldamiseks, täitmiseks ja sidumiseks. ⑤Konstruktsioonitööstus: seda kasutatakse laialdaselt ka maanteel, sillas, põrandakatetes, terasest konstruktsioonis, ehituses, seinakattes, tammides, inseneri ehituses, kultuuriliste säilmete remonditööd ja muudes tööstusharudes. ⑥ Liimid, hermeetikud ja komposiitide põld: näiteks tuuleturbiini labad, käsitööd, keraamika, klaasi ja muud tüüpi sidemed ainete vahel, süsinikkiust lehe komposiit, mikroelektroonilised materjalid tihendamine jne.

epoksüvaigu rakendamine

Iv) omadusedepoksüvaigu liim

1. epoksüvaiguliim põhineb ümbertöötlemise või modifitseerimise epoksüvaigu omadustel, nii et selle jõudlusparameetrid kooskõlas konkreetsete nõuetega, tavaliselt epoksüvaigu liimil peavad olema ka kõvenemisagenti, et seda kasutada ja see peab olema kasutamiseks ja see peab olema Segatud ühtlaselt, et olla täielikult ravitud, üldiselt epoksüvaigu liim, mida tuntakse A liimi või peamise ainena, on B -liimi või kõvenemisagendina tuntud kõvenemisaine (kõvendaja).

2. Epoksüvaigu liimi peamised omadused enne kõvenemist on järgmised: värv, viskoossus, spetsiifiline gravitatsioon, suhe, geeli aeg, saadaolev aeg, kõvenemisaeg, tiksotroopia (stopp vool), kõvadus, pindpinevus ja nii edasi. Viskoossus (viskoossus): on voolu kolloidi sisemine hõõrdetakistus, selle väärtus määratakse aine, temperatuuri, kontsentratsiooni ja muude tegurite tüübi järgi.

Geeli aeg: liimi kõvendamine on transformatsiooni protsess vedelikust tahkestuseks, alates liimi reaktsiooni algusest geeli kriitilisele olekule kipub geeliaja jaoks kindlat aega, mille määrab epoksüvaigu segakogus liim, temperatuur ja muud tegurid.

Tiksotroopia. nähtuse järjepidevus.

Karedus: viitab materjali vastupanule väliste jõudude suhtes nagu reljeefne ja kriimustamine. Erinevate katsemeetodite kohaselt kalda (kalda) kõvadus, Brinell (Brinell) kõvadus, Rockwell (Rockwell) kõvadus, MOHS (MOHS) kõvadus, barkoli (barcol) karedus, vickers (vichers) kõvadus jne. Kõvaduse ja kõvaduse testija tüübi väärtus, mis on seotud tavaliselt kasutatava kõvaduse testijaga, on kalda kõvaduse testija struktuur lihtne, sobib tootmise kontrollimiseks, kalda kõvaduse testija saab jagada tüübi, c-tüüpi, d-tüüpi, A-tüüpi, et mõõta pehmet pehmet Kolloid, C ja D-tüüp poolkõva ja kõva kolloidi mõõtmiseks.

Pindpinevus: Molekulide atraktsioon vedelikus nii, et sisemise jõu pinnal olevad molekulid muudavad see jõud nii palju kui võimalik, et vähendada selle pinda ja paralleelset jõupinna moodustumist, mida tuntakse nime all pindpinevus. Või vastastikune veojõud vedeliku kahe külgneva osa vahel pikkuse ühiku kohta, see on molekulaarse jõu manifestatsioon. Pindpinevuse ühik on n/m. Pindpinevuse suurus on seotud vedeliku olemuse, puhtuse ja temperatuuriga.

3.epoksüvaigu liimPärast peamiste tunnuste kõvendamist on järgmine: takistus, pinge, vee imendumine, survetugevus, tõmbetugevus, tugevus, nihketugevus, koor, löögitugevus, soojuse moonutuste temperatuur, klaasist üleminekutemperatuur, sisemine pinge, keemiline takistus, pikenemine, kokkutõmbumine koefitsient , soojusjuhtivus, elektrijuhtivus, ilmastikuolud, vananemiskindlus jne.

 epoksüvaigud

Vastupanu: Kirjeldage materjali takistuse omadusi tavaliselt pinnatakistuse või mahutakistusega. Pinnatakistus on lihtsalt sama pind kahe elektroodi mõõdetud takistuse väärtuse vahel, seade on ω. Elektroodi kuju ja takistuse väärtuse saab arvutada, ühendades pinnatakistuse pindalaühiku kohta. Mahutakistus, mida tuntakse ka kui mahutakistuse, mahutakistuse koefitsient, viitab takistuse väärtusele materjali paksuse kaudu, on oluline näitaja dielektriliste või isoleermaterjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. See on oluline indeks dielektriliste või isoleermaterjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. 1cm2 dielektriline takistus lekkevoolu suhtes, ühik on ω-m või ω-cm. Mida suurem on takistus, seda parem on isoleerivad omadused.

Tõenduspinge: Tuntud ka kui vastupidavuse pingetugevus (isolatsioonitugevus), seda suurem on kolloidi otstesse lisatud pinge, seda suurem on materjali laeng elektriväljale, seda tõenäolisem on kokkupõrke ioniseerida, mille tulemuseks on Kolloidi lagunemine. Tehke madalaima pinge isolaatori jaotus nimetatakse jaotuspinge objektiks. Tehke 1 mm paksune isoleermaterjali jaotus, peate lisama pinge kilovoltid, mida nimetatakse isoleermaterjali isolatsiooniks, talub pingetugevust, mida nimetatakse pingeks, ühik on: kv/mm. Materjali isolatsioonil ja temperatuuril on tihe seos. Mida kõrgem temperatuur on, seda halvem on isoleeriva materjali isolatsiooni jõudlus. Isolatsioonitugevuse tagamiseks on igal isolatsioonimaterjal sobiv maksimaalne lubatud töötemperatuur, allpool asuva temperatuuri korral saab seda pikka aega ohutult kasutada, rohkem kui see temperatuur vananeb.

Vee imendumine: See on mõõt, mil määral materjal imab vett. See viitab teatud temperatuuril teatud aja jooksul vette sukeldatud aine massi suurenemisele.

Tõmbetugevus: Tõmbetugevus on maksimaalne tõmbepinge, kui geel on purunemiseks venitatud. Tuntud ka kui tõmbejõud, tõmbetugevus, tõmbetugevus, tõmbetugevus. Üksus on MPA.

Nihkejõud: Tuntud ka kui nihketugevus, viitab ühiku sidumispiirkonnale, mis talub maksimaalset koormust, mis on paralleelne sidemega, mida tavaliselt kasutatakse MPA ühikuga.

Koorige tugevus: Tuntud ka kui koore tugevus, on maksimaalne kahjustuste koormus laiuse kohta, mis talub, on jõu mahutavuse mõõt, seade on kn / m.

Pikenemine: viitab tõmbejõu kolloidile protsendi algse pikkuse suurenemise pikkuse toimimisel.

Soojuse läbipainde temperatuur: Viitab kõvenemismaterjali soojustakistuse mõõtmisele, on soojusülekandeks sobivasse isotermilisse soojusülekande söötmesse sukeldatud kõvenemismaterjali proov, mis on lihtsalt toetatud talatüübi staatilises paindekoormuses mõõdetud proovide painde deformatsioonile kuni Jõudke temperatuuri määratud väärtusele, see tähendab soojuse läbipainde temperatuurile, mida nimetatakse soojuse läbipainde temperatuuriks ehk HDT.

Klaasist üleminekutemperatuur: viitab kõvendatud materjalile klaasist amorfse või väga elastse või vedeliku oleku üleminekuni (või ülemineku vastand) ligikaudse keskpunkti kitsa temperatuurivahemikuni, mida nimetatakse klaasist üleminekutemperatuuriks, tavaliselt ekspresseerituna TG, on soojustakistuse näitaja.

Kokkutõmbumine: Määratletud kui protsent kokkutõmbumise ja suuruse suhtest enne kokkutõmbumist ning kokkutõmbumine on erinevus suuruse eel- ja järelhüppamise vahel.

Sisepinge: viitab väliste jõudude, kolloidi (materjali) puudumisele defektide, temperatuurimuutuste, lahustite ja muude sisepinge põhjuste tõttu.

Keemiline vastupidavus: viitab võimele hapetele, leelisele, sooladele, lahustitele ja muudele kemikaalidele vastu seista.

Leegi takistus.

Ilmastikukindlus: viitab materjali kokkupuutele päikesevalgusele, kuumusele ja külmale, tuulele ja vihmale ning muudele kliimatingimustele.

Vananemine: Kolloidi kõvendamine protsessi töötlemisel, ladustamisel ja kasutamisel väliste tegurite (kuumus, valgus, hapnik, vesi, kiired, mehaanilised jõud ja keemilised söötmed jne), rida füüsikalisi või keemilisi muutusi, nii et see Polümeermaterjali ristsiduv rabe, pragunev kleepuv, värvimuutuse pragunemine, töötlemata villimine, pinnakriit, delaminatsioonide ketendamine, mehaaniliste omaduste järkjärgulise halvenemise jõudlus, mis on võimalik kaduda kadumise kadumise korral, seda nähtust nimetatakse vananemiseks. Selle muudatuse nähtust nimetatakse vananemiseks.

Dielektriline konstant: tuntud ka kui mahtuvuse määr, indutseeritud kiirus (lubadus). Viitab objekti igale ühiku mahule, igas potentsiaalse gradiendi ühikus võib salvestada „elektrostaatilise energia” (elektrostaatilise energia) kui palju. Kui kolloidi läbilaskvus on suurem (see tähendab, mida halvem on kvaliteet), ja kaks traadi praeguse töö lähedal, seda on keerulisem täieliku isolatsiooni mõju saavutada, teisisõnu, seda tõenäolisem on teatav määra leke. Seetõttu on isoleermaterjali dielektriline konstant üldiselt, seda väiksem, seda parem. Vee dielektriline konstant on 70, väga vähe niiskust, põhjustab olulisi muutusi.

4. suurem osaepoksüvaigu liimon soojuse määrav liim, sellel on järgmised peamised omadused: mida suurem temperatuur on kiirem kõvenemine; segakogus, mida kiiremini kõvenemine; Ravimisprotsessil on eksotermiline nähtus.

 

 

 

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368 (ka WhatsApp)

T: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Aadress: nr 398 Uus Green Road Xinbang Town Songjiangi ringkond, Shanghai


Postiaeg: 31-2024 oktoober
TOP