(I) Mõisteepoksüvaik
Epoksüvaik viitab polümeeri ahela struktuurile, mis sisaldab polümeeriühendites kahte või enamat epoksürühma, kuulub termoreaktiivse vaigu hulka, tüüpiline vaik on bisfenool A tüüpi epoksüvaik.
(II) Epoksüvaikude (mida tavaliselt nimetatakse bisfenool A tüüpi epoksüvaikudeks) omadused
1. Individuaalne epoksüvaigu kasutusväärtus on väga madal, praktilise väärtuse saavutamiseks tuleb seda kasutada koos kõvendiga.
2. Kõrge nakketugevus: epoksüvaigu liimi nakkuvus on sünteetiliste liimide esirinnas.
3. Kõvenemise kokkutõmbumine on väike, liimi epoksüvaigu liimi kokkutõmbumine on väikseim, mis on ka epoksüvaigu liimi kõvastumise liim üks põhjusi.
4. Hea keemiline vastupidavus: eetrirühm, benseenitsükkel ja alifaatne hüdroksüülrühm kõvendussüsteemis ei ole happe ja leelise poolt kergesti erodeeritud. Merevees võib kahe aasta jooksul kasutada naftat, petrooleumi, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 ja 30% Na2CO3; ja 50% H2SO4 ja 10% HNO3 sukeldamisel toatemperatuuril pooleks aastaks; 10% NaOH (100 ℃) sukeldamine üheks kuuks, jõudlus jääb muutumatuks.
5. Suurepärane elektriisolatsioon: epoksüvaigu purunemispinge võib olla suurem kui 35kv/mm 6. Hea protsessi jõudlus, toote suuruse stabiilsus, hea vastupidavus ja madal veeimavus. Bisfenool A-tüüpi epoksüvaigu eelised on head, kuid neil on ka puudused: ①. Tööviskoossus, mis näib olevat konstruktsioonis ② mõnevõrra ebamugav. Kõvenenud materjal on rabe, venivus väike. ③. Madal koorimistugevus. ④. Halb vastupidavus mehaanilisele ja termilisele šokile.
(III) kohaldamine ja arendamineepoksüvaik
1. Epoksüvaigu arengulugu: epoksüvaiku taotles Šveitsi patendi saamiseks P. Castam 1938. aastal, kõige varasema epoksüliimi töötas välja Ciba 1946. aastal ja epoksükatte töötas välja USA SOCreentee 1949. aastal ja epoksüvaigu tööstuslikku tootmist alustati 1958. aastal.
2. Epoksüvaigu kasutamine: ① Kattetööstus: epoksüvaik vajab kattetööstuses kõige rohkem veepõhiseid katteid, laialdasemalt kasutatakse pulbervärve ja tugeva tahke kattekihte. Seda saab laialdaselt kasutada torukonteinerites, autodes, laevades, kosmosetööstuses, elektroonikas, mänguasjades, käsitöös ja muudes tööstusharudes. ② elektri- ja elektroonikatööstus: epoksüvaigust liimi saab kasutada elektriisolatsioonimaterjalide jaoks, nagu alaldid, trafod, tihendusmaterjalid; elektroonikakomponentide tihendamine ja kaitse; elektromehaanilised tooted, isolatsioon ja liimimine; akude tihendamine ja liimimine; kondensaatorid, takistid, induktiivpoolid, mantli pind. ③ Kuldehted, käsitöö, sporditarvete tööstus: saab kasutada siltide, ehete, kaubamärkide, riistvara, reketite, kalastustarvete, spordikaupade, käsitöö ja muude toodete jaoks. ④ Optoelektroonikatööstus: seda saab kasutada valgusdioodide (LED), digitaalsete torude, pikslitorude, elektrooniliste kuvarite, LED-valgustite ja muude toodete kapseldamiseks, täitmiseks ja ühendamiseks. ⑤Ehitustööstus: seda kasutatakse laialdaselt ka teede-, silla-, põranda-, teraskonstruktsioonide, ehitus-, seinakatte-, tammi-, inseneriehitus-, kultuurimälestiste remondi- ja muudes tööstusharudes. ⑥ Liimid, hermeetikud ja komposiitmaterjalid: näiteks tuuleturbiini labad, käsitöö, keraamika, klaas ja muud ainetevahelised sidemed, süsinikkiust lehtede komposiit, mikroelektrooniliste materjalide tihendus jne.
(IV) omadusedepoksüvaigu liim
1. epoksüvaikliim põhineb ümbertöötlemisel või muutmisel epoksüvaigu omadustel, nii et selle toimivusparameetrid vastavad konkreetsetele nõuetele, tavaliselt peab epoksüvaikliim sisaldama ka kõvendit, et seda saaks kasutada. segatakse ühtlaselt täielikuks kõvenemiseks, tavaliselt epoksüvaigust liim, mida tuntakse A-liimi või põhiainena, kõvendit, mida nimetatakse B-liimiks, või kõvendit (kõvendit).
2. peegeldavad epoksüvaigu liimi põhiomadusi enne kõvenemist: värvus, viskoossus, erikaal, suhe, geelistumisaeg, saadaolev aeg, kõvenemisaeg, tiksotroopia (voolu peatamine), kõvadus, pindpinevus ja nii edasi. Viskoossus (Viskoossus): on kolloidi sisemine hõõrdetakistus voolus, selle väärtuse määravad aine tüüp, temperatuur, kontsentratsioon ja muud tegurid.
Geeli aeg: liimi kõvenemine on protsess, mis muundub vedelast tahkumiseks, liimi reaktsiooni algusest kuni geeli kriitilise olekuni kaldub tarremisaja tahkestumiseni, mille määrab epoksüvaigu segamise kogus. liim, temperatuur ja muud tegurid.
Tiksotroopia: See omadus viitab kolloidile, mida puudutavad välised jõud (raputamine, segamine, vibratsioon, ultrahelilained jne), kusjuures välisjõud on paksust õhukeseks, kui välised tegurid peatavad kolloidi rolli tagasi algupärasele. nähtuse järjepidevus.
Kõvadus: viitab materjali vastupidavusele välisjõududele nagu reljeef ja kriimustus. Vastavalt erinevatele katsemeetoditele Shore (Shore) kõvadus, Brinelli (Brinell) kõvadus, Rockwelli (Rockwell) kõvadus, Mohsi (Mohsi) kõvadus, Barcoli (Barcol) kõvadus, Vickersi (Vichersi) kõvadus ja nii edasi. Tavaliselt kasutatava kõvaduse testeriga seotud kõvaduse ja kõvaduse testeri tüübi väärtus, Shore'i kõvaduse testeri struktuur on lihtne, sobib tootmise kontrollimiseks, Shore'i kõvaduse testeri saab jagada A-tüüpi, C-tüüpi, D-tüüpi, A-tüüpi pehme mõõtmiseks. kolloid, C ja D-tüüp poolkõva ja kõva kolloidi mõõtmiseks.
Pindpinevus: vedelikus olevate molekulide külgetõmbejõud, nii et molekulide pinnale mõjub jõud sissepoole, see jõud muudab vedeliku nii palju kui võimalik selle pindala vähendamiseks ja jõu pinnaga paralleelse moodustumise, nn. pindpinevus. Või vedeliku pinna kahe külgneva osa vastastikune veojõu ühiku pikkuse kohta, see on molekulaarjõu ilming. Pindpinevuse ühik on N/m. Pindpinevuse suurus on seotud vedeliku olemuse, puhtuse ja temperatuuriga.
3. peegeldades omadusiepoksüvaigu liimpärast kõvenemist on peamised omadused: takistus, pinge, veeimavus, survetugevus, tõmbetugevus (tõmbetugevus), nihketugevus, koorumistugevus, löögitugevus, soojusmoonutustemperatuur, klaasistumistemperatuur, sisepinge, keemiline vastupidavus, pikenemine, kokkutõmbumiskoefitsient , soojusjuhtivus, elektrijuhtivus, ilmastikumõju, vananemiskindlus jne.
Vastupidavus: Kirjeldage materjali vastupidavuse omadusi tavaliselt pinna- või mahutakistusega. Pinnatakistus on lihtsalt sama pind kahe elektroodi vahel, mõõdetud takistuse väärtus, ühikuks on Ω. Elektroodi kuju ja takistuse väärtust saab arvutada, kombineerides pinna eritakistust pindalaühiku kohta. Mahutakistus, tuntud ka kui mahutakistus, mahutakistustegur, viitab takistuse väärtusele läbi materjali paksuse, on oluline näitaja dielektriliste või isoleermaterjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. See on oluline näitaja dielektriliste või isoleermaterjalide elektriliste omaduste iseloomustamiseks. 1cm2 dielektriline takistus lekkevoolule, mõõtühik on Ω-m või Ω-cm. mida suurem on eritakistus, seda paremad on isolatsiooniomadused.
Tõestuspinge: tuntud ka kui vastupidavuspinge tugevus (isolatsioonitugevus), mida kõrgem on kolloidi otstele lisatav pinge, seda suurem on materjali sees olev laeng elektrivälja jõule, seda tõenäolisem on kokkupõrge ioniseerida, mille tulemuseks on kolloidi lagunemine. Madalaima pinge isolaatori purunemist nimetatakse läbilöögipinge objektiks. Tehke 1 mm paksune isoleermaterjali rike, vaja lisada pinge kilovolte, mida nimetatakse isolatsioonimaterjaliks isolatsiooni vastupidavus pingetugevuseks, edaspidi vastupidavuspinge, mõõtühik on: Kv/mm. isolatsioonimaterjali isolatsioon ja temperatuur on tihedalt seotud. Mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on isolatsioonimaterjali isolatsiooniomadused. Isolatsioonitugevuse tagamiseks on igal isolatsioonimaterjalil sobiv maksimaalne lubatud töötemperatuur, sellel allpool oleval temperatuuril saab ohutult kasutada pikka aega, rohkem kui see temperatuur vananeb kiiresti.
Veeimavus: See mõõdab, mil määral materjal neelab vett. See viitab teatud aja jooksul teatud temperatuuril vette sukeldatud aine massiprotsendi suurenemisele.
Tõmbetugevus: Tõmbetugevus on maksimaalne tõmbepinge, kui geeli venitatakse purunemiseks. Tuntud ka kui tõmbejõud, tõmbetugevus, tõmbetugevus, tõmbetugevus. Ühik on MPa.
Nihketugevus: tuntud ka kui nihketugevus, viitab ühiku liimimisalale, mis suudab taluda maksimaalset koormust paralleelselt sidumisalaga, tavaliselt kasutatav MPa ühik.
Koorimise tugevus: tuntud ka kui koorimistugevus, on maksimaalne kahjustuskoormus laiuseühiku kohta, mida suudab taluda, on jõujoone mõõt, ühik on kN / m.
Pikendamine: viitab kolloidile tõmbejõus protsendi algse pikkuse suurenemise pikkuse mõjul.
Soojuspainde temperatuur: viitab kõvendusmaterjali kuumuskindluse mõõdule, on kõvendusmaterjali proov, mis on sukeldatud teatud tüüpi isotermilisse soojuskandjasse, mis sobib soojusülekandeks, lihtsalt toetatud tala tüüpi staatilise paindekoormusega, mõõdetakse proovi paindedeformatsiooni saavutama temperatuuri määratud väärtuse, st soojusläbipainde temperatuuri, mida nimetatakse soojuspainde temperatuuriks või HDT-ks.
Klaasistumistemperatuur: viitab kõvenenud materjalile klaasvormist ligikaudse keskpunkti kitsa temperatuurivahemiku amorfsesse või ülielastsesse või vedelasse olekusse (või üleminekule vastupidise seisundini), mida nimetatakse klaasistumistemperatuuriks, tavaliselt väljendatuna Tg on kuumakindluse näitaja.
Kokkutõmbumisratsioon: määratletud kui kahanemise ja kahanemiseelse suuruse suhte protsent ning kokkutõmbumine on kahanemiseelse ja -järgse suuruse erinevus.
Sisemine stress: viitab väliste jõudude, kolloidi (materjali) puudumisele defektide, temperatuurimuutuste, lahustite ja muude sisemise pinge põhjuste tõttu.
Keemiline vastupidavus: viitab hapete, leeliste, soolade, lahustite ja muude kemikaalide vastupanuvõimele.
Leegikindlus: viitab materjali võimele takistada põlemist kokkupuutel leegiga või takistada põlemise jätkumist, kui see on leegist eemal.
Ilmastikukindlus: viitab materjali kokkupuutele päikesevalguse, kuumuse ja külma, tuule ja vihma ning muude kliimatingimustega.
Vananemine: töötlemisel, ladustamisel ja kasutamisel protsessi käigus kõvenev kolloid, mis on tingitud välistest teguritest (soojus, valgus, hapnik, vesi, kiired, mehaanilised jõud ja keemilised keskkonnad jne), mitmetest füüsikalistest või keemilistest muutustest, nii et polümeermaterjalide ristsidumine rabe, pragunemine kleepuv, värvimuutus lõhenemine, krobeline villide teke, pind kriidistumine, kihistumine ketendus, mehaaniliste omaduste järkjärguline halvenemine kadu ei saa kasutada, seda nähtust nimetatakse vananemiseks. Selle muutuse nähtust nimetatakse vananemiseks.
Dielektriline konstant: tuntud ka kui mahtuvuskiirus, indutseeritud kiirus (permittiivsus). Viitab igale objekti ruumalaühikule, igas ühikus "potentsiaalne gradient" võib säästa "elektrostaatilist energiat" (elektrostaatilist energiat) kui palju. Kui kolloidi "läbilaskvus" on seda suurem (st seda halvem on kvaliteet) ja kaks on juhtme lähedal, seda raskem on saavutada täieliku isolatsiooni mõju, teisisõnu, seda tõenäolisem on see, et see tekitab teatud määral voolu. leke. Seetõttu on isolatsioonimaterjali dielektriline konstant üldiselt seda väiksem, seda parem. Vee dielektriline konstant on 70, väga vähe niiskust, põhjustab olulisi muutusi.
4. enamikepoksüvaigu liimon kuumenev liim, sellel on järgmised põhiomadused: mida kõrgem temperatuur, seda kiirem kõvenemine; segakogus, mida rohkem, seda kiirem on kõvenemine; kõvenemisprotsessil on eksotermiline nähtus.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ka whatsapp)
T: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Aadress: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Postitusaeg: 31. oktoober 2024