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Causas de burbujeo de pegamento de resina epoxi y métodos para eliminar burbujas

Razones de burbujas durante la agitación:

La razón por la cual se generan burbujas durante el proceso de mezcla deresina epoxídicaEl pegamento es que el gas introducido durante el proceso de agitación genera burbujas. Otra razón es el "efecto de cavitación" causado por el líquido que se agita demasiado rápido. Hay dos tipos de burbujas: visibles e invisibles. El uso de la desgasificación de vacío solo puede eliminar burbujas visibles, pero no es efectivo para eliminar pequeñas burbujas que son invisibles para el ojo humano.

Razones de burbujas durante el curado:

Esto se debe a que la resina epoxi se cura por la polimerización, que es una reacción química. Durante la reacción de curado, las pequeñas burbujas en el sistema de resina epoxi se calientan y se expanden, y el gas ya no es compatible con el sistema epoxi, y luego se reúne para producir burbujas más grandes.

Pegamento de resina epoxi

Causas de espuma de resina epoxi:

(1) Propiedades químicas inestables
(2) Mezclar al preparar espesante
(3) espuma después de la recolección de espesores
(4) Proceso de descarga de lodo

Peligros de espuma de resina epoxi durante la mezcla:

(1) La espuma causa el consumo de desbordamiento y espesante, lo que también afectará la altura de nivel de líquido observada.
(2) Las burbujas causadas por las aminas moleculares del agente de curado afectarán la eficiencia de la construcción.
(3) La presencia de "burbujas húmedas" causará polimerización de fase gaseosa de VCM, que generalmente se produce en la tetera pegada.
(4) Si las burbujas no se eliminan por completo durante la construcción, se generarán burbujas después del curado, y habrá muchos agujeros en la superficie después del secado, lo que afectará seriamente la calidad del producto.

¿Cómo eliminar las burbujas de aire?

Categorías de productos de agentes de defoaming de uso común: agentes de desgoderina de silicona, agentes de defoaming que no son de silicio, agentes de desfoaming de poliéter, agentes de defoaming de aceite mineral, agentes de defoaming de alcohol alto en carbono, etc.

Cuando la temperatura es baja, se producirán las características de la mayoría de los cambios de sustancias líquidas, especialmente la viscosidad de las sustancias líquidas adhesivas aumentará a medida que disminuya la temperatura.Resina epoxi ab en el pegamento, como una sustancia líquida típica, tiene un aumento significativo en el valor de la viscosidad debido a la disminución de la temperatura. Por lo tanto, durante el uso y el uso, las burbujas son difíciles de eliminar, el rendimiento del aplanamiento se reduce y el aumento en el tiempo de uso y el tiempo de curado no es propicio para la producción y el control normales. Sin embargo, a través de la acumulación de muchos años de experiencia en producción, hemos resumido una experiencia útil para resolver y reducir efectivamente los problemas causados ​​por los problemas anteriores. Específicamente, existen los siguientes cuatro métodos:

1. Método de calefacción del sitio de trabajo:

Cuando la temperatura en el sitio de trabajo cae a 25 ° C, se requiere calentamiento efectivo del sitio de trabajo para elevar la temperatura a una temperatura adecuada para la operación de pegamento (25 ° C ~ 30 ° C). Al mismo tiempo, la humedad del aire relativo en el sitio de trabajo debe mantenerse en 70%. más o menos, hasta que la temperatura del pegamento sea la misma que la temperatura ambiente antes de que el pegamento pueda funcionar y usarse correctamente.
Recordatorio cálido: este método es el método más efectivo, pero el costo operativo será relativamente alto, preste atención a la contabilidad de costos.

2. Método de calentamiento de agua hirviendo:

El enfriamiento reducirá directamente el valor de viscosidad deresina epoxídicaAB Pegue y lo aumenta significativamente. Calentarlo por adelantado antes de usar el pegamento aumentará su propia temperatura y reducirá el valor de viscosidad, lo que facilita el uso. El método específico es colocar todo el barril o botella de pegamento en agua hirviendo y calentarlo aproximadamente 2 horas antes de usar el pegamento, de modo que la temperatura del pegamento alcanza aproximadamente 30 ℃, luego sáquelo, agitelo dos veces y mantenga el pegamento a una temperatura de no menos de 30 ℃ en agua tibia y use mientras se calienta. Durante el uso, saque el pegamento y agítelo cada media hora para mantener la temperatura y la composición del pegamento simétrico. Pero tenga especialmente cuidado de no dejar que el pegamento en el cubo o la botella se adhieran al agua, de lo contrario conducirá a consecuencias adversas o graves.
Recordatorio cálido: este método es simple, económico y práctico, y el costo y los materiales son relativamente fáciles. Sin embargo, hay peligros ocultos, a los que se les debe prestar atención.

3. Método de calentamiento del horno:

Los usuarios que tienen las condiciones pueden usar resina epoxi AB para calentar el pegamento A en el horno antes de usar pegamento para evitar el contacto accidental con el agua. Es muy simple. El método específico es ajustar la temperatura del horno a 60 ° C, luego colocar todo el barril o la botella de un pegamento en el horno para precalentar, de modo que la temperatura del pegamento en sí alcance 30 ° C, luego tome el pegamento y sacude el dos veces, y luego coloque el pegamento a la temperatura de ajuste a 30 ° C en el medio del horno usando los edificios prehaludados, pero tenga cuidado con el Glue para que el Glue sea el Glue en el Glue en el Glue en el Glue en el Glue en el Glue en el Glue en el Glue en el Glue. Mantiene una temperatura simétrica con los ingredientes.
Recordatorio cálido: este método también aumentará ligeramente el costo, pero es relativamente simple y efectivo.

4. Método de asistencia de agente de defoaming:

Para acelerar moderadamente la eliminación de burbujas, también puede comprar un agente de desfoaming especial para la resina epoxi agregada con pegamento AB y agregar un pegamento con una relación de 3 ‰ en el interior, el método específico; Agregue directamente no más del 3% del pegamento al pegamento A calentado por el método anterior. Agente de defoaming especial pararesina epoxi ab en el pegamento, luego revuelva uniformemente y mezcle con pegamento B para su uso.

 

 

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Tiempo de publicación: enero-07-2025
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