El proceso de moldeo es una cierta cantidad de prepregio en la cavidad del molde de metal del molde, el uso de prensas con una fuente de calor para producir una cierta temperatura y presión, de modo que el prepreg en la cavidad del molde se suaviza con calor, flujo de presión, lleno de flujo, lleno de productos de moldeo y curado de cavidad de moho de un método de proceso.
El proceso de moldeo se caracteriza por la necesidad de calentar en el proceso de moldeo, el propósito de la calefacción es hacer que el pre -pregrado se ablande del flujo deresina, llenando la cavidad del molde y acelere la reacción de curado del material de la matriz de resina. Durante el proceso de llenar la cavidad del moho con prepregio, no solo fluye la matriz de resina, sino también el material de refuerzo, y la matriz de resina y las fibras de refuerzo llenan todas las partes de la cavidad del moho al mismo tiempo.
Solo elresinaLa viscosidad de la matriz es muy grande, el enlace es muy fuerte, para fluir con las fibras de refuerzo, por lo que el proceso de moldeo requiere una mayor presión de moldeo, que requiere moldes de metal con alta resistencia, alta precisión y resistencia a la corrosión, y requiere el uso de prensas calientes especiales para controlar la temperatura del moldeo de curado, la presión, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros de proceso.
El método de moldeo de alta eficiencia de producción, precisión del tamaño del producto, el acabado superficial, especialmente para la estructura compleja de los productos de material compuesto, generalmente se puede moldear una vez, no dañará el rendimiento de los productos de material compuesto. Su principal deficiencias es que el diseño y la fabricación del moho son más complejos, la inversión inicial es mayor. Aunque el proceso de moldeo tiene las deficiencias anteriores, el proceso de moldeo de molde aún ocupa una posición importante en el proceso de moldeo por material compuesto.
1 、 Preparación
Hacer un buen trabajo depreparar, molduras de herramientas, con la pieza de prueba de la prueba del horno, y limpie el molde en el último uso de resina residual, escombros, para mantener el moho limpio y suave.
2 、 Corte y colocación de prepregs
Se convertirá en un producto de las materias primas de fibra de carbono, prepregaje después de pasar la revisión, calcule el área de materias primas, materiales, el número de láminas, la capa de materia prima por capa de incienso, al mismo tiempo en la superposición del material para la pre-presión, presionada en forma de una regular, la calidad de un cierto número de entidades densas.
3 、 Moldado y curado
Coloque las materias primas apiladas en el molde, y al mismo tiempo en las bolsas de aire de plástico internas, cierre el molde, todo en la máquina de moldeo, las airbags de plástico internos más una cierta presión constante, temperatura constante, establece un tiempo constante, de modo que su curado.
4 、 Enfriamiento y demolda
Después de un período de tiempo de presión fuera del molde, primero se conozca por un período de tiempo, y luego abra el molde, desmoldeando fuera del ojo para limpiar el molde de herramientas.
5 、 Moldeo de procesamiento
Después de desmolder el producto debe limpiarse, con un cepillo de acero o un cepillo de cobre para raspar el plástico residual y soplar con aire comprimido, el producto moldeado está pulido, de modo que la superficie esté suave y limpia.
6 、 Pruebas no destructivas e inspección final
Las pruebas no destructivas y la inspección final de los productos se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos de diseño.
Análisis de los puntos técnicos del proceso de moldeo previo
Desde el nacimiento de los compuestos de fibra de carbono, siempre ha estado limitado por el costo de fabricación y el impacto de los latidos de producción, y no se ha aplicado en grandes cantidades. Decidir el costo de la producción y el ritmo de la fibra de carbono es el proceso de moldeo,material compuesto de fibra de carbonoProceso de moldeo Hay muchos, como RTM, VARI, tanques de prensa en caliente, prepregio de curado del horno (OOA), etc., pero hay dos cuellos de botella: 1, el tiempo del ciclo de moldeo es largo; 2, el precio es costoso (en comparación con los metales y los plásticos). El control de compresión prepregada, como una especie de proceso de moldeo, puede realizar la producción de lotes y reducir el costo de producción, que se usa cada vez más.
El proceso de moldeo previo a la temperatura, la presión, en un cierto período de tiempo, se extenderá prepregado en el moldeo de compresión corporal preformado. La velocidad de moldeo de este proceso es rápida, los requisitos del equipo son simples, fáciles de operar, en comparación con el proceso de tanque de prensa caliente, vari y OOA, el producto es excelente en la calidad aparente de la superficie, buena estabilidad dimensional, el proceso es fácil de controlar.
▲ diagrama de flujo de proceso de moldeo previo
Cuatro elementos del proceso de moldeo
1. Temperatura y uniformidad: reflejando el grado de reacción entreresinayagente de curadoy la uniformidad de la posición de reacción, controlando principalmente la calidad de la superficie de moldeo y el grado de curado;
2. Presión y uniformidad: reflejar la descarga de aire y el efecto de flujo en la resina, controlando la calidad de la superficie de moldeo y las propiedades mecánicas;
3. La duración del tiempo de curado: reflejando el grado de curado, para garantizar la eficiencia de producción;
4. Espesor de la cavidad del moho: reflejando el grosor del producto, de acuerdo con las características especiales del material de fibra de carbono en sí, diseñan un espesor de cavidad razonable.
Aplicabilidad del proceso
PrepararEl proceso de moldeo puede fabricar teóricamente cualquier estructura del producto, la estructura del producto si es demasiado compleja, como la hebilla invertida, demasiado área de brida, lo que resulta en un aumento sustancial en el costo de los moldes y las dificultades de producción, por lo que para la estructura de las piezas de aplicabilidad particularmente complejas no es fuerte, pero podemos ser optimización estructural o diseño de bloqueos + soluciones de enlace para fabricar partes complejas.
Tecnología relacionada
1. Tecnología de corte de múltiples capas: los prepregs de múltiples capas se cortan a la vez; Los pregramas con diferentes ángulos se cortan al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de corte.
2. Tecnología de caliente/caliente: el molde se calienta directamente a la temperatura de curado, y la preforma se coloca en el molde y se presiona en forma, lo que acorta el tiempo de moldeo y reduce el consumo de energía.
3. Tecnología de moldeo de tamaño red: la preforma se perfora a la red primero, y luego se coloca en el molde de tamaño de red para curar, reduciendo el proceso de corte.
Dificultades de proceso
Dificultad para diseñar moldes para productos de estructura compleja: si hay muchas hebillas invertidas y esquinas negativas en los productos, hará que los moldes sean más difíciles de fabricar, y al mismo tiempo, después de que los moldes se usen durante mucho tiempo, conducirá a la disminución de la precisión de la coordinación posicional de los insertos. Por lo tanto, al diseñar el producto, trate de evitar la hebilla invertida o el ángulo negativo.
Nota: Las partes de la cubierta de la superficie de la superficie del producto son muy altas, las partes del material de fibra de carbono de los problemas comunes son: piezas de textura de rocío del producto manchas blancas; Problema de textura desordenada del producto; Ponholes de la superficie, falta de problemas de pegamento, etc. Para resumir las razones, el agente de curado en el prepregio no es uniformemente mezclado o la reacción es incompleta; La temperatura del molde no es uniforme; La temperatura y la presión no están en su lugar; El diseño y el procesamiento del molde no están en su lugar; El proceso de moldeo no está controlado; el moldeagente de liberaciónreacciona, y así sucesivamente.
Tiempo de publicación: enero-17-2025