(I) el concepto deresina epoxídica
La resina epoxi se refiere a la estructura de la cadena del polímero contiene dos o más grupos epoxi en los compuestos de polímero, pertenece a la resina termoestable, la resina representativa es bisfenol una resina epoxi tipo.
(Ii) Características de las resinas epoxi (generalmente conocidas como bisfenol un tipo de resinas epoxi)
1. El valor de la aplicación de resina epoxi individual es muy bajo, debe usarse junto con el agente de curado para tener un valor práctico.
2. Alta resistencia a la unión: la resistencia de unión del adhesivo de resina epoxi está a la vanguardia de los adhesivos sintéticos.
3.
4. Buena resistencia química: el grupo de éter, el anillo de benceno y el grupo hidroxilo alifático en el sistema de curado no se erosionan fácilmente por el ácido y el álcali. En agua de mar, petróleo, queroseno, 10% H2SO4, 10% de HCl, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 y 30% NA2CO3 se pueden usar durante dos años; y en 50% H2SO4 y 10% de inmersión HNO3 a temperatura ambiente durante medio año; Inmersión al 10% de NaOH (100 ℃) durante un mes, el rendimiento permanece sin cambios.
5. Excelente aislamiento eléctrico: el voltaje de descomposición de la resina epoxi puede ser mayor de 35 kV/mm 6. Buen rendimiento del proceso, estabilidad del tamaño del producto, buena resistencia y baja absorción de agua. Las ventajas de resina epoxi de tipo bisfenol A son buenas, pero también tienen sus desventajas: ①. Viscosidad operativa, que parece ser algo inconveniente en la construcción ②. El material curado es frágil, la alargamiento es pequeña. ③. Baja resistencia a la cáscara. ④. Mala resistencia al choque mecánico y térmico.
(Iii) la aplicación y desarrollo deresina epoxídica
1. La historia del desarrollo de la resina epoxi: la resina epoxi fue aplicada para la patente suiza por P.Castam en 1938, el primer adhesivo epoxi fue desarrollado por CIBA en 1946, y el recubrimiento epoxi fue desarrollado por SocreeNee de los Estados Unidos en 1949, y la producción industrializada de resina epoxi se inició en 1958.
2. Aplicación de resina epoxi: ① Industria de recubrimiento: la resina epoxi en la industria de recubrimiento requiere la mayor cantidad de recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo y recubrimientos sólidos altos se usan más ampliamente. Se puede utilizar ampliamente en contenedores de tuberías, automóviles, barcos, aeroespaciales, electrónica, juguetes, manualidades y otras industrias. ② Industria eléctrica y electrónica: el adhesivo de resina epoxi se puede utilizar para materiales de aislamiento eléctrico, como rectificadores, transformadores, sellado para macetas; sellado y protección de componentes electrónicos; productos electromecánicos, aislamiento y enlace; sellado y unión de baterías; condensadores, resistencias, inductores, la superficie de la capa. ③ Joyería de oro, manualidades, artículos de artículos deportivos: se puede utilizar para letreros, joyas, marcas registradas, hardware, raquetas, aparejos de pesca, artículos deportivos, manualidades y otros productos. ④ Industria optoelectrónica: se puede utilizar para la encapsulación, el llenado y la unión de diodos emisores de luz (LED), tubos digitales, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED y otros productos. ⑤ Industria de construcción: también se utilizará ampliamente en carreteras, puentes, pisos, estructura de acero, construcción, recubrimiento de paredes, presa, construcción de ingeniería, reparación de reliquias culturales y otras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selladores y compuestos: como cuchillas de turbina eólica, artesanías, cerámica, vidrio y otros tipos de uniones entre sustancias, compuesto de lámina de fibra de carbono, sellado de materiales microelectrónicos, etc.
(Iv) las características deadhesivo de resina epoxi
1. epoxy resin adhesive is based on the epoxy resin characteristics of reprocessing or modification, so that its performance parameters in line with the specific requirements, usually epoxy resin adhesive also need to have a curing agent with in order to use, and need to be mixed uniformly in order to be fully cured, generally epoxy resin adhesive known as the A glue or the main agent, the curing agent known as the B glue or curing agent (endurecedor).
2. Reflejando las características principales del adhesivo de resina epoxi antes del curado son: color, viscosidad, gravedad específica, relación, tiempo de gel, tiempo disponible, tiempo de curado, tixotropía (flujo de parada), dureza, tensión superficial, etc. Viscosidad (viscosidad): es la resistencia de fricción interna del coloide en el flujo, su valor está determinado por el tipo de sustancia, temperatura, concentración y otros factores.
Tiempo de gel: El curado del pegamento es el proceso de transformación del líquido a la solidificación, desde el comienzo de la reacción del pegamento hasta el estado crítico del gel tiende al tiempo sólido durante el tiempo de gel, que se determina por la cantidad de mezcla de pegamento de resina epoxi, temperatura y otros factores.
Tixotropía: Esta característica se refiere al coloide tocado por fuerzas externas (temblores, agitación, vibración, ondas ultrasónicas, etc.), con la fuerza externa de espesor a delgada, cuando los factores externas para detener el papel del coloide hacia el original cuando la consistencia del fenómeno.
Dureza: se refiere a la resistencia del material a las fuerzas externas como el relieve y el rasguño. De acuerdo con los diferentes métodos de prueba, la dureza de la costa (costa), la dureza de Brinell (Brinell), la dureza de Rockwell (Rockwell), la dureza de los Mohs (Mohs), la dureza de Barcol (Barcol), la dureza de Vickers (Vichers), etc. El valor del tipo de probador de dureza y dureza relacionado con el probador de dureza de uso común, la estructura del probador de dureza de la costa es simple, adecuado para la inspección de producción, el probador de dureza de la costa se puede dividir en un tipo, tipo C, tipo D, tipo A para medir coloides suaves, C y D-Type para la medición del semi-dard y el coloide duro.
Tensión superficial: La atracción de las moléculas dentro del líquido de modo que las moléculas en la superficie de la fuerza interna, esta fuerza hace que el líquido sea lo más posible para reducir su área superficial y la formación de paralela a la superficie de la fuerza, conocida como tensión superficial. O la tracción mutua entre dos partes adyacentes de la superficie del líquido por unidad de longitud, es una manifestación de la fuerza molecular. La unidad de tensión superficial es n/m. El tamaño de la tensión superficial está relacionado con la naturaleza, la pureza y la temperatura del líquido.
3. Reflejando las características deadhesivo de resina epoxiDespués de curar, las características principales son: resistencia, voltaje, absorción de agua, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción (tracción), resistencia al corte, resistencia a la cáscara, resistencia al impacto, temperatura de distorsión del calor, temperatura de transición del vidrio, estrés interno, resistencia química, alargamiento, coeficiente de contracción, conductividad térmica, conductividad eléctrica, vástago, resistencia a la agitación, y así sucesivamente.
Resistencia: Describa las características de resistencia del material generalmente con resistencia a la superficie o resistencia al volumen. La resistencia a la superficie es simplemente la misma superficie entre los dos electrodos medidos por valor de resistencia, la unidad es Ω. La forma del electrodo y el valor de resistencia se pueden calcular combinando la resistividad de la superficie por unidad de área. La resistencia al volumen, también conocida como resistividad del volumen, coeficiente de resistencia al volumen, se refiere al valor de resistencia a través del grosor del material, es un indicador importante para caracterizar las propiedades eléctricas de los materiales dieléctricos o aislantes. Es un índice importante para caracterizar las propiedades eléctricas de los materiales dieléctricos o aislantes. Resistencia dieléctrica de 1 cm2 a la corriente de fuga, la unidad es Ω-M o Ω-CM. Cuanto mayor sea la resistividad, mejores serán las propiedades aislantes.
Voltaje de prueba: También conocido como la resistencia al voltaje de resistencia (resistencia a aislamiento), cuanto mayor sea el voltaje agregado a los extremos del coloide, mayor es la carga dentro del material se somete a la fuerza de campo eléctrico, más probabilidades de ionizar la colisión, lo que resulta en la descomposición del coloide. Haga que el desglose aislante del voltaje más bajo se denomina objeto del voltaje de descomposición. Realice la descomposición del material aislante de 1 mm de grosor, necesite agregar los kilovoltios de voltaje llamados intensidad de voltaje de resistencia a aislamiento de material aislante, denominado voltaje de resistencia, la unidad es: kV/mm. El aislamiento y la temperatura del material aislante tienen una relación cercana. Cuanto mayor sea la temperatura, peor será el rendimiento de aislamiento del material aislante. Para garantizar que la resistencia al aislamiento, cada material aislante tenga una temperatura de trabajo máxima apropiada permitida, en esta temperatura a continuación, se puede usar de manera segura durante mucho tiempo, más de lo que esta temperatura envejecerá rápidamente.
Absorción de agua: Es una medida de la medida en que un material absorbe agua. Se refiere al aumento porcentual en la masa de una sustancia inmersa en el agua durante un cierto período de tiempo a una cierta temperatura.
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es la tensión máxima de tracción cuando el gel se estira para romperse. También conocido como fuerza de tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción. La unidad es MPA.
Resistencia al corte: También conocido como resistencia al corte, se refiere al área de unión de la unidad puede soportar la carga máxima paralela al área de unión, la unidad de MPA comúnmente utilizada.
Resistencia a la cáscara: También conocido como resistencia a la cáscara, es la carga de daño máxima por unidad de ancho que puede soportar, es una medida de la línea de capacidad de fuerza, la unidad es KN / m.
Alargamiento: se refiere al coloide en la fuerza de tracción bajo la acción de la longitud del aumento en la longitud original del porcentaje.
Temperatura de deflexión de calor: se refiere a una medida de resistencia al calor del material de curado, es una muestra de material de curado inmerso en una especie de medio de transferencia de calor isotérmico adecuado para la transferencia de calor, en la carga de flexión estática del tipo de haz simplemente soportado, midió la deformación de la flexión de la muestra para alcanzar el valor especificado de la temperatura, es decir, la temperatura de deflexión de calor, referencia a la temperatura de deflexión de calor, o almeting.
Temperatura de transición de vidrio: se refiere al material curado desde la forma de vidrio hasta la transición de estado amorfo o altamente elástico o fluido (o lo opuesto a la transición) del rango de temperatura estrecho del punto medio aproximado, conocida como la temperatura de transición de vidrio, generalmente expresada en TG, es un indicador de resistencia al calor.
Ración de contracción: Definido como el porcentaje de la relación de contracción al tamaño antes de la contracción, y la contracción es la diferencia entre el tamaño anterior y después de la contracción.
Estrés interno: se refiere a la ausencia de fuerzas externas, el coloide (material) debido a la presencia de defectos, cambios de temperatura, disolventes y otras razones para el estrés interno.
Resistencia química: se refiere a la capacidad de resistir ácidos, álcalis, sales, solventes y otros productos químicos.
Resistencia a la llama: se refiere a la capacidad del material para resistir la combustión cuando está en contacto con una llama o para impedir la continuación de la combustión cuando está lejos de una llama.
Resistencia al clima: se refiere a la exposición material a la luz solar, el calor y el frío, el viento y la lluvia y otras condiciones climáticas.
Envejecimiento: curado coloide en el procesamiento, almacenamiento y uso del proceso, debido a factores externos (calor, luz, oxígeno, agua, rayos, fuerzas mecánicas y medios químicos, etc.), una serie de cambios físicos o químicos, de modo que el polymero es frágil, frágil, de crujido, adhesado, descolorimiento de la descolorimiento, la pérdida de la derrota de la superficie, la realización de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la derecha de la pérdida de la derecha de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la pérdida de la pérdida. Se utilizará, este fenómeno se llama envejecimiento. El fenómeno de este cambio se llama envejecimiento.
Constante dieléctrica: También conocido como la tasa de capacitancia, tasa inducida (permitividad). Se refiere a cada "volumen de la unidad" del objeto, en cada unidad del "gradiente potencial" puede ahorrar "energía electrostática" (energía electrostática) de cuánto. Cuando la "permeabilidad" coloide, más grande (es decir, peor será la calidad), y dos cerca del trabajo de corriente de cable, más difícil alcanzar el efecto de aislamiento completo, en otras palabras, más probabilidades de producir cierto grado de fuga. Por lo tanto, la constante dieléctrica del material aislante en general, cuanto más pequeña, mejor. La constante dieléctrica del agua es 70, muy poca humedad, causará cambios significativos.
4. La mayoría de losadhesivo de resina epoxies un adhesivo que establece calor, tiene las siguientes características principales: cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será el curado; una cantidad mixta de cuanto más más rápido es el curado; El proceso de curado tiene fenómeno exotérmico.
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Tiempo de publicación: octubre-31-2024