(I) El concepto deresina epoxídica
La resina epoxi se refiere a la estructura de la cadena polimérica que contiene dos o más grupos epoxi en los compuestos poliméricos, pertenece a la resina termoendurecible, la resina representativa es la resina epoxi tipo bisfenol A.
(II) Características de las resinas epoxi (generalmente denominadas resinas epoxi de tipo bisfenol A)
1. El valor de aplicación individual de la resina epoxi es muy bajo; debe usarse junto con el agente de curado para que tenga valor práctico.
2. Alta fuerza de unión: la fuerza de unión del adhesivo de resina epoxi está a la vanguardia de los adhesivos sintéticos.
3. La contracción del curado es pequeña, en el adhesivo de resina epoxi la contracción del adhesivo es la más pequeña, lo que también es una de las razones por las que el adhesivo de curado del adhesivo de resina epoxi es alto.
4. Buena resistencia química: el grupo éter, el anillo de benceno y el grupo hidroxilo alifático del sistema de curado no se erosionan fácilmente con ácidos y álcalis. En agua de mar, petróleo, queroseno, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 y 30% Na2CO3 se pueden utilizar durante dos años; y en inmersión 50% H2SO4 y 10% HNO3 a temperatura ambiente durante medio año; Inmersión en NaOH al 10% (100 ℃) durante un mes, el rendimiento permanece sin cambios.
5. Excelente aislamiento eléctrico: el voltaje de ruptura de la resina epoxi puede ser superior a 35 kv/mm 6. Buen rendimiento del proceso, estabilidad del tamaño del producto, buena resistencia y baja absorción de agua. Las ventajas de la resina epoxi tipo bisfenol A son buenas, pero también tienen sus desventajas: ①. Viscosidad de funcionamiento, que parece algo inconveniente en la construcción ②. El material curado es quebradizo y el alargamiento es pequeño. ③. Baja resistencia al pelado. ④. Mala resistencia al choque mecánico y térmico.
(III) la aplicación y desarrollo deresina epoxídica
1. Historia del desarrollo de la resina epoxi: la resina epoxi fue solicitada por P.Castam para obtener una patente suiza en 1938, el primer adhesivo epoxi fue desarrollado por Ciba en 1946, y el recubrimiento epoxi fue desarrollado por SOCreentee de EE. UU. en 1949, y el La producción industrializada de resina epoxi se inició en 1958.
2. Aplicación de resina epoxi: ① Industria de recubrimientos: la resina epoxi en la industria de recubrimientos requiere la mayor cantidad de recubrimientos a base de agua, los recubrimientos en polvo y los recubrimientos con alto contenido de sólidos se utilizan más ampliamente. Puede ser ampliamente utilizado en contenedores de tuberías, automóviles, barcos, aeroespacial, electrónica, juguetes, artesanías y otras industrias. ② Industria eléctrica y electrónica: el adhesivo de resina epoxi se puede utilizar para materiales de aislamiento eléctrico, como rectificadores, transformadores y encapsulados de sellado; sellado y protección de componentes electrónicos; productos electromecánicos, aislamientos y uniones; sellado y unión de baterías; Condensadores, resistencias, inductores, la superficie de la capa. ③ Industria de joyería de oro, artesanía y artículos deportivos: se puede utilizar para carteles, joyas, marcas comerciales, ferretería, raquetas, aparejos de pesca, artículos deportivos, artesanías y otros productos. ④ Industria optoelectrónica: se puede utilizar para encapsular, llenar y unir diodos emisores de luz (LED), tubos digitales, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED y otros productos. ⑤Industria de la construcción: También será ampliamente utilizado en carreteras, puentes, pisos, estructuras de acero, construcción, revestimiento de paredes, presas, construcción de ingeniería, reparación de reliquias culturales y otras industrias. ⑥ Campo de adhesivos, selladores y compuestos: como palas de turbinas eólicas, artesanías, cerámica, vidrio y otros tipos de unión entre sustancias, compuestos de láminas de fibra de carbono, sellado de materiales microelectrónicos, etc.
(IV) Las características deadhesivo de resina epoxi
1. El adhesivo de resina epoxi se basa en las características de reprocesamiento o modificación de la resina epoxi, de modo que sus parámetros de rendimiento se ajusten a los requisitos específicos, por lo general el adhesivo de resina epoxi también necesita tener un agente de curado para poder usarse y debe ser mezclado uniformemente para curar completamente, generalmente adhesivo de resina epoxi conocido como pegamento A o agente principal, el agente de curado conocido como pegamento B o agente de curado (endurecedor).
2. Las principales características que reflejan el adhesivo de resina epoxi antes del curado son: color, viscosidad, gravedad específica, relación, tiempo de gel, tiempo disponible, tiempo de curado, tixotropía (detener el flujo), dureza, tensión superficial, etc. Viscosidad (Viscosity): es la resistencia de fricción interna del coloide en el flujo, su valor está determinado por el tipo de sustancia, temperatura, concentración y otros factores.
tiempo de gel: el curado del pegamento es el proceso de transformación de líquido a solidificación, desde el comienzo de la reacción del pegamento hasta el estado crítico del gel tiende al tiempo sólido durante el tiempo de gel, que está determinado por la cantidad de mezcla de resina epoxi. pegamento, temperatura y otros factores.
tixotropía: Esta característica se refiere al coloide tocado por fuerzas externas (sacudidas, agitaciones, vibraciones, ondas ultrasónicas, etc.), con la fuerza externa de gruesa a delgada, cuando los factores externos detienen el papel del coloide de nuevo al original cuando la consistencia del fenómeno.
Dureza: se refiere a la resistencia del material a fuerzas externas como el relieve y el rayado. Según los diferentes métodos de prueba, dureza Shore (Shore), dureza Brinell (Brinell), dureza Rockwell (Rockwell), dureza Mohs (Mohs), dureza Barcol (Barcol), dureza Vickers (Vichers), etc. El valor de la dureza y el tipo de probador de dureza relacionado con el probador de dureza comúnmente utilizado, la estructura del probador de dureza Shore es simple, adecuada para la inspección de producción, el probador de dureza Shore se puede dividir en tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medir blandos. coloide, tipo C y D para la medición de coloides duros y semiduros.
Tensión superficial: la atracción de las moléculas dentro del líquido de modo que las moléculas en la superficie del interior ejercen una fuerza, esta fuerza hace que el líquido reduzca lo más posible su área de superficie y la formación de fuerzas paralelas a la superficie, conocida como tensión superficial. O la tracción mutua entre dos partes adyacentes de la superficie del líquido por unidad de longitud, es una manifestación de la fuerza molecular. La unidad de tensión superficial es N/m. El tamaño de la tensión superficial está relacionado con la naturaleza, pureza y temperatura del líquido.
3. reflejar las características deadhesivo de resina epoxidespués del curado, las características principales son: resistencia, voltaje, absorción de agua, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción (tracción), resistencia al corte, resistencia al pelado, resistencia al impacto, temperatura de distorsión por calor, temperatura de transición vítrea, tensión interna, resistencia química, alargamiento, coeficiente de contracción. , conductividad térmica, conductividad eléctrica, intemperie, resistencia al envejecimiento, etc.
Resistencia: Describe las características de resistencia del material, generalmente con resistencia superficial o resistencia volumétrica. La resistencia superficial es simplemente la misma superficie entre el valor de resistencia medido de los dos electrodos, la unidad es Ω. La forma del electrodo y el valor de resistencia se pueden calcular combinando la resistividad de la superficie por unidad de área. La resistencia de volumen, también conocida como resistividad de volumen, coeficiente de resistencia de volumen, se refiere al valor de resistencia a través del espesor del material, es un indicador importante para caracterizar las propiedades eléctricas de materiales dieléctricos o aislantes. Es un índice importante para caracterizar las propiedades eléctricas de materiales dieléctricos o aislantes. Resistencia dieléctrica de 1 cm2 a la corriente de fuga, la unidad es Ω-m o Ω-cm. cuanto mayor sea la resistividad, mejores serán las propiedades aislantes.
Tensión de prueba: también conocido como resistencia al voltaje soportado (resistencia del aislamiento), cuanto mayor sea el voltaje agregado a los extremos del coloide, mayor será la carga dentro del material sometida a la fuerza del campo eléctrico, más probabilidades habrá de ionizar la colisión, lo que resultará en la ruptura del coloide. Hacer que la ruptura del aislador del voltaje más bajo se llame objeto de la tensión de ruptura. Para hacer una descomposición del material aislante de 1 mm de espesor, es necesario agregar el voltaje en kilovoltios llamado resistencia al voltaje soportado del aislamiento del material aislante, denominado voltaje soportado, la unidad es: Kv/mm. material aislante el aislamiento y la temperatura tienen una estrecha relación. Cuanto mayor sea la temperatura, peor será el rendimiento aislante del material aislante. Para garantizar la resistencia del aislamiento, cada material aislante tiene una temperatura de trabajo máxima permitida adecuada; si esta temperatura es inferior, se puede utilizar de forma segura durante mucho tiempo; más de esta temperatura envejecerá rápidamente.
Absorción de agua: Es una medida del grado en que un material absorbe agua. Se refiere al aumento porcentual de masa de una sustancia sumergida en agua durante un período de tiempo determinado a una temperatura determinada.
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción es la tensión de tracción máxima cuando el gel se estira hasta romperse. También conocida como fuerza de tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción, resistencia a la tracción. La unidad es MPa.
Resistencia al corte: también conocida como resistencia al corte, se refiere al área de unión de la unidad que puede soportar la carga máxima paralela al área de unión, unidad comúnmente utilizada de MPa.
Fuerza de pelado: también conocida como resistencia al pelado, es la carga máxima de daño que puede soportar una unidad de ancho, es una medida de la línea de capacidad de fuerza, la unidad es kN/m.
Alargamiento: se refiere al coloide en la fuerza de tracción bajo la acción de la longitud del aumento en la longitud original del porcentaje.
Temperatura de deflexión del calor: se refiere a una medida de resistencia al calor del material de curado, es una muestra de material de curado sumergida en un tipo de medio de transferencia de calor isotérmico adecuado para la transferencia de calor, en la carga de flexión estática del tipo de viga simplemente soportada, se midió la deformación de flexión de la muestra a alcanzar el valor especificado de la temperatura, es decir, la temperatura de deflexión del calor, denominada temperatura de deflexión del calor o HDT.
Temperatura de transición vítrea: se refiere al material curado desde la forma de vidrio a la transición de estado amorfo o altamente elástico o fluido (o lo opuesto a la transición) del estrecho rango de temperatura del punto medio aproximado, conocido como temperatura de transición vítrea, generalmente expresada en Tg, es un indicador de resistencia al calor.
Ración de contracción: definido como el porcentaje de la relación entre la contracción y el tamaño antes de la contracción, y la contracción es la diferencia entre el tamaño antes y después de la contracción.
Estrés interno: se refiere a la ausencia de fuerzas externas, el coloide (material) debido a la presencia de defectos, cambios de temperatura, solventes y otras razones del estrés interno.
Resistencia química: se refiere a la capacidad de resistir ácidos, álcalis, sales, solventes y otros químicos.
Resistencia a las llamas: se refiere a la capacidad del material para resistir la combustión cuando está en contacto con una llama o para impedir la continuación de la combustión cuando está lejos de una llama.
Resistencia a la intemperie: se refiere a la exposición del material a la luz solar, calor y frío, viento y lluvia y otras condiciones climáticas.
Envejecimiento: coloide de curado en el procesamiento, almacenamiento y uso del proceso, debido a factores externos (calor, luz, oxígeno, agua, rayos, fuerzas mecánicas y medios químicos, etc.), una serie de cambios físicos o químicos, de modo que el material polimérico reticulado quebradizo, agrietamiento pegajoso, decoloración, agrietamiento, formación de ampollas ásperas, tiza superficial, deslaminación, descamación, el rendimiento del deterioro gradual de las propiedades mecánicas de la pérdida de la pérdida no se puede utilizar, este fenómeno es llamado envejecimiento. El fenómeno de este cambio se llama envejecimiento.
Constante dieléctrica: también conocida como tasa de capacitancia, tasa inducida (permitividad). Se refiere a cada “unidad de volumen” del objeto, en cada unidad del “gradiente de potencial” se puede ahorrar “energía electrostática” (Energía Electrostática) del Cuanto. Cuando la “permeabilidad” del coloide es mayor (es decir, peor es la calidad) y dos corrientes cerca del cable funcionan, más difícil es lograr el efecto de aislamiento completo, en otras palabras, es más probable que se produzca algún grado de aislamiento. fuga. Por tanto, la constante dieléctrica del material aislante en general, cuanto menor sea, mejor. La constante dieléctrica del agua es 70, muy poca humedad provocará cambios importantes.
4. la mayoría de losadhesivo de resina epoxies un adhesivo termofijador, tiene las siguientes características principales: cuanto mayor es la temperatura, más rápido es el curado; cuanto más mezclada sea la cantidad, más rápido será el curado; El proceso de curado tiene un fenómeno exotérmico.
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Hora de publicación: 31 de octubre de 2024