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Aplicación de tejidos compuestos de fibra de vidrio en RTM y proceso de infusión al vacío.

Tejidos compuestos de fibra de vidrio.son ampliamente utilizados en RTM (Resin Transfer Moulding) y procesos de infusión al vacío, principalmente en los siguientes aspectos:

1. Aplicación de tejidos compuestos de fibra de vidrio en el proceso RTM
El proceso RTM es un método de moldeo en el queresinaSe inyecta en un molde cerrado y la preforma de fibra se impregna y solidifica mediante un flujo de resina. Como material de refuerzo, los tejidos compuestos de fibra de vidrio desempeñan un papel vital en el proceso RTM.

  1. (1) Efecto de refuerzo: los tejidos compuestos de fibra de vidrio pueden mejorar eficazmente las propiedades mecánicas de las piezas moldeadas RTM, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la rigidez, debido a sus características de alta resistencia y alto módulo.
  2. (2) Adaptarse a estructuras complejas: el proceso RTM puede fabricar piezas con formas y estructuras complejas. La flexibilidad y diseñabilidad de los tejidos compuestos de fibra de vidrio le permiten adaptarse a las necesidades de estas estructuras complejas.
  3. (3) Control de costos: en comparación con otros procesos de moldeo de compuestos, el proceso RTM combinado con tejidos compuestos de fibra de vidrio puede reducir los costos de fabricación al mismo tiempo que garantiza el rendimiento y es adecuado para la producción a gran escala.

tela de fibra de vidrio

2. Aplicación de tejido compuesto de fibra de vidrio en el proceso de infusión al vacío.
El proceso de infusión al vacío (incluido VARIM, etc.) es un método para impregnar eltejido de fibramaterial de refuerzo en la cavidad cerrada del molde bajo condiciones de presión negativa al vacío mediante el uso del flujo y la penetración deresina, y luego curar y moldear. El tejido compuesto de fibra de vidrio también se utiliza ampliamente en este proceso.

  • (1) Efecto de impregnación: bajo presión negativa al vacío, la resina puede impregnar más completamente el tejido compuesto de fibra de vidrio, reducir espacios y defectos y mejorar el rendimiento general de las piezas.
  • (2) Adaptarse a piezas de gran espesor y tamaño: el proceso de infusión al vacío tiene menos restricciones en el tamaño y la forma del producto, y puede usarse para moldear piezas estructurales de gran espesor y tamaño, como palas de turbinas eólicas. cascos, etc. El tejido compuesto de fibra de vidrio, como material de refuerzo, puede cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez de estas piezas.
  • (3) Protección del medio ambiente: como tecnología de moldeo en molde cerrado, durante elresinaDurante el proceso de infusión y curado del proceso de infusión al vacío, las sustancias volátiles y los contaminantes tóxicos del aire se limitan a la película de la bolsa de vacío, lo que tiene poco impacto en el medio ambiente. Como material de refuerzo libre de contaminación, el tejido compuesto de fibra de vidrio mejora aún más la protección ambiental del proceso.

3. Ejemplos de aplicaciones específicas

  • (1) En el campo aeroespacial, los tejidos compuestos de fibra de vidrio combinados con RTM y un proceso de infusión al vacío se pueden utilizar para fabricar la cola vertical, el ala exterior y otros componentes de los aviones.
  • (2) En la industria de la construcción naval, los tejidos compuestos de fibra de vidrio se pueden utilizar para fabricar cascos, cubiertas y otras piezas estructurales.
  • (3) En el campo de la energía eólica, los tejidos compuestos de fibra de vidrio se utilizan como materiales de refuerzo y se combinan con un proceso de infusión al vacío para producir grandes palas de turbinas eólicas.

Conclusión
Los tejidos compuestos de fibra de vidrio tienen amplias perspectivas de aplicación y un valor importante en los procesos de infusión al vacío y RTM. Con el avance continuo de la tecnología y la optimización continua de los procesos, la aplicación de tejidos compuestos de fibra de vidrio en estos dos procesos será más extensa y profunda.


Hora de publicación: 11 de septiembre de 2024