Der Formprozess ist eine gewisse Menge an Präparat in den Metallformhöhlen der Form der Form, die Verwendung von Pressen mit einer Wärmequelle, um eine bestimmte Temperatur und einen bestimmten Druck so zu erzeugen, dass der Präparat in der Formhohlhöhle durch Wärme, Druckfluss, voller Fluss, mit der Form des Formhohlraums formuliert und ausgehärtet wird.
Der Formprozess ist durch die Notwendigkeit des Erhitzens im Formlichen gekennzeichnet. Der Zweck des Erhitzens besteht darinHarzFüllen Sie die Schimmelpilzhöhle und beschleunigen Sie die Härtungsreaktion des Harzmatrixmaterials. Während des Füllens der Formhöhle mit Prepreg füllen nicht nur die Harzmatrix, sondern auch das Verstärkungsmaterial und die Harzmatrix und die Verstärkungsfasern alle Teile der Formhöhle gleichzeitig.
Nur dieHarzDie Matrixviskosität ist sehr groß, die Bindung ist sehr stark, um mit den Verstärkungsfasern zu fließen, sodass der Formprozess einen größeren Formdruck erfordert, der Metallformen mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und Korrosionswiderstand erfordert, und die Verwendung von speziellen heißen Pressen erfordert, um die Temperatur des Aushärtungsformens, die Haltungszeit und andere Prozessparameter zu steuern.
Formmethode zur Effizienz mit hoher Produktion, Genauigkeit der Produktgrößen, Oberflächenbeschaffung, insbesondere für die komplexe Struktur der Verbundmaterialprodukte, kann im Allgemeinen einmal geformt werden und schädigen die Leistung der Verbundmaterialprodukte nicht. Der Hauptmangel ist, dass das Formgestaltung und die Herstellung komplexer sind und die anfängliche Investition größer ist. Obwohl der Formprozess die oben genannten Mängel aufweist, nimmt das Formformprozess immer noch eine wichtige Position im Verbundwerkstoffformprozess ein.
1 、 Vorbereitung
Gute Arbeit machenPrepreg, Formwerkzeugformen, mit dem Ofen -Teststück der Tragarbeit und säubern Sie die Form bei der letzten Verwendung von Restharz, Trümmer, um die Form sauber und glatt zu halten.
2 、 Schneiden und Verlegen von Vorregionen
Wird zu einem Produkt aus Kohlefaserrohstoffen, die bereit sind, nach dem Übergeben der Überprüfung den Bereich von Rohstoffen, Materialien, die Anzahl der Blätter, die Rohstoffschicht für Weihrauchschicht addiert, gleichzeitig auf die Übereinigung des Materials für die Vordrücke in die Form einer regulären Qualität einer bestimmten Anzahl von dichten Entitäten.
3 、 Form und Heilung
Legen Sie die gestapelten Rohstoffe in die Form und schließen Sie gleichzeitig in den inneren Plastikairbags die Form, das Ganze in die Formmaschine, die inneren Plastikairbags sowie einen bestimmten konstanten Druck, eine konstante Temperatur, stellen Sie eine konstante Zeit ein, damit ihre Aushärte.
4 、 Kühlung und Demolding
Nach einem bestimmten Zeitraum des Drucks außerhalb der Form wissen Sie zuerst für einen bestimmten Zeitraum die Kälte und öffnen Sie dann die Form, um außerhalb des Auges zu entmalten, um die Werkzeugform zu reinigen.
5 、 Verarbeitungsform
Nach dem Demoldaten des Produkts muss das Produkt gereinigt werden. Mit einer Stahlbürste oder einer Kupferbürste, um den Restkunststoff abzukratzen und mit Druckluft zu blasen, ist das geformte Produkt poliert, so dass die Oberfläche glatt und sauber ist.
6 、 zehnstörungsfreie Tests und Endinspektion
Nicht zerstörerische Tests und die endgültige Inspektion der Produkte werden gemäß den Anforderungen der Entwurfsdokumente durchgeführt.
Analyse der technischen Punkte des Prepreg -Formprozesses
Seit der Geburt von Kohlefaserverbundwerkstoffen wurde es immer durch die Herstellungskosten und die Auswirkungen von Produktionsvertretern begrenzt und wurde nicht in großen Mengen angewendet. Entscheiden Sie die Kosten für die Kohlefaserproduktion und den Beat sind der Formprozess,KohlefaserverbundmaterialFormprozess Es gibt viele, wie RTM, Vari, heiße Pressetanks, Ofenhärtungspräparung (OOA) usw., aber es gibt zwei Engpässe: 1, die Formzykluszeit ist lang; 2, der Preis ist teuer (im Vergleich zu Metallen und Kunststoffen). Die Prepreg -Kompressionsmolding kann als eine Art Formprozess die Stapelproduktion realisieren und die Produktionskosten senken, die immer häufiger eingesetzt werden.
Der Prepreg-Formprozess bezieht sich auf die Temperatur, den Druck, in einem bestimmten Zeitraum, wird in das vorgeformte Körperkompressionsformen ausgebaut. Die Formgeschwindigkeit dieses Prozesses ist schnell, die Ausrüstungsanforderungen sind einfach und einfach zu bedienen, im Vergleich zum Heißpressetank, des Vari- und OOA -Prozesses. Das Produkt ist sowohl in der Oberflächenscheuerqualität als auch in der Oberflächenqualität, eine gute dimensionale Stabilität. Das Prozess ist einfach zu steuern.
▲ Pre-Preg-Formprozessflussdiagramm
Vier Elemente des Formprozesses
1. Temperatur und Gleichmäßigkeit: Reflexion des Reaktionsgrades zwischenHarzUndHärtungsmittelund die Gleichmäßigkeit der Reaktionsposition, wobei hauptsächlich die Qualität der Formoberfläche und der Aushärtungsgrad steuert;
2. Druck und Gleichmäßigkeit: Reflektieren des Luftausflusss und des Durchflussffekts im Harz, steuern die Form der Formoberfläche und die mechanischen Eigenschaften;
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4. Schimmelpilzhöhlendicke: Reflektieren der Dicke des Produkts nach den besonderen Eigenschaften des Kohlefasermaterials selbst eine angemessene Hohlraumdicke.
Prozessanwendbarkeit
PrepregDas Formprozess kann theoretisch jede Struktur des Produkts, die Produktstruktur, eine zu komplexe Produktstruktur wie umgekehrte Schnalle, zu viel Flanschfläche herstellen, was zu einer erheblichen Zunahme der Kosten für Schimmelpilze und Produktionsschwierigkeiten führt, so
Verwandte Technologie
1. Multi-Layer-Schneidetechnologie: Mehrschichtige-Präparien werden gleichzeitig geschnitten; Vorregionen mit unterschiedlichen Winkeln werden gleichzeitig geschnitten, um die Schnitteffizienz zu verbessern.
2. Hot-in/Heiß-out-Technologie: Die Form ist direkt auf die Härtungstemperatur erhitzt, und die Vorformleiterin wird in die Form gesteckt und in Form gedrückt, wodurch die Formzeit verkürzt und den Energieverbrauch reduziert wird.
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Prozessschwierigkeiten
Schwierigkeiten bei der Gestaltung von Formen für komplexe Strukturprodukte: Wenn die Produkte viele umgekehrte Schnallen und negative Ecken haben, erschwert dies die Herstellung der Formen. Versuchen Sie daher beim Entwerfen des Produkts, die umgekehrte Schnalle oder den negativen Winkel zu vermeiden.
HINWEIS: Die äußeren Abdeckungsteile der Produktoberflächenqualitätsanforderungen sind sehr hoch. Kohlefasermaterial Teile mit häufigen Problemen sind: Produkttau -Texturteile weiße Flecken; Produkt chaotische Texturprobleme; Oberflächen -Pinlöcher, Mangel an Klebstoffproblemen und so weiter. Um die Gründe zusammenzufassen, ist das Aushärtungsmittel im Präparum nicht gleichmäßig gemischt oder die Reaktion ist unvollständig; Die Temperatur der Form ist nicht gleichmäßig; Die Temperatur und der Druck sind nicht vorhanden; Die Formgestaltung und -verarbeitung sind nicht vorhanden; Der Formprozess wird nicht kontrolliert; die FormRelease -Agentreagiert und so weiter.
Postzeit: Jan-17-2025