(I) Das Konzept vonEpoxidharz
Epoxidharz bezieht sich auf die Polymerkettenstruktur, die zwei oder mehr Epoxidgruppen in den Polymerverbindungen enthält, gehört zum duroplastischen Harz, das repräsentative Harz ist Epoxidharz vom Typ Bisphenol A.
(II) Eigenschaften von Epoxidharzen (üblicherweise als Epoxidharze vom Typ Bisphenol A bezeichnet)
1. Der Anwendungswert des einzelnen Epoxidharzes ist sehr gering, es muss in Verbindung mit dem Härter verwendet werden, um einen praktischen Nutzen zu erzielen.
2. Hohe Klebkraft: Die Klebkraft von Epoxidharzklebstoffen steht bei synthetischen Klebstoffen im Vordergrund.
3. Die Härtungsschrumpfung ist gering, bei Epoxidharzklebstoffen ist die Schrumpfung am geringsten, was auch auf die hohe Aushärtung von Epoxidharzklebstoffen zurückzuführen ist.
4. Gute chemische Beständigkeit: Die Ethergruppe, der Benzolring und die aliphatische Hydroxylgruppe im Härtungssystem werden durch Säure und Alkali nicht leicht erodiert. Im Meerwasser können Erdöl, Kerosin, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 und 30 % Na2CO3 zwei Jahre lang verwendet werden; und in 50 % H2SO4 und 10 % HNO3 Eintauchen bei Raumtemperatur für ein halbes Jahr; Eintauchen in 10 % NaOH (100 ℃) für einen Monat, die Leistung bleibt unverändert.
5. Hervorragende elektrische Isolierung: Die Durchbruchspannung von Epoxidharz kann mehr als 35 kV/mm betragen. 6. Gute Prozessleistung, Produktgrößenstabilität, gute Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme. Epoxidharz vom Typ Bisphenol A hat gute Vorteile, hat aber auch Nachteile: ①. Betriebsviskosität, die bei der Konstruktion ② etwas ungünstig erscheint. Ausgehärtetes Material ist spröde, die Dehnung ist gering. ③. Geringe Schälfestigkeit. ④. Schlechte Beständigkeit gegen mechanische und thermische Schocks.
(III) die Anwendung und Entwicklung vonEpoxidharz
1. Die Entwicklungsgeschichte von Epoxidharz: Epoxidharz wurde 1938 von P. Castam zum Schweizer Patent angemeldet, der früheste Epoxidklebstoff wurde 1946 von Ciba entwickelt und die Epoxidbeschichtung wurde 1949 von SOCreentee aus den USA entwickelt 1958 wurde mit der industriellen Produktion von Epoxidharz begonnen.
2. Anwendung von Epoxidharz: ① Beschichtungsindustrie: Epoxidharz erfordert in der Beschichtungsindustrie die größte Menge an Beschichtungen auf Wasserbasis, Pulverbeschichtungen und Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt werden häufiger verwendet. Kann weit verbreitet in Pipeline-Containern, Automobilen, Schiffen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Spielzeug, Handwerk und anderen Branchen eingesetzt werden. ② Elektro- und Elektronikindustrie: Epoxidharzklebstoff kann für elektrische Isoliermaterialien wie Gleichrichter, Transformatoren und Dichtungsverguss verwendet werden; Versiegelung und Schutz elektronischer Komponenten; elektromechanische Produkte, Isolierung und Verbindung; Versiegeln und Verkleben von Batterien; Kondensatoren, Widerstände, Induktivitäten, die Oberfläche des Mantels. ③ Goldschmuck, Kunsthandwerk, Sportartikelindustrie: Kann für Schilder, Schmuck, Marken, Eisenwaren, Schläger, Angelgeräte, Sportartikel, Kunsthandwerk und andere Produkte verwendet werden. ④ Optoelektronische Industrie: Sie kann zum Einkapseln, Füllen und Kleben von Leuchtdioden (LED), digitalen Röhren, Pixelröhren, elektronischen Displays, LED-Beleuchtung und anderen Produkten verwendet werden. ⑤Bauindustrie: Es wird auch in den Bereichen Straßen, Brücken, Fußböden, Stahlkonstruktionen, Bauwesen, Wandbeschichtung, Dämme, Ingenieurbau, Reparatur kultureller Relikte und anderen Branchen weit verbreitet sein. ⑥ Bereich Klebstoffe, Dichtstoffe und Verbundwerkstoffe: wie Rotorblätter von Windkraftanlagen, Kunsthandwerk, Keramik, Glas und andere Arten der Verbindung zwischen Stoffen, Verbundwerkstoffe aus Kohlefaserplatten, Dichtungen für mikroelektronische Materialien usw.
(IV) Die Eigenschaften vonEpoxidharzkleber
1. Epoxidharzklebstoff basiert auf den Eigenschaften des Epoxidharzes bei der Wiederaufbereitung oder Modifizierung, so dass seine Leistungsparameter den spezifischen Anforderungen entsprechen. Normalerweise muss Epoxidharzklebstoff für die Verwendung auch einen Härter enthalten und sein gleichmäßig gemischt, um vollständig auszuhärten, im Allgemeinen Epoxidharzklebstoff, bekannt als A-Kleber oder Hauptwirkstoff, der Härter, bekannt als B-Kleber oder Härtungsmittel (Härter).
2. Die Hauptmerkmale des Epoxidharzklebstoffs vor dem Aushärten sind: Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Verhältnis, Gelzeit, verfügbare Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Flussstopp), Härte, Oberflächenspannung usw. Viskosität (Viskosität): ist der innere Reibungswiderstand des Kolloids in der Strömung, sein Wert wird durch die Art des Stoffes, die Temperatur, die Konzentration und andere Faktoren bestimmt.
Gelzeit: Die Aushärtung von Leim ist der Prozess der Umwandlung von Flüssigkeit in Verfestigung, vom Beginn der Reaktion des Leims bis zum kritischen Zustand des Gels tendiert die Verfestigungszeit für die Gelzeit, die durch die Mischmenge des Epoxidharzes bestimmt wird Kleber, Temperatur und andere Faktoren.
Thixotropie: Diese Eigenschaft bezieht sich auf das Kolloid, das durch äußere Kräfte (Schütteln, Rühren, Vibration, Ultraschallwellen usw.) berührt wird, wobei die äußere Kraft von dick nach dünn wird, wenn die äußeren Faktoren die Rolle des Kolloids wieder auf die ursprüngliche Rolle zurückführen die Konsistenz des Phänomens.
Härte: bezieht sich auf die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber äußeren Kräften wie Prägen und Kratzen. Nach den verschiedenen Prüfmethoden Shore (Shore)-Härte, Brinell (Brinell)-Härte, Rockwell (Rockwell)-Härte, Mohs (Mohs)-Härte, Barcol (Barcol)-Härte, Vickers (Vichers)-Härte und so weiter. Der Wert der Härte und der Härteprüfertyp beziehen sich auf den häufig verwendeten Härteprüfer. Die Struktur des Shore-Härteprüfers ist einfach und für die Produktionsprüfung geeignet. Der Shore-Härteprüfer kann zur Messung von Weichheit in A-Typ, C-Typ, D-Typ und A-Typ unterteilt werden Kolloid, C- und D-Typ zur Messung von halbhartem und hartem Kolloid.
Oberflächenspannung: Die Anziehungskraft der Moleküle innerhalb der Flüssigkeit erzeugt eine nach innen gerichtete Kraft auf die Moleküle auf der Oberfläche. Diese Kraft zwingt die Flüssigkeit dazu, ihre Oberfläche so weit wie möglich zu verkleinern und eine Kraft parallel zur Oberfläche zu bilden, die als Kraft bezeichnet wird Oberflächenspannung. Oder die gegenseitige Traktion zwischen zwei benachbarten Teilen der Flüssigkeitsoberfläche pro Längeneinheit, sie ist eine Manifestation molekularer Kraft. Die Einheit der Oberflächenspannung ist N/m. Die Größe der Oberflächenspannung hängt von der Art, Reinheit und Temperatur der Flüssigkeit ab.
3. die Eigenschaften widerspiegelnEpoxidharzkleberNach dem Aushärten sind die Hauptmerkmale: Widerstand, Spannung, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient , Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungseinflüsse, Alterungsbeständigkeit usw.
Widerstand: Beschreiben Sie die Materialwiderstandseigenschaften normalerweise mit Oberflächenwiderstand oder Volumenwiderstand. Der Oberflächenwiderstand ist einfach der zwischen den beiden Oberflächenelektroden gemessene Widerstandswert, die Einheit ist Ω. Die Form der Elektrode und der Widerstandswert können durch Kombination des Oberflächenwiderstands pro Flächeneinheit berechnet werden. Der Volumenwiderstand, auch Volumenwiderstand oder Volumenwiderstandskoeffizient genannt, bezieht sich auf den Widerstandswert durch die Dicke des Materials und ist ein wichtiger Indikator zur Charakterisierung der elektrischen Eigenschaften von dielektrischen oder isolierenden Materialien. Es ist ein wichtiger Index zur Charakterisierung der elektrischen Eigenschaften dielektrischer oder isolierender Materialien. 1 cm2 dielektrischer Widerstand gegen Leckstrom, Einheit ist Ω-m oder Ω-cm. Je größer der spezifische Widerstand, desto besser sind die Isoliereigenschaften.
Prüfspannung: Wird auch als Spannungsfestigkeit (Isolationsfestigkeit) bezeichnet. Je höher die an die Enden des Kolloids angelegte Spannung ist, desto größer ist die Ladung innerhalb des Materials, das der elektrischen Feldkraft ausgesetzt ist, und desto wahrscheinlicher ist es, dass die Kollision ionisiert wird, was zu einer Kollision führt der Abbau des Kolloids. Der Durchbruch des Isolators mit der niedrigsten Spannung wird als Objekt der Durchbruchspannung bezeichnet. Um 1 mm dickes Isoliermaterial aufzubrechen, müssen Sie die Spannung in Kilovolt addieren, die als Isoliermaterial bezeichnet wird. Die Spannungsfestigkeit der Isolierung wird als Spannungsfestigkeit bezeichnet. Die Einheit lautet: Kv/mm. Isoliermaterial, Isolierung und Temperatur stehen in einem engen Zusammenhang. Je höher die Temperatur, desto schlechter ist die Isolationsleistung des Isoliermaterials. Um die Isolationsfestigkeit zu gewährleisten, verfügt jedes Isoliermaterial über eine geeignete maximal zulässige Arbeitstemperatur. Bei dieser Temperatur kann es lange Zeit sicher verwendet werden, bei mehr als dieser Temperatur altert es schnell.
Wasseraufnahme: Es ist ein Maß für das Ausmaß, in dem ein Material Wasser aufnimmt. Es bezieht sich auf die prozentuale Massenzunahme einer Substanz, die über einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur in Wasser eingetaucht ist.
Zugfestigkeit: Zugfestigkeit ist die maximale Zugspannung, wenn das Gel bis zum Bruch gedehnt wird. Auch als Zugkraft, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit, Zugfestigkeit bekannt. Einheit ist MPa.
Scherfestigkeit: Auch bekannt als Scherfestigkeit, bezieht sich auf die Einheit, die der Klebebereich der maximalen Belastung parallel zum Klebebereich standhalten kann, üblicherweise wird die Einheit MPa verwendet.
Schälfestigkeit: Auch Schälfestigkeit genannt, ist die maximale Schadenslast, die pro Breiteneinheit ausgehalten werden kann, ist ein Maß für die Linienkraftkapazität, die Einheit ist kN/m.
Verlängerung: Bezieht sich auf das Kolloid in der Zugkraft unter Einwirkung der Längenzunahme der ursprünglichen Länge des Prozentsatzes.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Bezieht sich auf ein Maß für die Wärmebeständigkeit des aushärtenden Materials. Es handelt sich um eine Probe aus aushärtendem Material, die in eine Art isothermes Wärmeübertragungsmedium eingetaucht ist, das für die Wärmeübertragung geeignet ist. Unter der statischen Biegelast des einfach unterstützten Balkentyps wird die Biegeverformung der Probe gemessen den angegebenen Wert der Temperatur erreichen, d. h. die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, die als Wärmeformbeständigkeitstemperatur oder HDT bezeichnet wird.
Glasübergangstemperatur: bezieht sich auf das ausgehärtete Material von der Glasform zum amorphen oder hochelastischen oder flüssigen Zustandsübergang (oder dem Gegenteil des Übergangs) des engen Temperaturbereichs des ungefähren Mittelpunkts, bekannt als Glasübergangstemperatur, normalerweise ausgedrückt in Tg ist ein Indikator für die Hitzebeständigkeit.
Schrumpfverhältnis: Definiert als Prozentsatz des Verhältnisses von Schrumpfung zur Größe vor der Schrumpfung. Die Schrumpfung ist die Differenz zwischen der Größe vor und nach der Schrumpfung.
Innerer Stress: bezieht sich auf das Fehlen äußerer Kräfte, das Kolloid (Material) aufgrund des Vorhandenseins von Defekten, Temperaturänderungen, Lösungsmitteln und anderen Gründen für die innere Spannung.
Chemische Beständigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit, Säuren, Laugen, Salzen, Lösungsmitteln und anderen Chemikalien zu widerstehen.
Flammwidrigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit des Materials, der Verbrennung bei Kontakt mit einer Flamme zu widerstehen oder die Fortsetzung der Verbrennung zu verhindern, wenn es nicht in der Nähe einer Flamme ist.
Wetterbeständigkeit: bezieht sich auf die Einwirkung von Sonnenlicht, Hitze und Kälte, Wind und Regen sowie anderen klimatischen Bedingungen auf das Material.
Altern: Aushärtendes Kolloid bei der Verarbeitung, Lagerung und Nutzung des Prozesses, aufgrund äußerer Faktoren (Wärme, Licht, Sauerstoff, Wasser, Strahlen, mechanische Kräfte und chemische Medien usw.), eine Reihe physikalischer oder chemischer Veränderungen, so dass die Vernetzung des Polymermaterials spröde, Rissbildung, klebrig, Verfärbung, Rissbildung, grobe Blasenbildung, Oberflächenkreidung, Delaminierung, Abblättern, die Leistung der allmählichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Verlusts des Verlusts des kann nicht genutzt werden, dieses Phänomen ist Alterung genannt. Das Phänomen dieser Veränderung wird als Alterung bezeichnet.
Dielektrizitätskonstante: auch bekannt als Kapazitätsrate, induzierte Rate (Permittivität). Bezieht sich auf jede „Volumeneinheit“ des Objekts. In jeder Einheit des „Potenzialgradienten“ kann wie viel „elektrostatische Energie“ (elektrostatische Energie) eingespart werden. Je größer die „Durchlässigkeit“ des Kolloids ist (d. h. je schlechter die Qualität), desto schwieriger ist es, den Effekt einer vollständigen Isolierung zu erreichen, d Leckage. Daher gilt im Allgemeinen: Je kleiner die Dielektrizitätskonstante des Isoliermaterials, desto besser. Die Dielektrizitätskonstante von Wasser beträgt 70, sehr wenig Feuchtigkeit führt zu erheblichen Veränderungen.
4. die meistenEpoxidharzkleberist ein wärmehärtender Klebstoff, der folgende Hauptmerkmale aufweist: Je höher die Temperatur, desto schneller die Aushärtung; eine gemischte Menge, je mehr, desto schneller die Aushärtung; Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen auf.
Shanghai Orisen Neue Materialtechnologie Co., Ltd
M: +86 18683776368 (auch WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresse: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2024