Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM- und Vakuuminfusionsverfahren

Glasfaserverbundstoffewerden häufig in RTM- (Resin Transfer Moulding) und Vakuuminfusionsprozessen eingesetzt, hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

1. Anwendung von Glasfaserverbundgeweben im RTM-Verfahren
Das RTM-Verfahren ist ein Formverfahren, bei demHarzwird in eine geschlossene Form eingespritzt und der Faservorformling wird durch Harzfluss imprägniert und verfestigt. Als Verstärkungsmaterial spielen Glasfaserverbundgewebe eine entscheidende Rolle im RTM-Prozess.

1. （1）Verstärkungseffekt: Glasfaserverbundstoffe können aufgrund ihrer hohen Festigkeit und hohen Moduleigenschaften die mechanischen Eigenschaften von RTM-Formteilen wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Steifigkeit wirksam verbessern.
2. （2）Anpassung an komplexe Strukturen: Mit dem RTM-Verfahren können Teile mit komplexen Formen und Strukturen hergestellt werden. Die Flexibilität und Gestaltungsfähigkeit von Glasfaserverbundgeweben ermöglicht die Anpassung an die Anforderungen dieser komplexen Strukturen.
3. （3）Kosten kontrollieren: Im Vergleich zu anderen Verbundformverfahren kann das RTM-Verfahren in Kombination mit Glasfaserverbundgeweben die Herstellungskosten senken und gleichzeitig die Leistung gewährleisten und ist für die Produktion in großem Maßstab geeignet.

2. Anwendung von Glasfaserverbundgewebe im Vakuuminfusionsverfahren
Das Vakuuminfusionsverfahren (einschließlich VARIM usw.) ist eine Methode zur ImprägnierungFasergewebeVerstärkungsmaterial im geschlossenen Formhohlraum unter Vakuum-Unterdruckbedingungen durch Ausnutzung der Strömung und Durchdringung vonHarzund dann Aushärten und Formen. Auch Glasfaserverbundgewebe werden in diesem Verfahren häufig eingesetzt.

• (1) Imprägnierungseffekt: Unter Vakuumunterdruck kann das Harz das Glasfaserverbundgewebe vollständiger imprägnieren, Lücken und Defekte reduzieren und die Gesamtleistung der Teile verbessern.
• （2）Anpassung an große Dicken und große Teile: Das Vakuuminfusionsverfahren unterliegt weniger Einschränkungen hinsichtlich der Größe und Form des Produkts und kann zum Formen von großen Dicken und großen Strukturteilen wie Windturbinenblättern verwendet werden. Rümpfe usw. Glasfaserverbundgewebe als Verstärkungsmaterial kann die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen dieser Teile erfüllen.
• （3）Umweltschutz: Als Formtechnologie mit geschlossener Form, während derHarzDurch den Infusions- und Aushärtungsprozess des Vakuuminfusionsverfahrens werden flüchtige Substanzen und giftige Luftschadstoffe auf die Folie des Vakuumbeutels beschränkt, was kaum Auswirkungen auf die Umwelt hat. Als schadstofffreies Verstärkungsmaterial verbessert Glasfaserverbundgewebe den Umweltschutz des Prozesses zusätzlich.

3. Konkrete Anwendungsbeispiele

• (1) Im Luft- und Raumfahrtbereich können Glasfaserverbundstoffe in Kombination mit RTM und dem Vakuuminfusionsverfahren zur Herstellung von Seitenleitwerken, Außenflügeln und anderen Komponenten von Flugzeugen verwendet werden.
• (2) Im Schiffbau können Glasfaserverbundstoffe zur Herstellung von Rümpfen, Decks und anderen Strukturteilen verwendet werden.
• (3) Im Windkraftbereich werden Glasfaserverbundstoffe als Verstärkungsmaterialien verwendet und mit einem Vakuuminfusionsverfahren kombiniert, um große Windturbinenblätter herzustellen.

Abschluss
Glasfaserverbundstoffe haben breite Anwendungsaussichten und einen wichtigen Wert in RTM- und Vakuuminfusionsprozessen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Optimierung der Prozesse wird der Einsatz von Glasfaserverbundgeweben in diesen beiden Prozessen umfassender und tiefgreifender sein.