1. Introduktion
Denne standard specificerer de termer og definitioner, der er involveret i forstærkningsmaterialer såsom glasfiber, kulfiber, harpiks, additiv, støbemasse og prepreg.
Denne standard gælder for udarbejdelse og udgivelse af relevante standarder samt udarbejdelse og udgivelse af relevante bøger, tidsskrifter og tekniske dokumenter.
2. Generelle vilkår
2.1Keglegarn (Pagoda garn):Et tekstilgarnskryds viklet på en konisk undertråd.
2.2Overfladebehandling:For at forbedre vedhæftningen med matrixharpiks behandles fiberoverfladen.
2.3Multifiber bundt:For mere info: en slags tekstilmateriale sammensat af flere monofilamenter.
2.4Enkelt garn:Det enkleste kontinuerlige træk bestående af et af følgende tekstilmaterialer:
a) Det garn, der dannes ved at sno flere diskontinuerlige fibre, kaldes fibergarn med fast længde;
b) Det garn, der dannes ved at sno en eller flere kontinuerlige fiberfilamenter ad gangen, kaldes kontinuerligt fibergarn.
Bemærk: I glasfiberindustrien er enkelt garn snoet.
2.5Monofilament filament:En tynd og lang tekstil enhed, som kan være kontinuerlig eller diskontinuerlig.
2.6Nominel diameter af filamenter:Det bruges til at markere diameteren af glasfibermonofilament i glasfiberprodukter, hvilket er omtrent lig med dets faktiske gennemsnitlige diameter. med μ M er enheden, som handler om et heltal eller halvheltal.
2.7Masse pr. arealenhed:Forholdet mellem massen af et fladt materiale af en vis størrelse og dets areal.
2.8Fiber med fast længde:diskontinuerlige fibre,Et tekstilmateriale med en fin diskontinuerlig diameter dannet under støbning.
2,9:Fibergarn med fast længde,Et garn spundet af en fiber med fast længde.to komma et nulBrudforlængelseForlængelsen af prøven, når den går i stykker i trækprøven.
2.10Flere viklede garn:Et garn lavet af to eller flere garner uden snoning.
Bemærk: enkelt garn, tråd garn eller kabel kan laves til flerstrenget vikling.
2.12Undertrådsgarn:Garn behandlet af snoningsmaskine og viklet på undertråd.
2.13Fugtindhold:Fugtindholdet i prækursoren eller produktet målt under specificerede forhold. Det vil sige forholdet mellem forskellen mellem prøvens våde og tørre masse og den våde masseVærdi, udtrykt i procent.
2.14Tøjet garnStrandgarnEt garn dannet ved at sno to eller flere garner i én lags proces.
2.15Hybridprodukter:Et tilslagsprodukt sammensat af to eller flere fibermaterialer, såsom et tilslagsprodukt sammensat af glasfiber og kulfiber.
2.16Størrelsesmiddel størrelse:Ved produktion af fibre anvendes en blanding af visse kemikalier på monofilamenter.
Der er tre typer befugtningsmidler: plasttype, tekstiltype og tekstilplasttype:
- Plaststørrelse, også kendt som forstærkningsstørrelse eller koblingsstørrelse, er en slags limningsmiddel, der kan få fiberoverfladen og matrixharpiksen til at binde godt. Indeholder komponenter, der befordrer yderligere forarbejdning eller anvendelse (opvikling, skæring osv.);
-- tekstillimningsmiddel, et limningsmiddel forberedt til det næste trin af tekstilbehandlingen (snoning, blanding, vævning osv.);
- befugtningsmiddel af tekstilplasttype, som ikke kun er befordrende for den næste tekstilbehandling, men også kan forbedre vedhæftningen mellem fiberoverfladen og matrixharpiksen.
2.17Kædegarn:Tekstilgarn viklet parallelt på et stort cylindrisk kædeskaft.
2.18Rullepakke:Garn, roving og andre enheder, der kan vikles ud og egner sig til håndtering, opbevaring, transport og brug.
Bemærk: Oprulning kan være ustøttet hank eller silkekage, eller opviklingsenhed fremstillet ved forskellige opviklingsmetoder på spole, skudrør, konisk rør, opviklingsrør, spole, spole eller væveskaft.
2.19Trækbrudstyrke:trækbrudstyrkeI trækprøven, trækbrudstyrken pr. arealenhed eller lineær densitet af prøven. Enheden for monofilament er PA, og garnenheden er n/tex.
2,20I trækprøven er den maksimale kraft, der påføres, når prøven går i stykker, i n.
2.21Kabelgarn:Et garn dannet ved at sno to eller flere tråde (eller skæringspunktet mellem tråde og enkelt garn) sammen en eller flere gange.
2.22Mælkeflaske undertråd:Optræksgarn i form af en mælkeflaske.
2.23Vride:Antallet af garnvindinger i en bestemt længde langs den aksiale retning, generelt udtrykt i snoning/meter.
2.24Twist balance indeks:Efter snoning af garnet afbalanceres snoningen.
2,25Drej tilbage drej:Hver snoning af garn snoning er vinkelforskydningen af relativ rotation mellem garnsektioner langs den aksiale retning. Drej tilbage med en vinkelforskydning på 360°.
2,26Drejningsretning:Efter snoning, den skrå retning af forstadiet i enkeltgarnet eller enkeltgarnet i strenggarnet. Fra nederste højre hjørne til øverste venstre hjørne kaldes S twist, og fra nederste venstre hjørne til øverste højre hjørne kaldes Z twist.
2,27Garn garn:Det er en generel betegnelse for forskellige strukturelle tekstilmaterialer med eller uden snoning lavet af kontinuerlige fibre og fibre med fast længde.
2,28Salgbart garn:Fabrikken producerer garn til salg.
2,29Reb snor:Kontinuerligt fibergarn eller fibergarn med fast længde er en garnstruktur fremstillet ved snoning, snoring eller vævning.
2.30Træk træk:Et ikke snoet aggregat bestående af et stort antal monofilamenter.
2,31Elasticitetsmodul:Andelen af belastning og belastning af en genstand inden for den elastiske grænse. Der er træk- og trykelasticitetsmodul (også kendt som young's elasticitetsmodul), forskydnings- og bøjningselasticitetsmodul, med PA (Pascal) som enhed.
2,32Bulkdensitet:Tilsyneladende tæthed af løse materialer såsom pulver og granulære materialer.
2,33Afmålt produkt:Fjern garnet eller stoffet af befugtningsmiddel eller størrelse ved passende opløsningsmiddel eller termisk rengøring.
2,34Indslagsrør garn copSilkepirn
En enkelt eller flere tråde af tekstilgarn viklet rundt om et skudrør.
2,35FiberfiberEn fin filamentformet materialeenhed med et stort billedformat.
2,36Fiber web:Ved hjælp af specifikke metoder arrangeres fibermaterialer i en netværksplanstruktur i en orientering eller ikke-orientering, hvilket generelt refererer til halvfabrikata.
2,37Lineær tæthed:Massen pr. længdeenhed af garn med eller uden befugtningsmiddel, i tex.
Bemærk: I garnnavngivning refererer lineær densitet normalt til tætheden af nøgent garn, der er tørret og uden befugtningsmiddel.
2,38Strand forløber:Et let bundet, ikke-snoet enkelt træk trukket på samme tid.
2,39Formbarhed af en måtte eller et stofFormbarhed af filt eller stof
Sværhedsgraden for filten eller stoffet, der er fugtet af harpiks, for at blive stabilt fastgjort til formen med en bestemt form.
3. Glasfiber
3.1 Ar glasfiber Alkali resistent glasfiber
Det kan modstå den langsigtede erosion af alkaliske stoffer. Det bruges hovedsageligt til at styrke glasfiberen i Portland cement.
3.2 Styrenopløselighed: Når den glasfiberhakkede filt er nedsænket i styren, er den tid, det tager for filten at bryde på grund af opløsning af bindemidlet under en vis trækbelastning.
3.3 Tekstureret garn Bulkgarn
Kontinuerligt glasfiber tekstilgarn (enkelt- eller sammensat garn) er et omfangsrigt garn dannet ved at sprede monofilamentet efter deformationsbehandling.
3.4 Overflademåtte: En kompakt plade lavet af glasfibermonofilament (fast længde eller kontinuerlig) bundet og brugt som overfladelag af kompositter.
Se: overlejret filt (3.22).
3.5 Glasfiberglas
Det refererer generelt til den glasagtige fiber eller filament lavet af silikatsmelte.
3.6 Coatede glasfiberprodukter: Glasfiberprodukter belagt med plast eller andre materialer.
3.7 Zonalitetsbånddannelse Glasfiberrovings evne til at danne bånd ved let binding mellem parallelle filamenter.
3.8 Filmdanner: En vigtig bestanddel af et befugtningsmiddel. Dens funktion er at danne en film på fiberoverfladen, forhindre slid og lette sammenklæbningen og sammenklumpningen af monofilamenter.
3.9 D glasfiber Lav dielektrisk glasfiber Glasfiber trukket fra lav dielektrisk glas. Dens dielektriske konstant og dielektriske tab er mindre end dem for alkalifri glasfiber.
3.10 Monofilamentmåtte: Et plant konstruktionsmateriale, hvor kontinuerlige monofilamenter af glasfiber bindes sammen med et bindemiddel.
3.11 Glasfiberprodukter med fast længde: Brugsmodellen vedrører et produkt sammensat af glasfiber med fast længde.
3.12 Fibersplinter med fast længde: Fibre med fast længde er grundlæggende anbragt parallelt og let snoet til et kontinuerligt fiberbundt.
3.13 Hakket hakkelighed: Vanskeligheden ved, at glasfiberroving eller precursor skæres under en vis kortskæringsbelastning.
3.14 Hakkede tråde: Kortklippet kontinuert fiberprækursor uden nogen form for kombination.
3.15 Hakket strengmåtte: Det er et plant strukturelt materiale fremstillet af kontinuert fiberprækursor, der er hakket, tilfældigt fordelt og bundet sammen med klæbemiddel.
3.16 E glasfiber Alkalifri glasfiber Glasfiber med lavt indhold af alkalimetaloxid og god elektrisk isolering (dets indhold af alkalimetaloxid er generelt mindre end 1%).
Bemærk: På nuværende tidspunkt fastsætter Kinas standarder for alkalifri glasfiberprodukt, at indholdet af alkalimetaloxid ikke må være større end 0,8%.
3.17 Tekstilglas: Generel betegnelse for tekstilmaterialer fremstillet af gennemgående glasfiber eller glasfiber med fast længde som basismateriale.
3.18 Spaltningseffektivitet: Effektiviteten af ikke-snoet roving fordelt i enkeltstrengede precursorsegmenter efter kortskæring.
3.19 Syet måtte strikket måtte En glasfiberfilt syet med spolestruktur.
Bemærk: se filt (3.48).
3.20 Sytråd: Et højsnoet, glat garn lavet af kontinuerlig glasfiber, der bruges til syning.
3.21 Kompositmåtte: Nogle former for glasfiberforstærkede materialer er plane strukturelle materialer, der er bundet ved mekaniske eller kemiske metoder.
Bemærk: forstærkningsmaterialer omfatter sædvanligvis hakket prækursor, kontinuert prækursor, ikke-snoet groft gaze og andre.
3.22 Glasslør: Et plant strukturelt materiale fremstillet af kontinuerligt (eller skåret) glasfibermonofilament med let binding.
3.23 Højt silica glasfiber høj silica glasfiber
Glasfiber dannet ved syrebehandling og sintring efter glastrækning. Dens silicaindhold er mere end 95%.
3.24 Afskårne tråde Fiber med fast længde (afvist) Glasfiberprækursor skåret fra precursorcylinderen og skåret efter den ønskede længde.
Se: fiber med fast længde (2,8)
3.25 Størrelsesrest: Kulstofindhold i glasfiber indeholdende tekstilbefugtningsmiddel, der er tilbage på fiberen efter termisk rensning, udtrykt i masseprocent.
3.26 Migration af limningsmiddel: Fjernelse af glasfiberbefugtningsmiddel fra indersiden af silkelaget til overfladelaget.
3.27 Wet out rate: Et kvalitetsindeks til måling af glasfiber som armering. Bestem den tid, der kræves for harpiksen til at fylde forstadiet og monofilamentet fuldstændigt i henhold til en bestemt metode. Enheden er udtrykt i sekunder.
3.28 No twist roving (til afvikling over ende): U snoet roving lavet ved at vride lidt ved sammenføjning af tråde. Når dette produkt bruges, kan garnet trukket fra enden af pakken udformes til garn uden snoning.
3.29 Indhold af brændbart stof: Forholdet mellem glødetab og tørmasse af tørre glasfiberprodukter.
3.30 Kontinuerlige glasfiberprodukter: Brugsmodellen vedrører et produkt sammensat af kontinuerlige glasfiber langfiberbundter.
3.31 Kontinuerlig strengmåtte: Det er et plant strukturelt materiale fremstillet ved at binde uskåret kontinuert fiberprækursor sammen med klæbemiddel.
3.32 Dæksnor: Kontinuerligt fibergarn er en flerstrenget snoning dannet ved imprægnering og snoning i mange gange. Det bruges generelt til at styrke gummiprodukter.
3,33 M glasfiber Højmodul glasfiber Højelastisk glasfiber (afvist)
Glasfiber lavet af højmodulglas. Dens elasticitetsmodul er generelt mere end 25% højere end for E-glasfiber.
3.34 Terry roving: En roving dannet ved gentagne vridninger og overlejring af selve glasfiberprecursoren, som nogle gange er forstærket af en eller flere lige precursorer.
3,35 Malede fibre: En meget kort fiber fremstillet ved slibning.
3.36 Binderbindemiddel Materiale påført filamenter eller monofilamenter for at fiksere dem i den påkrævede fordelingstilstand. Hvis det bruges i hakket trådmåtte, gennemgående trådmåtte og overfladefilt.
3.37 Koblingsmiddel: Et stof, der fremmer eller etablerer en stærkere binding mellem grænsefladen mellem harpiksmatrixen og det forstærkende materiale.
Bemærk: Koblingsmidlet kan påføres det forstærkende materiale eller tilsættes harpiksen eller begge dele.
3.38 Koblingsfinish: Et materiale påført et glasfibertekstil for at give en god binding mellem glasfiberoverfladen og harpiksen.
3.39 S glasfiber Højstyrke glasfiber Den nye økologiske styrke af glasfiber trukket med glas af silicium aluminium magnesium system er mere end 25% højere end alkalifri glasfiber.
3.40 Vådlægningsmåtte: Ved at bruge hakket glasfiber som råmateriale og tilsætte nogle kemiske tilsætningsstoffer for at sprede det til gylle i vand, gøres det til plant strukturmateriale gennem processerne med kopiering, dehydrering, limning og tørring.
3.41 Metalbelagt glasfiber: Glasfiber med enkeltfiber eller fiberbundt overflade belagt med en metalfilm.
3.42 Geogrid: Brugsmodellen vedrører et glasfiberplastbelagt eller asfaltbelagt net til geoteknik og anlægsteknik.
3.43 Roving roving: Et bundt af parallelle filamenter (flerstrenget roving) eller parallelle monofilamenter (direkte roving) kombineret uden snoning.
3.44 Ny økologisk fiber: Træk fiberen ned under bestemte forhold, og opfang mekanisk det nyfremstillede monofilament uden slid under lækagepladen.
3.45 Stivhed: I hvilken grad glasfiberroving eller precursor ikke er let at ændre form på grund af stress. Når garnet er ophængt i en vis afstand fra midten, er det angivet med ophængsafstanden i den nederste midte af garnet.
3.46 Strandintegritet: Monofilamentet i precursoren er ikke let at sprede, knække og ulde, og har evnen til at holde precursoren intakt i bundter.
3.47 Strandsystem: I henhold til multiple og halv multiple forholdet af kontinuert fiberprecursor tex, er det slået sammen og arrangeret i en bestemt serie.
Forholdet mellem forstadiets lineære tæthed, antallet af fibre (antal huller i lækagepladen) og fiberdiameteren er udtrykt ved formel (1):
d=22,46 × (1)
Hvor: D - fiberdiameter, μ m；
T - lineær tæthed af precursor, Tex;
N - antal fibre
3.48 Filtmåtte: En plan struktur bestående af hakkede eller uskårne kontinuerlige filamenter, der er orienteret eller ikke orienteret sammen.
3.49 Nålemåtte: Filten fremstillet ved at hægte elementerne sammen på akupunkturmaskinen kan være med eller uden underlagsmateriale.
Bemærk: se filt (3.48).
tre komma fem nul
Direkte roving
Et vist antal monofilamenter er direkte viklet ind i en snoet roving under lækagepladen.
3,50 Medium alkali glasfiber: En slags glasfiber produceret i Kina. Indholdet af alkalimetaloxid er omkring 12%.
4. Kulfiber
4.1PAN baseret kulfiberPAN baseret kulfiberKulfiber fremstillet af polyacrylonitril (Pan) matrix.
Bemærk: Ændringerne i trækstyrke og elasticitetsmodul er relateret til kulsyre.
Se: kulfibermatrix (4.7).
4.2Pitch base kulfiber:Kulfiber fremstillet af anisotrop eller isotrop asfaltmatrix.
Bemærk: Elasticitetsmodulet for kulfiber fremstillet af anisotrop asfaltmatrix er højere end for de to matricer.
Se: kulfibermatrix (4.7).
4.3Viskosebaseret kulfiber:Kulfiber lavet af viskose matrix.
Bemærk: produktionen af kulfiber fra viskosematrix er faktisk blevet stoppet, og kun en lille mængde viskosestof bruges til produktionen.
Se: kulfibermatrix (4.7).
4.4Grafitisering:Varmebehandling i en inert atmosfære, normalt ved en højere temperatur efter forkulning.
Bemærk: "grafitisering" i industrien er faktisk forbedringen af de fysiske og kemiske egenskaber af kulfiber, men faktisk er det svært at finde strukturen af grafit.
4.5Karbonisering:Varmebehandlingsproces fra kulfibermatrix til kulfiber i inert atmosfære.
4.6Kulfiber:Fibre med et kulstofindhold på mere end 90 % (masseprocent) fremstillet ved pyrolyse af organiske fibre.
Bemærk: kulfibre er generelt klassificeret efter deres mekaniske egenskaber, især trækstyrke og elasticitetsmodul.
4.7Kulfiberprækursor:Organiske fibre, der kan omdannes til kulfibre ved pyrolyse.
Bemærk: Matrixen er normalt kontinuerligt garn, men der bruges også vævet stof, strikstof, vævet stof og filt.
Se: polyacrylonitrilbaseret kulfiber (4.1), asfaltbaseret kulfiber (4.2), viskosebaseret kulfiber (4.3).
4.8Ubehandlet fiber:Fibre uden overfladebehandling.
4.9Oxidation:Foroxidation af modermaterialer som polyacrylonitril, asfalt og viskose i luft før karbonisering og grafitisering.
5. Stof
5.1VægbeklædningsstofVægbeklædningFladt stof til vægdekoration
5.2FletningEn metode til sammenvævning af garn eller snoningsfri roving
5.3FletningEt stof fremstillet af flere tekstilgarner skråt sammenflettet med hinanden, hvori garnretningen og stoflængderetningen generelt ikke er 0° eller 90°.
5.4Marker garnEt garn med en anden farve og/eller sammensætning end forstærkningsgarnet i et stof, der bruges til at identificere produkter eller lette arrangementet af stoffer under støbning.
5.5Behandlingsmiddel finishEt koblingsmiddel påført tekstilglasfiberprodukter for at kombinere overfladen af glasfiber med harpiksmatrix, normalt på stoffer.
5.6Ensrettet stofEn plan struktur med tydelig forskel i antallet af garner i kæde- og skudretninger. (tag ensrettet vævet stof som et eksempel).
5.7Stapelfibervævet stofKædegarnet og skudgarnet er lavet af glasfibergarn med fast længde.
5.8SatinvævningDer er mindst fem kæde- og skudgarn i et komplet væv; Der er kun et organisationspunkt for breddegrad (længdegrad) på hver længdegrad (breddegrad); Stofstof med flyvende tal større end 1 og ingen fælles divisor med antallet af garn, der cirkulerer i stoffet. Dem med flere kædespidser er kædesatin, og dem med flere skudpunkter er skudsatin.
5.9Flerlags stofEn tekstilstruktur sammensat af to eller flere lag af samme eller forskellige materialer ved syning eller kemisk binding, hvor et eller flere lag er anbragt parallelt uden rynker. Garnene i hvert lag kan have forskellige orienteringer og forskellige lineære tætheder. Nogle produktlagstrukturer omfatter også filt, film, skum osv. med forskellige materialer.
5.10Ikke-vævet scrimEt netværk af nonwovens dannet ved at binde to eller flere lag parallelle garner med et bindemiddel. Garnet i det bagerste lag er i en vinkel i forhold til garnet i det forreste lag.
5.11BreddeDen lodrette afstand fra den første kæde af klædet til den yderste kant af den sidste kæde.
5.12Bue og skudbueEn udseendefejl, hvor skudgarnet er i stoffets bredderetning i en bue.
Bemærk: Udseendefejlen på buekædegarn kaldes bow warp, og dets engelske tilsvarende ord er "bow".
5.13Rør (i tekstiler)Et rørformet væv med en fladtrykt bredde på mere end 100 mm.
Se: bøsning (5.30).
5.14FilterposeGrå klud er en lommeformet artikel fremstillet ved varmebehandling, imprægnering, bagning og efterbehandling, som bruges til gasfiltrering og industriel støvfjernelse.
5.15Tykt og tyndt segmentmærkebølget kludUdseendefejl på tykke eller tynde stofsegmenter forårsaget af for tæt eller for tyndt skud.
5.16Post færdigt stofDet afdimensionerede stof kobles derefter med det behandlede stof.
Se: aflimningsdug (5.35).
5.17Blandet stofKædegarn eller skudgarn er en klud lavet af blandet garn snoet af to eller flere fibergarn.
5.18Hybrid stofEt stof lavet af mere end to væsentligt forskellige garner.
5.19Vævet stofI vævemaskiner er mindst to grupper af garn vævet vinkelret på hinanden eller i en bestemt vinkel.
5,20Latex belagt stofLatex klud (afvist)Stoffet forarbejdes ved at dyppe og belægge naturlig latex eller syntetisk latex.
5.21Interlaced stofKæde- og skudgarn er lavet af forskellige materialer eller forskellige typer garn.
5,22Leno slutter udUdseende defekt af manglende kædegarn på sømmen
5,23Warp tæthedWarp tæthedAntallet af kædegarn pr. længdeenhed i stoffets skudretning, udtrykt i stykker/cm.
5,24Warp warp warpGarn arrangeret langs stoffets længde (dvs. 0° retning).
5,25Kontinuerligt fibervævet stofEt stof lavet af kontinuerlige fibre i både kæde- og skudretning.
5,26BurlængdeAfstanden fra kanten af et kædegarn på kanten af et stof til kanten af et skud.
5,27Grå stofDen halvfærdige klud faldt ved væven til genbehandling.
5,28Ensfarvet vævningKæde- og skudgarn er vævet med et krydsstof. I en komplet organisation er der to kæde- og skudgarn.
5,29Forbehandlet stofStof med glasfibergarn indeholdende tekstilplast befugtningsmiddel som råmateriale.
Se: befugtningsmiddel (2.16).
5.30Huset soverEt rørformet væv med en fladtrykt bredde på ikke mere end 100 mm.
Se: rør (5.13).
5,31Specielt stofAppellation, der angiver stoffets form. De mest almindelige er:
- "sokker";
- "spiraler";
- "præforme" osv.
5,32LuftgennemtrængelighedLuftgennemtrængelighed af stof. Den hastighed, hvormed gas passerer lodret gennem prøven under det specificerede testområde og trykforskel
Udtrykt i cm/s.
5,33Plastbelagt stofStoffet forarbejdes ved at dyppe PVC eller anden plast.
5,34Plastbelagt skærmplastbelagt netProdukter lavet af mesh stof dyppet med polyvinylchlorid eller anden plast.
5,35Desized stofStof lavet af gråt stof efter afskalning.
Se: gråt klæde (5.27), aflimningsprodukter (2.33).
5,36BøjestivhedStoffets stivhed og fleksibilitet til at modstå bøjningsdeformation.
5,37FyldningstæthedSkudtæthedAntallet af skudgarn pr. længdeenhed i tøjets kæderetning, udtrykt i stykker/cm.
5,38SkægGarnet, der generelt er vinkelret på kædetråden (dvs. 90° retning) og løber igennem mellem de to sider af klædet.
5,39DeklinationsbiasUdseendet fejl, at skud på stoffet er skrå og ikke vinkelret på kædetråden.
5,40Vævet rovingEt stof lavet af snoningsfri roving.
5,41Tape uden kantBredden af tekstilglasstof uden kant må ikke overstige 100 mm.
Se: kantfrit smalt stof (5.42).
5,42Smalt stof uden kanterStof uden kant, normalt mindre end 600 mm i bredden.
5,43Twill vævningEn stofvævning, hvor kæde- eller skudvævspunkter danner et kontinuerligt diagonalt mønster. Der er mindst tre kæde- og skudgarn i et komplet væv
5,44Tape med kantTekstilglasstof med kant, bredde ikke over 100 mm.
Se: selvage smalt stof (5,45).
5,45Smalt stof med kanterEt stof med kant, normalt mindre end 300 mm i bredden.
5,46FiskeøjeEt lille område på et stof, der forhindrer harpiksimprægnering, en defekt forårsaget af et harpikssystem, stof eller behandling.
5,47Vævede skyerStoffet vævet under ulige spændinger hindrer den ensartede fordeling af skud, hvilket resulterer i udseendedefekter af skiftevis tykke og tynde segmenter.
5,48FoldAftrykket af glasfiberdug dannet ved at vælte, overlappe eller trykke på rynken.
5,49Strikket stofEt fladt eller rørformet stof lavet af tekstilfibergarn med ringe forbundet i serie med hinanden.
5,50Løst stof vævet scrimDen plane struktur dannet ved at væve kæde- og skudgarn med store mellemrum.
5,51StofkonstruktionHenviser generelt til stoftætheden og inkluderer også dets organisation i bred forstand.
5,52Tykkelsen af et stofDen lodrette afstand mellem de to overflader af stoffet målt under det specificerede tryk.
5,53StofantalAntallet af garn pr. længdeenhed i tøjets kæde- og skudretninger, udtrykt som antallet af kædegarn/cm × Antal skudgarn/cm.
5,54StofstabilitetDet angiver fastheden af skæringspunktet mellem kæde og skud i stoffet, hvilket udtrykkes ved den kraft, der bruges, når garnet i prøvestrimlen trækkes ud af stofstrukturen.
5,55Organisationstype af vævningRegelmæssige gentagne mønstre sammensat af kæde- og skudsammenvævning, såsom almindelig, satin og twill.
5,56DefekterFejl på stoffet, der svækker dets kvalitet og ydeevne og påvirker dets udseende.
6. Harpikser og tilsætningsstoffer
6.1KatalysatorAcceleratorEt stof, der kan fremskynde reaktionen i en lille mængde. Teoretisk set vil dens kemiske egenskaber ikke ændre sig før reaktionens afslutning.
6.2Hærdende kurhærdningProcessen med at omdanne en præpolymer eller polymer til et hærdet materiale ved polymerisation og/eller tværbinding.
6.3Efter kurEfter bagningOpvarm den støbte artikel af termohærdende materiale, indtil den er fuldstændig hærdet.
6.4Matrix harpiksEt termohærdende støbemateriale.
6.5Krydsforbindelse (udsagnsord) krydsforbindelse (udsagnsord)En association, der danner intermolekylære kovalente eller ioniske bindinger mellem polymerkæder.
6.6TværbindingProcessen med at danne kovalente eller ioniske bindinger mellem polymerkæder.
6.7NedsænkningProcessen, hvorved en polymer eller monomer injiceres i en genstand langs en fin pore eller et hulrum ved hjælp af væskestrømning, smeltning, diffusion eller opløsning.
6.8Geltid geltidDen tid, der kræves til dannelsen af geler under de specificerede temperaturforhold.
6.9TilsætningsstofEt stof tilsat for at forbedre eller justere visse egenskaber af en polymer.
6.10FyldstofDer tilsættes relativt inerte faste stoffer til plast for at forbedre matrixstyrke, servicekarakteristika og forarbejdelighed eller for at reducere omkostningerne.
6.11Pigment segmentEt stof, der bruges til farvning, normalt fint granulært og uopløseligt.
6.12Udløbsdato brugstidarbejdslivetDen tidsperiode, i hvilken en harpiks eller klæbemiddel bevarer sin brugbarhed.
6.13FortykningsmiddelEt tilsætningsstof, der øger viskositeten ved kemisk reaktion.
6.14HoldbarhedholdbarhedUnder de specificerede forhold bevarer materialet stadig de forventede egenskaber (såsom bearbejdelighed, styrke osv.) i opbevaringsperioden.
7. Støbemasse og prepreg
7.1 Glasfiberarmeret plast Glasarmeret plast GRP Kompositmateriale med glasfiber eller dets produkter som armering og plast som matrix.
7.2 Ensrettede prepregs Ensrettet struktur imprægneret med termohærdende eller termoplastisk harpikssystem.
Bemærk: ensrettet skudløs tape er en slags ensrettet prepreg.
7.3 Lavt krympning I produktserien refererer det til kategorien med lineært svind på 0,05 % ~ 0,2 % under hærdning.
7.4 Elektrisk kvalitet I produktserien angives den kategori, der skal have den angivne elektriske ydeevne.
7.5 Reaktivitet Det refererer til den maksimale hældning af temperaturtidsfunktion af termohærdende blanding under hærdningsreaktionen, med ℃/s som enhed.
7.6 Hærdningsadfærd Hærdetid, termisk ekspansion, hærdningssvind og nettokrympning af termohærdende blanding under støbning.
7.7 Tyk støbemasse TMC Pladestøbemasse med tykkelse større end 25 mm.
7.8 Blanding En ensartet blanding af en eller flere polymerer og andre ingredienser, såsom fyldstoffer, blødgørere, katalysatorer og farvestoffer.
7.9 Tomrumsindhold Forholdet mellem tomrumsvolumen og totalvolumen i kompositter, udtrykt i procent.
7.10 Bulkstøbemasse BMC
Det er et blokhalvfabrikat bestående af harpiksmatrix, hakket forstærkningsfiber og specifikt fyldstof (eller ingen fyldstof). Det kan støbes eller sprøjtestøbes under varmepresningsforhold.
Bemærk: tilsæt kemisk fortykningsmiddel for at forbedre viskositeten.
7.11 Pultrusion Under træk fra traktionsudstyret opvarmes den kontinuerlige fiber eller dens produkter imprægneret med harpikslimvæske gennem formeformen for at størkne harpiksen og kontinuerligt frembringe formningsprocessen af kompositprofil.
7.12 Pultruderede sektioner Lange båndkompositprodukter fremstillet kontinuerligt ved pultruderingsproces har normalt konstant tværsnitsareal og form.
Posttid: 15-mars-2022