side_banner

nyheder

Grundlæggende kendskab til epoxyharpikser og epoxyklæbemidler

(I) Begrebetepoxyharpiks

Epoxyharpiks refererer til polymerkædestrukturen indeholder to eller flere epoxygrupper i polymerforbindelserne, hører til den termohærdende harpiks, den repræsentative harpiks er bisphenol A type epoxyharpiks.

(II) Karakteristika for epoxyharpikser (normalt omtalt som bisphenol A type epoxyharpikser)

epoxyharpikser

1. Den individuelle epoxyharpikspåføringsværdi er meget lav, den skal bruges sammen med hærderen for at have praktisk værdi.

2. Høj bindingsstyrke: Klæbestyrken af ​​epoxyharpiks klæbemiddel er på forkant med syntetiske klæbemidler.

3. Hærdning krympning er lille, i den klæbende epoxyharpiks klæbemiddel krympning er den mindste, som også er epoxyharpiks klæbemiddel hærdende klæbemiddel høj en af ​​grundene.

4. God kemisk resistens: ethergruppen, benzenringen og den alifatiske hydroxylgruppe i hærdningssystemet eroderes ikke let af syre og alkali. I havvand kan petroleum, petroleum, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 og 30% Na2CO3 bruges i to år; og i 50 % H2SO4 og 10 % HNO3 nedsænkning ved stuetemperatur i et halvt år; 10% NaOH (100 ℃) nedsænkning i en måned, ydeevnen forbliver uændret.

5. Fremragende elektrisk isolering: nedbrydningsspændingen af ​​epoxyharpiks kan være større end 35kv/mm 6. God procesydelse, produktstørrelsesstabilitet, god modstand og lav vandabsorption. Bisphenol A-type epoxyharpiks fordele er gode, men har også sine ulemper: ①. Driftsviskositet, som ser ud til at være noget ubekvem i konstruktionen ②. Hærdet materiale er skørt, forlængelsen er lille. ③. Lav skrælstyrke. ④. Dårlig modstand mod mekaniske og termiske stød.

(III) anvendelse og udvikling afepoxyharpiks

1. Udviklingshistorien for epoxyharpiks: epoxyharpiks blev ansøgt om schweizisk patent af P.Castam i 1938, det tidligste epoxyklæbemiddel blev udviklet af Ciba i 1946, og epoxybelægningen blev udviklet af SOCreentee i USA i 1949, og industrialiseret produktion af epoxyharpiks blev startet i 1958.

2. Anvendelse af epoxyharpiks: ① Belægningsindustrien: epoxyharpiks i belægningsindustrien kræver den største mængde vandbaserede belægninger, pulverbelægninger og højfaste belægninger er mere udbredte. Kan bruges i vid udstrækning i rørledningscontainere, biler, skibe, rumfart, elektronik, legetøj, håndværk og andre industrier. ② elektrisk og elektronisk industri: epoxyharpiks klæbemiddel kan bruges til elektriske isoleringsmaterialer, såsom ensrettere, transformere, tætning potting; forsegling og beskyttelse af elektroniske komponenter; elektromekaniske produkter, isolering og limning; forsegling og limning af batterier; kondensatorer, modstande, induktorer, kappens overflade. ③ Guldsmykker, kunsthåndværk, sportsartikler industri: kan bruges til skilte, smykker, varemærker, hardware, ketsjere, fiskegrej, sportsartikler, kunsthåndværk og andre produkter. ④ Optoelektronisk industri: den kan bruges til indkapsling, fyldning og limning af lysemitterende dioder (LED), digitale rør, pixelrør, elektroniske skærme, LED-belysning og andre produkter. ⑤ Byggeindustrien: Det vil også blive meget brugt i vej, bro, gulvbelægning, stålkonstruktion, konstruktion, vægbelægning, dæmning, ingeniørkonstruktion, reparation af kulturelle relikvier og andre industrier. ⑥ Klæbemidler, tætningsmidler og kompositter felt: såsom vindmøllevinger, kunsthåndværk, keramik, glas og andre former for binding mellem stoffer, kulfiberpladekomposit, mikroelektroniske materialer tætning og så videre.

påføring af epoxyharpiks

(IV) Karakteristika vedepoxy harpiks klæbemiddel

1. epoxyharpiksklæbemiddel er baseret på epoxyharpiksegenskaberne ved oparbejdning eller modifikation, således at dets ydeevneparametre i overensstemmelse med de specifikke krav, normalt skal epoxyharpiksklæbemiddel også have en hærder med for at kunne bruges, og skal blandes ensartet for at blive fuldstændig hærdet, generelt epoxyharpiksklæbemiddel kendt som A-limen eller hovedmidlet, hærderen kendt som B-limen eller hærderen (hærder).

2. Afspejler de vigtigste egenskaber ved epoxyharpiksklæbemidlet før hærdning er: farve, viskositet, vægtfylde, forhold, geltid, tilgængelig tid, hærdningstid, thixotropi (stop flow), hårdhed, overfladespænding og så videre. Viskositet (viskositet): er kolloidets indre friktionsmodstand i strømmen, dens værdi bestemmes af typen af ​​stof, temperatur, koncentration og andre faktorer.

Gel tid: hærdning af lim er processen med omdannelse fra væske til størkning, fra begyndelsen af ​​limens reaktion til den kritiske tilstand af gelen har tendens til fast tid for geltiden, som bestemmes af blandingsmængden af ​​epoxyharpiks lim, temperatur og andre faktorer.

Tixotropi: Denne egenskab refererer til det kolloid, der berøres af ydre kræfter (rystning, omrøring, vibration, ultralydsbølger, osv.), med den ydre kraft fra tyk til tynd, når de ydre faktorer til at stoppe rollen af ​​kolloid tilbage til den oprindelige, når fænomenets konsistens.

Hårdhed: henviser til materialets modstand mod ydre kræfter såsom prægning og ridser. Ifølge de forskellige testmetoder Shore (Shore) hårdhed, Brinell (Brinell) hårdhed, Rockwell (Rockwell) hårdhed, Mohs (Mohs) hårdhed, Barcol (Barcol) hårdhed, Vickers (Vichers) hårdhed og så videre. Værdien af ​​hårdhed og hårdhed tester type relateret til den almindeligt anvendte hårdhed tester, Shore hårdhed tester struktur er enkel, egnet til produktionsinspektion, Shore hårdhed tester kan opdeles i A type, C type, D type, A-type til måling af blød kolloid, C og D-type til måling af halvhårdt og hårdt kolloid.

Overfladespænding: tiltrækningen af ​​molekylerne i væsken, således at molekylerne på overfladen af ​​den indadgående kraft, denne kraft gør væsken så meget som muligt for at reducere dens overfladeareal og dannelsen af ​​parallelt med overfladen af ​​kraften, kendt som overfladespænding. Eller den gensidige trækkraft mellem to tilstødende dele af væskens overflade pr. længdeenhed, det er en manifestation af molekylær kraft. Enheden for overfladespænding er N/m. Størrelsen af ​​overfladespændingen er relateret til væskens natur, renhed og temperatur.

3. afspejler egenskaberne vedepoxy harpiks klæbemiddelefter hærdning er hovedegenskaberne: modstand, spænding, vandabsorption, trykstyrke, trækstyrke, forskydningsstyrke, skrælningsstyrke, slagstyrke, varmeforvrængningstemperatur, glasovergangstemperatur, indre spændinger, kemisk modstand, forlængelse, krympningskoefficient , termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, forvitring, ældningsmodstand og så videre.

 epoxyharpikser

Modstand: Beskriv materialemodstandsegenskaberne normalt med overflademodstand eller volumenmodstand. Overflademodstand er simpelthen den samme overflade mellem de to elektroder målte modstandsværdi, enheden er Ω. Elektrodens form og modstandsværdien kan beregnes ved at kombinere overfladeresistiviteten pr. arealenhed. Volumenmodstand, også kendt som volumenresistivitet, volumenmodstandskoefficient, refererer til modstandsværdien gennem tykkelsen af ​​materialet, er en vigtig indikator for at karakterisere de elektriske egenskaber af dielektriske eller isolerende materialer. Det er et vigtigt indeks til at karakterisere de elektriske egenskaber af dielektriske eller isolerende materialer. 1 cm2 dielektrisk modstand mod lækstrøm, enheden er Ω-m eller Ω-cm. jo større resistivitet, jo bedre isoleringsegenskaber.

Bevis spænding: også kendt som modstandsspændingsstyrken (isolationsstyrken), jo højere spænding tilføjet til enderne af kolloidet, jo større ladningen i materialet udsættes for den elektriske feltkraft, jo større er sandsynligheden for at ionisere kollisionen, hvilket resulterer i nedbrydningen af ​​kolloidet. Gør isolatoren nedbrydning af den laveste spænding kaldes objektet for nedbrydningsspændingen. Lav 1 mm tykt isoleringsmateriale nedbrydning, skal tilføje spændingen kilovolt kaldet isoleringsmateriale isolering modstå spænding styrke, benævnt modstå spænding, enheden er: Kv/mm. isoleringsmateriale isolering og temperatur har en tæt sammenhæng. Jo højere temperatur, jo dårligere isoleringsevne af isoleringsmaterialet. For at sikre isoleringsstyrken, har hvert isolerende materiale en passende maksimalt tilladt arbejdstemperatur, i denne temperatur under, kan bruges sikkert i lang tid, mere end denne temperatur vil blive hurtigt ældning.

Vandabsorption: Det er et mål for, i hvor høj grad et materiale optager vand. Det refererer til den procentvise stigning i massen af ​​et stof nedsænket i vand i en vis periode ved en bestemt temperatur.

Trækstyrke: Trækstyrke er den maksimale trækspænding, når gelen strækkes for at bryde. Også kendt som trækkraft, trækstyrke, trækstyrke, trækstyrke. Enheden er MPa.

Forskydningsstyrke: også kendt som forskydningsstyrke, refererer til enhedens bindingsareal kan modstå den maksimale belastning parallelt med bindingsområdet, almindeligt anvendt MPa-enhed.

Skrælstyrke: også kendt som skrælningsstyrke, er den maksimale skadesbelastning pr. breddeenhed kan modstå, er et mål for kraftlinjens kapacitet, enheden er kN/m.

Forlængelse: refererer til kolloidet i trækkraften under virkningen af ​​længden af ​​stigningen i den oprindelige længde af procentdelen.

Varmeafbøjningstemperatur: refererer til et mål for varmebestandigheden af ​​hærdningsmaterialet, er en hærdningsmaterialeprøve nedsænket i en slags isotermisk varmeoverførselsmedium, der er egnet til varmeoverførsel, i den statiske bøjningsbelastning af den enkelt understøttede bjælketype, målt prøvebøjningsdeformationen til nå den angivne værdi af temperaturen, det vil sige varmeafbøjningstemperaturen, kaldet varmeafbøjningstemperaturen eller HDT.

Glasovergangstemperatur: refererer til det hærdede materiale fra glasformen til den amorfe eller højelastiske eller flydende tilstandsovergang (eller det modsatte af overgangen) af det snævre temperaturområde af det omtrentlige midtpunkt, kendt som glasovergangstemperaturen, normalt udtrykt i Tg, er en indikator for varmemodstand.

Svindration: defineret som procentdelen af ​​forholdet mellem krympning og størrelsen før krympning, og krympning er forskellen mellem størrelsen før og efter krympning.

Intern stress: refererer til fraværet af eksterne kræfter, kolloidet (materialet) på grund af tilstedeværelsen af ​​defekter, temperaturændringer, opløsningsmidler og andre årsager til den indre stress.

Kemisk resistens: henviser til evnen til at modstå syrer, baser, salte, opløsningsmidler og andre kemikalier.

Flammemodstand: refererer til materialets evne til at modstå forbrænding, når det er i kontakt med en flamme, eller til at hindre fortsættelsen af ​​forbrænding, når det er væk fra en flamme.

Vejrbestandighed: refererer til materialets eksponering for sollys, varme og kulde, vind og regn og andre klimatiske forhold.

Aldring: hærdning af kolloid i forarbejdning, opbevaring og brug af processen på grund af eksterne faktorer (varme, lys, ilt, vand, stråler, mekaniske kræfter og kemiske medier osv.), en række fysiske eller kemiske ændringer, således at polymer materiale tværbinding sprøde, revner klæbrig, misfarvning revner, ru blærer, overflade kridtning, delaminering afskalning, udførelsen af ​​den gradvise forringelse af de mekaniske egenskaber tab af tabet af den kan ikke bruges, dette fænomen kaldes aldring. Fænomenet med denne ændring kaldes aldring.

Dielektrisk konstant: også kendt som kapacitanshastigheden, induceret hastighed (permittivitet). Refererer til hver "enhed volumen" af objektet, i hver enhed af "potentiale gradient" kan spare "elektrostatisk energi" (elektrostatisk energi) af Hvor meget. Når kolloidens "permeabilitet" jo større (det vil sige, jo dårligere kvalitet) og to tæt på ledningsstrømmen arbejder, jo sværere er det at nå effekten af ​​fuldstændig isolering, med andre ord, jo mere sandsynligt er det at producere en vis grad af lækage. Derfor er den dielektriske konstant for isoleringsmaterialet generelt, jo mindre jo bedre. Vandets dielektriske konstant er 70, meget lidt fugt vil forårsage betydelige ændringer.

4. det meste afepoxy harpiks klæbemiddeler et varmehærdende klæbemiddel, det har følgende hovedtræk: Jo højere temperatur, jo hurtigere hærdning; en blandet mængde af jo mere jo hurtigere hærdning; hærdningsprocessen har et eksotermt fænomen.

 

 

 

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd

M: +86 18683776368(også whatsapp)

T:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Adresse: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai


Indlægstid: 31. oktober 2024